Lze vápenec řezat?

Přírodní kámen nemá tvar, a proto je potřeba jej opracovat. Nejdostupnějším a nejběžnějším způsobem práce se surovinami je řezání. Lze to provést několika způsoby.

Co je řezání nebo řezání kamene

Jakýkoli kámen přírodního původu prochází předběžnou přípravou, která spočívá v rozřezání velké desky na menší části. V této fázi je důležité zachovat přirozený vzor.

Řezání lze provést:

• v přímce;
• po zakřivených liniích (podle projektu);
• pod úhlem (45 stupňů);
• s prováděním složitých geometrických tvarů.

Pokud jde o řezání, provádí se pomocí specializovaného zařízení.

• disk;
• lanovky;
• s hladkými pruhy.

Řezitelnost kamene

Pilatelnost kamene se obvykle nazývá obecná technologická charakteristika, která určuje stupeň poddajnosti kamene pod vlivem řezacího zařízení. Jedná se o jednu z nejdůležitějších vlastností z hlediska technologického zpracování surovin, neboť na ní závisí produkční efektivita práce s určitými horninami.

Pilatelnost je dána fyzikálními a mechanickými vlastnostmi kamene, jeho petrografickými vlastnostmi, pevností, tvrdostí, strukturou, mineralogickým složením, přítomností nečistot atd. Například příliš vysoká viskozita ztěžuje zpracování, zatímco jemnozrnné horniny na naopak dobře reagují na řezné nástroje.

Technologie řezání kamene

Moderní technologie umožňují řezání kamene dvěma způsoby:

• mechanické;
• mechanicko-fyzikální.

V prvním případě se používá tradiční technologie řezání (štípání, náraz). Například pomocí sekání můžete získat produkt, který má tvar kamene.

Řezání je jednou z nejoblíbenějších metod zpracování kamene. Realizuje se pomocí jedné z technologií řezání: kotouč, lano nebo pás.

Kotoučové řezání se provádí pomocí kotoučových řezacích zařízení. Jedná se o běžnou techniku, která je zase rozdělena do několika typů:

• Standard;
• diamantový kotouč;
• incisální

Pomocí řezání lana můžete zpracovat kameny jakékoli struktury a tvrdosti. Řezání lana lze také provádět několika způsoby:

• použití brusiva;
• lano-diamant;
• pomocí karbidových podložek.

Pro výrobu tesaných výrobků je vhodné volit příklepové řezání. Technologie umožňuje dosáhnout maximální přesnosti a vytvořit požadovanou texturu. Tato technika se často volí pro výrobu jednotlivých dílů, jako jsou schodišťové stupně.

Moderní technologie umožňují práci s kamenem pomocí ultrazvukového zařízení s abrazivním médiem. Hardwarová technika umožňuje dosáhnout nejpřesnějšího výsledku, ale samotný proces je poměrně zdlouhavý a pracný.

Podstatou fyzikálních a mechanických metod je použití vysokofrekvenčních proudových nebo termoaktivních plynových hořáků. Takové zařízení je široce používáno při výrobě kamenných památek, pokud je nutné dosáhnout vysoké pevnosti.

Řezání diamantovými kotoučovými pilami

Tato technologie se objevila relativně nedávno a její široké použití je způsobeno vynálezem metody získávání umělých diamantů, která se později začala aplikovat na řezná zařízení.

Stroje na řezání kamene se používají se dvěma typy diamantových pil:

• rovné (podélné). Jsou vyrobeny z legované oceli, mají pracovní délku od 2,6 do 4,5 m, tloušťka se pohybuje od 4 do 6 mm. Diamantové segmenty pro řezání se na nosnou konstrukci nanášejí pájením. Rychlost zpracování se pohybuje od 25 do 50 cm/h. Vhodné pro práci s velkými deskami, gabro bloky a jinými horninami se zvýšenou tvrdostí;
• disk Diamantový řezný kotouč je vyroben ve formě ocelového kruhu vybaveného pevnou nebo segmentovanou hranou pro řezání, jejíž velikost se může pohybovat od několika centimetrů do několika metrů. Velké opotřebované diamantové díly musí být vyměněny. Jsou vhodné pro průmyslovou i malosériovou výrobu. Kotoučové pily se používají k výrobě fasádních desek, žulových kostek, dlažebních desek atd.

Výhoda diamantového řezání je následující:

• ekonomická spotřeba elektřiny;
• vysoká rychlost zpracování, která zajišťuje vysoce kvalitní a přesné výsledky
• optimalizace výrobního procesu zavedením zařízení pro více pil;
• žádná omezení týkající se hloubky řezu;
• možnost výměny opotřebovaných dílů.

Diamantové řezání se provádí pomocí různých zařízení. Například stroj na řezání mramoru a jiných tvrdých hornin umožňuje nastavit směr řezací hlavy a může být vybaven softwarem a dalším příslušenstvím.

Řezání drátovými pilami

Drátová pila je vybavena speciálním řezacím lanem, jehož průměr se pohybuje od 3 do 6 metrů.

Rozsah použití drátových pil:

• těžba (řezání) bloků v horských pásmech;
• podniky specializující se na zpracování kamene;
• výroba obkladových materiálů atd.

Řezání se provádí pomocí ocelového nevyvíjejícího se lana, jehož délka nepřesahuje 1,5 km. Pod ním je výřez pro nepřetržitý přívod brusné směsi a vody. Lano je poháněno hnacím mechanismem (od 7 do 11 m/s).

Za nejvhodnější brusivo pro řezání kamene střední a vysoké tvrdosti je považován křemenný písek. V továrních podmínkách se často používá karborundum. Po celé délce lana jsou válečky, které zajišťují pevný pohyb.

Maximální délka řezu je 50 metrů, hloubka je asi 3 metry. Pro zvýšení hloubky je zvykem používat regály s vyšší výškou.

Řezná rychlost je ovlivněna indexem pilitelnosti, o kterém byla řeč výše, stupněm opotřebení řezného mechanismu a také kvalitou brusiva. Například řezání mramoru pomocí křemenného písku se provádí rychlostí 1,5-3 cm / h, při řezání karborundem toto číslo dosahuje 5 cm / h.

Významnou roli ve zdokonalování drátových pil sehrál vývoj tvrdokovových fréz a aplikace diamantového naprašování. Diamantový drát je považován za pokročilé zařízení pro řezání mramoru. Řezání diamantovým drátem umožňuje reprodukci složitých architektonických produktů vysoké pevnosti.

Řezání diamantovými pásovými pilami

Pásová pila na kámen s diamantovým povlakem je široce používána v Japonsku a Německu. V Rusku je tento směr ve fázi testování.

Délka pracovního okruhu se může pohybovat od 12 do 18 metrů. Co se týče technologických vlastností procesu, pila musí být vybavena kladkami o průměru minimálně 1800 mm. To je nezbytné pro zvýšení životnosti pásky a minimalizaci jejích zalomení.

Zmenšením tloušťky pásové pily s diamantovou vrstvou je možné snížit procento ztrát při zpracování a také snížit náklady na energii a spotřebu diamantového složení. Ale aby nástroj zůstal dostatečně stabilní a nevytvářel vadné výrobky odtahováním pily, doporučuje se více napnout řemen nebo snížit provozní rychlost.

Důležité! Pokud se tloušťka sníží o 0,2 mm, musíte snížit otáčky alespoň o 20 %.

Napnutí zajišťuje hydraulický válec. K měření hodnoty se používá manometr. Optimální napětí se pohybuje od 40 do 50 kN (s přihlédnutím k tloušťce pásky).

Technologický postup řezání diamantovým pásem se prakticky neliší od řezání diamantovým drátem.

• tvrdé horniny (žula atd.) – 20 m/s;
• horniny střední a nízké tvrdosti (mramor, travertin, tuf, vápenec) – 35-40 m/s.

Řezání pomocí technologie diamantové pásky vyžaduje asi 150 litrů vody za minutu.

Některé modely strojů navíc poskytují funkci kývavého pohybu, která zvyšuje produktivitu a zlepšuje provozní podmínky diamantových nástrojů.

Při používání diamantové pásové pily je důležité pravidelně sledovat její stav. K tomu se doporučuje provádět běžnou kontrolu a údržbu jak samotného řemene, tak prvků potažených diamantem.

Aby nedošlo k nadměrné deformaci pouzdra, musíte pásku čas od času otočit a její konce přepájet. Toto musí být provedeno alespoň 3krát během provozní doby.

Řezání pásovými pilami

Prvky pro řezání pásů jsou pily s jedním nebo více pásy z tvrdokovu. Taková zařízení se objevila již dávno. Například během středověku v Evropě byly aktivně používány lukové pily, kde funkci řezání plnil tradiční kovový pás. Konstrukce se poněkud lišila od pásových pil používaných dříve.

V dnešní době se technologie pásového řezání kamene realizuje především pomocí vyztužených zařízení. Struktury karbidových pásů se používají zřídka.

Mezi výhody metody diamantového pásu patří:

• zvýšení produktivity zařízení až 6krát;
• zlepšení vlastností řezaného kamene;
• možnost zvýšení stability nástroje;
• schopnost vyrábět produkty s optimální tloušťkou (12-15 mm) pro následné zpracování;
• přítomnost příznivých podmínek pro automatizaci výroby.

Řezání diamantových pásů se provádí na lineárních strojích. Tato kategorie zahrnuje:

• stroje pro horizontální řezání s uvolňovacím mechanismem;
• horizontální stroje se zvedacím mechanismem;
• stroje pro vertikální řezání s horizontálním směrem nástroje.

Hlavní řezací zařízení jsou vícepásové rámové konstrukce. Pokud jde o jednopásové, v moderních výrobních podmínkách se prakticky nepoužívají.

Vady a kontrola kvality

Během procesu řezání mohou vznikat vadné výrobky v různých formách, například:

• klínovité desky;
• různé tloušťky identických dílů;
• porušení povrchové roviny;
• špatná kvalita řezu;
• třísky na rozích a hranách;
• praskliny, poškození desek atd.

Je pozoruhodné, že asi 70 % vad kamenných desek je spojeno s rozdíly v tloušťce, klínovitém tvaru a nerovinnosti. Případy nekvalitního řezání jsou zaznamenány o něco méně často. Takové závady jsou zpravidla spojeny s odstraněním pil z důvodu nedodržení technologických požadavků (zvýšení rychlosti nad normu, ignorování potřeby běžné údržby nástroje, nesprávná kvalita upevnění pracovní části atd.). ).

Aby se zabránilo takovým závadám, je nutné zajistit přísné dodržování technologických norem řezání v podniku a také provést podrobné pokyny pro personál o pravidlech pro provoz zařízení pro řezání kamene.

Vznik trhlin a destrukce desek může být způsobena nekvalitními surovinami, méně často nedodržením racionality technologie. To naznačuje, že všechny bloky musí projít pečlivou kontrolou, než budou povoleny ke zpracování. Předběžný výběr vadných výrobků sníží množství materiálových ztrát.

Vezmeme-li v úvahu skutečnost, že v důsledku řezání budou získány polotovary a nikoli hotové výrobky, mohou být některé vady odstraněny při následných činnostech. Jakákoli náprava vady je přitom doprovázena zvýšením pracnosti a následně i zvýšením ceny hotového výrobku.

Pokud se jedná o významnou závadu, její oprava bude pravděpodobně iracionální rozhodnutí. V praxi dochází k případům, kdy podnik utrpí značné ztráty právě kvůli vadám.

Samostatně je třeba říci o důsledcích nekvalitního řezání na vícekotoučových a jednohřídelových strojích, které vyrábějí obrobky správné geometrie s úplným nebo částečným ohraňováním. V tomto případě lze odštípnuté hrany opravit použitím sekundárního lemování na menších deskách. To vede k potřebě zvýšení objemu práce spolu se snížením výstupních produktů. Aby se takovým závadám zabránilo, je třeba dbát na racionalizaci technologického postupu.

Kontrolní činnost

1. Posouzení kvality řezu a výsledných obrobků, stejně jako evidence případů vad, se provádí pomocí nejjednodušších měřicích přístrojů.
2. Pro stanovení lineárních rozměrů se používá běžné kovové pravítko s označením v mm. Pro měření tloušťky se používá posuvné měřítko a tloušťkoměr.
3. Pro identifikaci rovinných odchylek se na povrch přiloží ocelové pravítko svou hranou, poté se změří vůle pomocí ocelových sond.
4. K měření hloubky řezů a rýh se používá hloubkoměr nebo posuvné měřítko.

wikiHow je wiki, což znamená, že mnoho našich článků je napsáno více autory. Tento článek byl upraven a vylepšen dobrovolnými autory během vytváření tohoto článku.

Počet zobrazení tohoto článku: 49 190.

Kamenosochařství je jedním z druhů sochařského umění. Kámen se liší od ostatních předmětů v tomto řemesle tím, že je obtížné jej tvarovat do dokonalého tvaru kvůli jeho hustotě a nepředvídatelnosti. Kamenořezba vyžaduje trpělivost a plánování. Postupujte podle kroků a stanou se vaším průvodcem v této umělecké formě.

Výběr správného kamene

• Masdlový kámen je tak měkký, že do něj lze tesat tvrdšími kameny, které najdete na dvoře, dokonce i nehty na něm zanechávají stopy. [2] X Zdroj informací Lze jej nalézt v různých barvách: šedá, zelená, černá. Mastkový kámen lze použít k vyřezávání malých soch, které příliš neutrpí, pokud jej omylem poškrábete nebo zatlačíte.
• Mastkový kámen a další měkké kameny lze nalézt v místních kamenných řezbářstvích. Například v Kalifornii existuje obchod Stone Sculptors Supplies, který prodává měkké druhy kamenů pro vyřezávání. [3] X Zdroj informací
• Kameny si samozřejmě můžete vyzvednout ze dvora, ale mějte na paměti, že takové kameny se běžně používají ve stavebnictví, takže se s nimi bude hůř pracovat než s kameny kupovanými pro umělecká řemesla. [4] X Zdroj informací
• Uvědomte si, že některé mastky obsahují azbest, který může způsobit rakovinu plic, azbestovou pneumokoniózu a mezoteliom, pokud je vdechován po dlouhou dobu. [5] X Zdroj informací

• Sádra je nejvhodnější, pokud chcete barevnou, odolnou sochu. Dodává se v bílé, šedé, béžové, oranžové, všechny odstíny žluté a červené a také průhledné. [7] X Zdroj informací
• I když je sádra tvrdší než mastek, stále se s ní snadno pracuje. Toto je ideální volba pro sochaře, protože. zachovává svůj tvar bez velké námahy nebo speciálních nástrojů.
• Alternativou k omítce je vápenec, který se dobře hodí k řezbářství, ale je omezený počtem barev (běžný vápenec se dodává v různých odstínech šedé). S vápencem může být také obtížné pracovat, pokud vezmete špatný kus. Některé druhy vápence jsou tvrdší než jiné a nelze je brousit tak dobře jako sádra.

• Žula a mramor se používají pro velké práce, protože. jsou optimální pro sochy a jiné velké předměty, které musí být odolné.
• Práce s velkými kusy a tvrdými kameny vyžaduje hodně úsilí. I zkušení řezbáři mohou strávit prací na relativně jednoduchém kusu až 80 hodin. [9] X Zdroj informací

• Omezte se na malý kousek dřeva, abyste svou práci dokončili poměrně rychle. To je důležité zejména v případě, že zkoušíte vyřezávání poprvé a nejste si jisti, zda se vám bude proces líbit.
• Doporučujeme vzít kámen o hmotnosti 6-9 kg. Bloky menší než tato velikost prasknou, pokud se s nimi pracuje kladivem a dlátem. Pokud je větší, bude dokončení práce trvat mnohem déle, než byste chtěli.
• Pokud chcete z mastku vyřezat přívěsek srdce, budete potřebovat menší 6kg blok. Pamatujte, že k jeho tvarování budete pravděpodobně muset použít méně přesné nástroje, jako jsou tvrdší kameny. A také bude menší šance na opravu náhodných chyb během procesu vyřezávání.

• Praskliny a rýhy jsou nejlépe vidět na mokrém kameni. Kámen postříkejte vodou. Pokud najdete trhlinu, postupujte podle ní až do konce. Prasklina probíhající skrz kámen zvyšuje pravděpodobnost, že se kámen během práce rozlomí. [10] X Zdroj informací
• Poklepejte na velké bloky kladivem nebo zadní částí dláta. Pokud vydá zvonivý zvuk, je velká šance, že kámen v místě dopadu je neporušený. Pokud to vydává tupý zvuk, pak prasklina absorbuje klepání.
• Požádejte zkušeného řezbáře nebo zaměstnance obchodu, aby vám našel pevný kámen, se kterým budete pracovat. Pokud jste začátečník a nemáte žádné zkušenosti s určováním celistvosti kamene, kupte si kámen v obchodě, místo abyste si jej vybírali sami.

Zakoupíme potřebné nářadí

• Pro snížení prašnosti kámen před prací navlhčete. A pracujte lépe venku (na dvoře nebo na prahu by byla nejlepší volba). [11] X Zdroj informací Pokud pracujete s většími jednotkami (např. 11 kg a více), umístěte poblíž ventilátor, který při práci odfoukne prach.
• Někteří zkušení řezbáři doporučují při práci s většími bloky kamene nosit respirátory. To však platí spíše pro ty, kteří pracují s elektrickým nářadím a velkými objemy kamenů.
• Protiprachové masky lze nalézt téměř ve všech železářstvích. Ujistěte se, že vaše maska ​​má dva elastické pásky a kovový pásek přes kořen nosu pro těsnější uchycení. Levné papírové masky zakoupené v lékárně nejsou vhodné pro práci s velkými tyčemi/bloky.
• Respirátory lze také zakoupit v místním železářství. Jsou lepší alternativou k maskám z drogerie a stojí kolem 20 až 40 dolarů.

• Malé úlomky kamenů se vám při použití kladiva a dláta mohou snadno dostat do očí. I když to není tak fatální jako vdechování kamenného prachu, může to být docela bolestivé. Vaše vidění může být ovlivněno, což ovlivní přesnost a přesnost vaší kamenné řezby.
• Pokud pracujete s malými kamínky, můžete nosit zjednodušené ochranné brýle, které vám zcela nezakryjí oči. I když těm s brýlemi může být nošení nepříjemné, budou se méně zamlžovat.
• V průběhu času se ochranné brýle poškrábou od kamínků a budou obtížně viditelné. Ujistěte se tedy, že máte připravený náhradní pár pro případ, že by došlo k vážným škrábancům. Ochranu očí lze také zakoupit v místním železářství. [12] X Zdroj informací

• Čím více zkušeností a mozolů získáte, tím méně budete potřebovat rukavice. Ale je lepší chránit ruce. Dobrý pár rukavic může pomoci zabránit pořezání při použití nástrojů.
• Pro malé a střední kameny nejsou potřeba speciální rukavice. Protože S elektrickým nářadím nebudete pracovat dlouho; [13] X Zdroj informací

• Pro měkké kameny, jako je mastek, takové nástroje nejsou užitečné, ale s jejich pomocí bude řezba rychlejší a přesnější.
• Pro začátečníky doporučujeme měkké kladivo o hmotnosti 600-900g. Kladivo by mělo mít dvě rovné plochy. Na rozdíl od mléka, které se používá k zatloukání hřebíků, jsou měkká kladiva širší, aby bylo snazší opakovaně narážet dlátem. Pokud jste malého vzrůstu, budete si muset pro bezpečný provoz pořídit lehčí kladivo. Pokud jste vysocí, těžší kladivo vám umožní pracovat rychleji a odštípne kámen při každém úderu. [14] X Zdroj informací
• Nejdůležitějším dlátem je ploché dláto, které má na konci plochý z obou stran pravidelný kovový povrch. Vroubkované dláto má několik špičatých háčků, které připomínají malou vidličku. Ty jsou volitelné, ale výrazně usnadní vyřezávání a tvarování jemných částí.
• Konečný vzhled je dán produktu pomocí pilníků. Pokud kupujete rozdělené soubory, budete potřebovat soubor, který bude odpovídat rozměrům vašeho projektu. Pokud děláte sochu, budete potřebovat větší pilník, ale na jemné detaily jsou potřeba menší.

• Místo písku je lepší naplnit pytel levným stelivem pro kočky. Písek je příliš těžký a ohýbá se příliš dobře, aby poskytl kameni dobrou oporu. [15] X Zdroj informací
• Je lepší koupit větší a levnější výplň. Ty dražší mají tendenci se shlukovat jako písek. Levná výplň je lehčí a podepře kámen v různých polohách.
• Sáčky s náplní svažte provázkem a nechte v nich dostatek volného místa. Je potřeba pro pohodlné umístění vašeho kamene na tašku.