Svařování litiny – základní technologie a technologické vlastnosti

Svařování litinových slitin se provádí několika způsoby. Každá z nich je zvolena jako rovnováha mezi cenou a složitostí práce a silou požadovanou od švu. To je způsobeno fyzikálními vlastnostmi litinových materiálů, které se výrazně liší od naprosté většiny ostatních slitin a kovů.

Vlastnosti svařování litiny

Litina je slitina železa s vysokým obsahem uhlíku. Uhlík dodává ocelovým slitinám tvrdost, když jeho obsah přesáhne 2,14 %, výsledná slitina je již litina. Protože uhlík není kov, nemůže tvořit krystalové mřížky se železem a je přítomen ve formě grafitových inkluzí různých tvarů nebo vstupuje do chemické vazby se železem. Litina má díky grafitu porézní strukturu, je nasycená plyny a absorbuje olej.

Při svařování litiny začínají problémy ihned po vytvoření švu. Při zvláště rychlém ochlazení se snadno objevují trhliny způsobené kalením a silným pnutím v kovu. Vzniká karbid železa (cementit), litina se „bělí“, získává vysokou tvrdost a křehkost. Proto je po svařování nutné udržovat teplotu na 200-300°C, postupně ji snižovat, aby nedocházelo k tvorbě cementitu.

Pomáhá také zavádění niklu do svarového materiálu. Míchá se se železem v libovolném poměru. V tomto případě nedochází k tvorbě karbidů a ke zvýšení tvrdosti, což zabraňuje vzniku trhlin. Pro tyto účely lze použít měď, ale neposkytuje tak rovnoměrný svar jako nikl.

Relativně nízký bod tavení litiny (od 1200 do 1250 stupňů) vede k její vysoké tekutosti a omezuje svařovací polohy – obzvláště obtížné je svařovat stropní švy. Kromě toho se zvyšuje tvorba plynu, která pokračuje, i když se šev ochladí.

Takzvanou „spálenou“ litinu (která byla dlouhodobě vystavena vysokým teplotám) nelze svařovat kvůli výskytu oxidů křemíku a uhlíku. Obecně je výhodnější vyměnit litinové díly a zabránit jejich zničení během používání.

Hlavní potíže při svařování litiny:

• tvorba trhlin při ochlazení švu;
• silné zvýšení tvrdosti v oblasti svaru;
• uvolňování plynů vytváří poréznost ve švu;
• tekutost lázně komplikuje technologii.

Příprava litiny pro svařování

Před svařováním, zejména kritických dílů, je nutné kov připravit. K tomu se provádí následující seznam prací:

• čištění od nečistot a oleje pro všechny druhy svařování;
• příprava hran pro všechny druhy svařování;
• instalace svorníků pro svařování za studena (se zvýšenými požadavky na pevnost);
• zahřívací díly pro svařování za tepla;
• lisování v horké svařovací lázni.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat odstranění oleje pomocí rozpouštědel nebo žíháním hořákem.

Při řezání hran je nutné vyříznout všechny trhliny. Pokud mají být instalovány kolíky, měly by být hrany seříznuty pod úhlem. V okrajích se vyvrtají otvory, vyřežou se závity a zašroubují se ocelové trny alespoň do dvou nebo tří „rozměrů“ (poměr délky k průměru). Vnější konce svorníků musí umožňovat jejich vzájemné svaření.

Přípravné zahřívání dílů během svařování za tepla se provádí postupně, při 100-150 stupních za hodinu. Chlazení se také provádí pomalu, přičemž se díly ohřívají při poklesu teploty.

Možnosti svařování litiny a jejich stručná charakteristika

V závislosti na požadavcích na pevnost a charakteru poškození litinových dílů se používá jeden z více způsobů svařování.

Svařování za tepla

Svařování za tepla se používá v případech, kdy je nutné získat vysokou obrobitelnost švu a blízkost jeho složení a struktury ke zbytku litiny. Části, které se mají svařovat, se připraví jak je popsáno výše a zahřejí se na teplotu 700 °C. V případě potřeby se před zahřátím vyrobí forma z materiálů používaných ve slévárenství. To je nutné pro poškození skrz a hrany (třísky). Broušené povrchy a závity by měly být chráněny hlínou.

Svařování za tepla se používá pro výrobky velké hmotnosti v případech, kdy je vyžadována zvýšená pevnost. Teplo pro lázeň se získává buď z elektrického oblouku, nebo z plynového hořáku. Svařování za tepla se liší od ostatních typů v největším objemu lázně (až 0.5-1 kubický palec). To vyžaduje, aby byly obrobky instalovány pouze ve spodní poloze.

Přídavný materiál pro svařování za tepla – litinové elektrody se zvětšeným průměrem (od 8 mm nebo více) nebo plněný drát.

Svařování za tepla

Položhavé svařování litiny se provádí podobně jako výše popsané svařování za tepla, ale teplota předehřevu je zde nižší, cca 300-350°C. To pomáhá snížit rychlost ochlazování kovu po svařování.

U položhavého svařování je stupeň „vybělení“ litiny menší ve srovnání s metodou za tepla, což také přispívá k nižšímu riziku vzniku trhlin. Kromě toho je zapotřebí méně energie k ohřevu součástí.

Položhavé svařování se provádí elektrodami z nízkouhlíkové oceli s legujícími přísadami nebo autogenem, přidáním litinové tyče pro přísadu.

Svařování za studena

Svařování za studena se nejčastěji používá u drobných poškození. Slovo „studené“ zde znamená, že svařované díly nejsou předehřívány. To značně zjednodušuje proces, i když to neumožňuje získat kvalitu švu dosažitelnou metodou za tepla. Ale u drobných závad na nezatížených dílech – tělesech mechanismů, krytech atd. – je tato metoda zcela opodstatněná.

U nosných dílů lze výztuž použít ocelovými trny, které jsou z vnější strany přivařeny a následně uzavřeny vrchním švem. Při svařování za studena se snaží kov zahřát co nejméně a používají ocelové elektrody malé tloušťky (3-5 mm). Pro snížení zahřívání se používá stejnosměrný proud a elektroda je připojena k plusu zařízení (přepólování). Materiál elektrody by měl obsahovat co nejméně uhlíku. Ale i bez toho se ve švu vytvoří tenká vrstva bílé litiny. Ani prodloužené žíhání nepomůže se toho zbavit.

Dobré výsledky se dosahují při použití niklu nebo monelového kovu (nikl 70 %, měď 20 %) ve svařovacích elektrodách, ale tato metoda je drahá. Měl by být používán v případech, kdy je požadováno následné soustružení, broušení nebo frézování součásti. Je však nutné vzít v úvahu, že mechanická pevnost „poniklované“ litiny je snížena.

Základní metody svařování litiny

Šedou litinu lze vařit několika způsoby. Nejčastěji se jedná o obloukové svařování ocelovými nebo speciálními elektrodami. Tyto metody patří k metodě svařování za studena.

Ruční obloukové svařování stavnými elektrodami

Nejmenší poškození litinových dílů lze opravit běžnými 3mm ocelovými elektrodami s tenkým povlakem. Před svařováním jsou švy očištěny a trhliny jsou vyříznuty nebo vyříznuty. Svařování se provádí malým proudem 80-120 ampér.

Poškození	Elektrody	Dále
Malé	Ocel	Kování švu kladivem
průměrný	Měď
Velké	Měď a nikl	Vyztužení pomocí cvočků

Pokud je nutné zlepšit kvalitu svaru obloukovou metodou, použije se místo transformátoru invertor, protože umožňuje provoz na stejnosměrný proud. Získáte tak některé další funkce uvedené v tabulce níže.

Polarita	Detail	Elektroda	Vlastnosti
Přímka	Plus	Bez	Zvýšené zahřívání dílu. Nízká spotřeba elektrod
Zpětná vazba	Bez	Plus	Mírné zahřívání součásti. Vysoká spotřeba elektrod

Důvod tohoto rozdílu je ve fyzice procesu: kladná elektroda je silně bombardována těžkými zápornými ionty, které poskytují dodatečnou energii v celkové rovnováze uvolňování tepla. Rozdíl teplot může dosáhnout 700°C. Obecně platí, že za schopnost vyhnout se přehřátí litiny při svařování elektrickým obloukem musíte zaplatit určitou cenu: plýtvání elektrodami navíc.

Použití transformátoru zbavuje svářeče možnosti zahřát elektrody různými způsoby, protože se střídavým proudem takový rozdíl neexistuje – teplo se uvolňuje rovnoměrně na každém konci oblouku. Navíc klesá stabilita oblouku – na střídavý proud nehoří pořád.

Chcete-li snížit přehřátí švu, pohybujte elektrodou cik-cak nebo v kruhu, jak je pro svářeče pohodlnější. Teplo je distribuováno rovnoměrněji. Je také užitečné rozdělit velké švy na menší úseky a mezi úseky nechat kov vychladnout na 80-50°C.

Pro zlepšení kvality svaru na litině se používají elektrody s přídavkem mědi, niklu nebo kovu monel (slitina mědi a niklu). Nejjednodušší a nejlevnější varianta: ocelový drát Sv-08 (Sv-08A) je obalený měděným drátem a ponořen do roztoku křemičitanu sodného (tekuté sklo). Po zaschnutí povlaku můžete vařit.

Svařování plynem

Plyn nebo elektřina pro svařování je jen způsob ohřevu a dodávání energie do svarové lázně. Ale kvůli rozdílům ve fyzice a chemii těchto procesů se mohou objevit technologické rozdíly. Při svařování litiny plynem můžete použít acetylen nebo směs propan-butanu, ale obě možnosti využívají kyslík. Místo elektrody se používá niklový plnicí drát nebo litinová tyč. Aby nedošlo k oxidaci, můžete výplňový materiál natřít tavidly (na bázi boraxu), ale často stačí použít ohřev kovu redukční částí hořáku.

Pomocí hořáku postupně zahřívejte oblast kolem svaru. Pouze zkušenost svářeče pomůže určit vhodnou teplotu v oblasti svaru (200-350°C). Po dosažení tohoto je oblast svařena. Poté hořák postupně vyjměte, vyhněte se náhlému ochlazení. Samozřejmě se zde spotřebovává mnohem více plynu než při svařování oceli, ale to je nevyhnutelné při svařování litiny plynem, jinak vzniknou trhliny.

Argon-oblouk

Argonové obloukové svařování litiny je možné, ale je to příliš drahá možnost a neposkytuje žádné zvláštní výhody oproti jiným typům svařování. Litina nepotřebuje tolik ochrany před oxidací jako například hliník. Pokud stále musíte vařit litinu s argonem, měli byste dodržovat stejná pravidla:

• vyvarujte se přehřátí kovu;
• postupně zahřívejte oblast švu;
• po svařování postupně ochlazovat.

To vše vede k velké spotřebě argonu. Proto je lepší použít jiné způsoby vytápění. Obvykle se jedná o stejný acetylenový hořák, takže je zbytečné vařit s argonem vůbec. Při svařování argonem se obvykle používají nekonzumovatelné elektrody nebo poloautomat. V druhém případě bude nutné jej nabít požadovaným typem drátu, například niklem.

Další možnosti

Mezi další možnosti můžete doplnit část o svařování za tepla. Tato metoda vyžaduje nejvyšší spotřebu energie a přípravu forem pro velkoobjemovou svarovou lázeň. Po vyčištění místa pro šev se kolem tohoto místa (a v případě potřeby) zespodu vytvoří příčky ze žáruvzdorné hlíny. Pro formy se používají také grafitové desky. Vnější strana formy je chráněna schránkou z plechu: tím je zajištěno, že se lázeň nevylije. K předehřívání a pomalému ochlazování dílů se používají pece (za starých časů se na větší díly používal oheň).

Při svařování velkých dílů za studena je kov řezán pod úhlem 90 stupňů a do řezných zkosení jsou zašroubovány krátké trny z nízkouhlíkové oceli. Horní konce čepů obou polovin švu jsou rovněž svařeny ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Dodávají švu výraznou pevnost. Vrchní šev je svařen mědí nebo slitinou mědi a niklu.

V mnoha odvětvích našeho mnohostranného národního hospodářství se používají různé druhy litiny – šedá, vysokopevnostní a kujná. Používají se ve stavebních konstrukcích, k výrobě kritických dílů, které se používají ve strojírenství, letectví, konstrukci letadel, železniční dopravě, při výrobě klempířských výrobků a dílů atd.

Charakteristickým rysem tohoto materiálu je vysoký poměr meze kluzu k pevnosti v tahu a dobré kluzné vlastnosti. Tyto vlastnosti zařadily litinu do zvláštní kategorie při výrobě konstrukcí a dílů. Jako každý výrobek může litina během používání selhat nebo se její povrch opotřebovat. Nejčastěji se vyskytuje vada, jako jsou praskliny. A jednou z metod pro obnovení výkonu výrobku je svařování litiny a její navařování. Svařování se používá také k odstranění vad při výrobě litinových odlitků.

Litina je slitina sestávající ze železa, uhlíku a dalších prvků, které jsou přítomny v jejím složení nebo jsou tam speciálně zavedeny, aby jí dodaly určité vlastnosti, a množství uhlíku v ní může být od 2,14 do 6,67%. Vlastnosti litiny závisí na následujících faktorech:

• kovové základní konstrukce;
• grafitové vměstky – jejich množství, velikost, tvar a charakter rozložení.

Aby se propůjčila tepelná odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti kyselinám a další speciální vlastnosti, při výrobě litiny se do ní zavádějí speciální přísady – nikl, chrom, molybden, hliník, měď, titan atd., které při určitém procentu je představen, ozvláštnit vlastnosti litiny. Takové litiny se nazývají legované.

Hlavní potíže při svařování litiny

• vysoký obsah uhlíku (čím vyšší, tím horší svařitelnost);
• vysoká tekutost;
• možnost tvorby žáruvzdorných oxidů během procesu svařování (jejich teplota tavení je mnohem vyšší než teplota tavení samotné litiny);
• sklon k prasklinám (v důsledku heterogenity kovu), póry (v důsledku vyhoření uhlíku při svařování).

To vše negativně ovlivňuje svařitelnost a litina je právem považována za obtížně svařitelný materiál. Obzvláště když se svařuje doma a neexistuje způsob, jak zjistit, jaká značka litiny se svařuje. Mnoho lidí posuzuje svařitelnost litinového výrobku podle jeho lomu.

Pokud je zlomenina černá nebo tmavě šedá, budete se muset namáhat, abyste obnovili své původní vlastnosti nebo vůbec neprováděli svářečské práce, bez speciálních elektrod a bez znalosti složitosti technologie.

Hlavní druhy svařování

Odborníci používají 2 druhy svařování litiny – metoda za studena a metoda za tepla. Při svařování za studena je nutné používat elektrody speciálně určené pro svařování litiny.

Litinové výrobky je možné svařovat za studena (bez ohřevu) pomocí ocelových elektrod vyrobených z nízkouhlíkové oceli, ale to vyžaduje velké úsilí od svářeče a jeho pochopení procesů, které se vyskytují ve svařovací zóně. Díky těmto vlastnostem litiny. Kov po dokončení svařování rychle chladne a to vede k jeho křehkosti, která může způsobit praskliny.

Složení nízkolegovaných tyčí
Označit	С	Si	Ni	Sn	Cu
I	3.2-3.6	3.4-4.0	0.1-0.2	0,3-0,5	–
II	3.0-3.4	3.0-3.6	0.4-0.6	–	2.0-3.5
III	3.0-3.4	3.0-3.6	0.2-0.5	0,1-0,3	1.0-2.0

Kromě toho se mezi svarem a základním kovem tvoří bělená litina a následně tvrzená litina, která může způsobit vzhled pórů, což jsou nepřijatelné vady.

Při svařování za studena se používají i elektrody z austenitické litiny a barevných kovů.

Elektrody jsou vyrobeny z kruhových tyčí vyrobených odléváním, jakost litiny je A nebo B. Jejich průměr se pohybuje od 4 ÷ 12 mm, přičemž tyče Ø 4 mm mají délku 250 mm, Ø 6 mm – 350, zbytek má délku 450 mm. Tyče z litiny třídy A se používají při provádění plynových svařovacích prací a jsou materiálem pro výrobu elektrodových tyčí používaných při svařování litinových výrobků za tepla. Tyče třídy B lze kromě svařování litiny za tepla použít pro výrobu elektrodových tyčí, které se používají při svařování poloteplým a studeným způsobem.

S takovými elektrodami můžete svařovat pouze v jedné poloze – spodní. Síla proudu závisí na Ø elektrody a pohybuje se v rozmezí 270 ÷ 650 A.
Z elektrod z neželezných kovů se při svařování litiny používají měděné elektrody z kovu Monel a niklové litiny, která má austenitickou strukturu.

Měděné elektrody se doporučují pro svařovací produkty, které musí mít těsné švy a pracovat při nízkém statickém zatížení. Jsou vyrobeny z měděných tyčí Ø 3 ÷ 6 mm, omotaných ocelovým drátem nebo páskou, s nízkým obsahem uhlíku. Na tyč je aplikován speciální povlak – křídový nebo sestávající z komplexní kompozice.

Tyče stejného průměru a délky jsou vyrobeny z kovu Monel (měď-nikl) a niklové austenitické litiny Svařování lze provádět stejnosměrným i střídavým proudem.

Bělení litiny a vzhledu kalených struktur se lze vyhnout použitím produktivnějšího typu svařování – horkého. V závislosti na teplotě předehřátí výrobku před svařováním se rozlišují následující typy svařování za tepla:

• teplý (ne více než 200 0С);
• polohorký (topení kolem 300 ÷ 400 0C);
• horké (500 ÷ 600 0С).

Teplota předehřevu by v žádném případě neměla překročit 650 0C, aby nedocházelo ke strukturálním přeměnám v samotné litinové konstrukci.

Formování oblasti svaru (1-dílný, 2-výlisek, 3-grafitové desky)
A – nepropustný dřez
B – obložení grafitovými deskami
C – nedoplnění okrajů

Fáze procesu svařování za tepla jsou následující:

• příprava výrobku pro svařování;
• ohřev na požadovanou teplotu (v peci, muflové peci, ohřívací studni atd.);
• montáž (pomocí svorek nebo cvočků) a instalace výrobku pro svařování;
• samotný proces svařování;
• chlazení (pomalé).

Všechny typy metod svařování za tepla vyžadují pomalé ochlazování výrobku nebo konstrukce po svařování. Vyhnete se tak nežádoucímu vybělení litiny, která ji zkřehne. Nejčastěji je produkt po svaření okamžitě odeslán do pece a tam ochlazen a pec se vypne. Někdy může takové chlazení trvat dny, v závislosti na rozměrech produktu. Doma používají speciální přípravky, které výrobek ochrání před rychlým ochlazením (tepelně šetřící materiál, například azbest, struska, suchý křemičitý písek, dřevěné uhlí).

Svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Někdy se svařování provádí střídavým proudem, ale pouze v případě, že délka kabelů od svařovacího transformátoru není dlouhá a napětí naprázdno je větší než 70 V.

Svařovací příprava

Místo, kde bude svařování prováděno, je nutné důkladně očistit od nečistot, olejů a jiných nečistot. Toho je dosaženo pomocí štětce, pilníku, brusného papíru nebo brusky. Olej se odstraňuje pomocí rozpouštědel (benzín, petrolej atd.) nebo spálením plamenem plynového hořáku. V závislosti na tloušťce svařovaných dílů se řežou jednostranné, oboustranné hrany ve tvaru V a X (po 90 0).

Řezání se musí provádět, když je tloušťka litinového výrobku větší než 20 mm, ale někdy se řezání hran provádí u dílů, jejichž tloušťka je o 4 mm větší. Konce trhlin, pokud existují, musí být vyvrtány. K identifikaci konců trhlin se používá leptání slabými roztoky kyseliny chlorovodíkové nebo dusičné (2 ÷ 6 %).

Ve složitějších případech, kdy se svařují kritické výrobky, těžké a neskladné, na které jsou kladeny požadavky na pevnost, se používají šrouby nebo svorníky, které se šachovnicově zašroubují do připravených hran. V tomto případě by průměr svorníků (šroubů) neměl přesáhnout 0,4 tloušťky svařovaného dílu. Svorníky (šrouby) musí být zašroubovány tak, aby vyčnívaly nad povrch dílu (ne více než 1,2 Ø svorníku nebo šroubu.) Výrobky se zašroubují nejen na břitech, ale také na každé straně díl (v jedné řadě). Vzdálenost mezi svorníky (šrouby) je také specifikována a neměla by přesáhnout 6 Ø svorníků.

Svařování litiny pomocí ocelových trnů
A — instalace svorníků pro přípravu hrany ve tvaru V
B – přivařování svorníků

Svařování se pak provádí následovně. Každý čep je svařen ocelovou elektrodou Ø 3 mm pomocí kruhových švů. Svařování se provádí při nízkých proudech a náhodně, aby se zabránilo přehřátí. Poté je celý povrch pokryt stejnými kruhovými švy s vrstvou naneseného kovu o tloušťce, která by neměla přesáhnout tloušťku litiny.

Protože litina má vysokou tekutost, v některých případech se místo svařování tvaruje, aby se kovu získal požadovaný tvar. Používají k tomu grafitové desky držené pohromadě speciální formovací hmotou tvořenou křemičitým pískem s tekutým sklem. Mohou být použity žáruvzdorné materiály nebo jiné podobné materiály. Ve výrobě je to stanoveno v regulační dokumentaci. Pro formování lze použít formovací hmoty, které se používají ve slévárnách.

Vlastnosti svařování ocelovými elektrodami

Nízkouhlíkové ocelové elektrody se používají pro svařování litiny kvůli jejich nízké ceně a dostupnosti. Mohou svařovat výrobky z nekritických částí a s drobnými vadami. Ale aby se s nimi vařilo efektivně, je nutné použít první obkladovou vrstvu při řezání elektrodami značky TsCh-4.

Při použití konvenčních elektrod ANO-4, UONII 13/45 a dalších značek nejčastěji používaných ve svařovacích elektrodách používají také měděný drát. Navíjí se přímo na elektrodu a její hmotnost musí 4 ÷ 5krát převyšovat hmotnost samotné elektrody, nebo se používá jako výplňová tyč.

Technologie svařování litinovými elektrodami

Nyní si můžete volně zakoupit speciální elektrody pro litinu vyráběné různými výrobci. Jsou vyrobeny převážně ze železa, niklu, mědi a jsou to kovové tyče potažené tenkou vrstvou povlaku. Vyrábějí se zpravidla podle technických specifikací výrobce.

Složení povlaku zahrnuje železný prášek. Patří sem elektrody pro litiny jakosti TsCh-4, OZCh-2, OZCh-3, OZCh-4, OZCH-6, OZZHN-1, OZZHN-2, MNCh-2. Průměr vyráběných elektrod je v rozmezí 2 ÷ 20 mm a jejich délka je 300, 350 a 450 mm. Všechny mají charakteristickou vlastnost – s jejich pomocí se dobře tvoří svar. Mnoho z těchto značek umožňuje překrývání, spojování na tupo a rohové spoje.

Hodnota svařovacího proudu je přímo závislá na Ø elektrody a leží v rozmezí 50 ÷ 600 A. Typicky se svařovací proud volí v oblasti 50 ÷ 90 A na 1 mm Ø elektrody. Svařování se provádí malými kuličkami (ne více než 50 mm) s jejich následným ochlazením na teplotu 50 0C. Během procesu svařování je třeba švy zatlouct kladivem, jehož hmotnost by neměla přesáhnout 1,2 kg. Kladivo musí mít kulatou hlavu. A musíme si pamatovat následující: první a poslední vrstvu při vícevrstvém svařování nelze kovat, protože to může způsobit praskliny.

Někdy se svařování provádí pomocí záplat. K tomuto účelu se používají vložky z litiny nebo oceli. Tato metoda se obvykle používá k utěsnění otvorů v litinové konstrukci. Elektrody musí být třídy OZCH-6.

Svařování litiny netavitelnými elektrodami

Výrobky z litiny lze svařovat netavitelnými elektrodami (uhlík, grafit, wolfram), ale určitě použijte výplňovou tyč – tyče nebo tyče z litiny obsahující kovy jako nikl, měď, hliník a další.

Během procesu svařování je oblast sváru chráněna před škodlivými účinky vzduchu pomocí tavidla (borax) nebo inertního plynu (argon). Nejčastěji používaným typem svařování je svařování střídavým proudem v argonovém prostředí wolframovou elektrodou pomocí niklových tyčí.

Vlastnosti svařování litiny s argonem

Svařování litiny pomocí poloautomatů chráněných plyny (argon) umožňuje získat vysoce kvalitní švy, zejména při svařování s invertorem. Lokální ohřev produktu na teplotu minimálně 300 0C je povinný. Jako výplňový materiál se používají tyče vyrobené z niklu. Někdy se používají hliníkovo-bronzové tyče, ale ne pro výrobky, které budou následně ohřívány.

Produktivnější typ svařování litiny pomocí automatických strojů se provádí pomocí plněných drátů speciálně vyvinutých specialisty pro takové svařování. Obsahují celou řadu speciálních modifikačních prvků. Jsou zavedeny ve formě ligatury, jejímž základem je křemík. Každá značka se používá pro následující práci:

• PP-ANCh-1 – vaření bez předehřívání malých defektů, přičemž povrchy nejsou následně podrobeny mechanickému zpracování;
• PP-ANCh-2 – svařování vad na výrobcích velké tloušťky s předehřevem a bez předehřevu;
• PP-ANCh-3 – svařování vad různých velikostí s předehřevem na vysokou teplotu (svařování za tepla);
• PP-ANCh-5 – opravné svařování výrobků z vysokopevnostní litiny s předehřevem;
• PPSV-7 – svařování vad na odlitcích.

Plynové svařování litiny

Používá se pouze pro opravy. Jako přídavný kov se používají tyče z mosazi. To umožňuje získat svar požadované hustoty. Navíc se takový šev dobře hodí k mechanickému zpracování.

Přídavným kovem jsou svařovací dráty jakosti Sv-08 a Sv-08A, tyče z litiny třídy A. Bezprostředně před svařováním se řezné hrany dílu zahřejí a následně zalijí tavidlem. Volba špičky hořáku závisí na tloušťce svařovaných dílů. Při tloušťce do 5 mm je nutné použít hrot č. 3 nebo 4, od 5 do 10 mm – č. 4 nebo 5, od 10 do 15 mm – č. 5 nebo 6 a kov o tl. nad 15 mm se svařuje špičkou č. 6 nebo 7. Spotřeba acetylenu se může pohybovat od 50 do 75 l/h na 1 mm tloušťky součásti.

Během procesu svařování se svarová lázeň neustále míchá koncem tyče a periodicky se tam přidává tavidlo. Tavidlo může sestávat ze 100% boraxu nebo být vícesložkové (soda, potaš, borax, kuchyňská sůl a kyselina boritá v různých množstvích). Stejná tavidla se používají i při pájení litiny.

Komponenty, %	FSC-1	FSC-2	FPSN-1	FPSN-1	MAF-1
Uhličitan lithný	0.5	25.0	22.5
Uhličitan vápenatý	30.0	26.5	25.0	22.5	12.0
Kyselina boritá	50.0	45.0
Borax dehydratovaný	50.0	23.0	33.0
Dusičnan sodný	20.0	50.0	27.0
Oxid kobaltnatý	7.0
Fluorid sodný	12.0
Fluorzirkoničitan draselný	8.5
Ligatura fyziologickým roztokem	10.5

Počet špiček hořáku se volí v závislosti na spotřebě acetylenu na 1 mm tloušťky svařovaného dílu (50 ÷ 75 l/h).

Přestože je litina obtížně svařitelný materiál, opravuje se všude – v podnicích, v malých dílnách i v domácnostech. Hlavní věc je vědět, co a jak vařit. Opravy poškozených výrobků, svařování slévárenských výrobků a dokonce i vytváření litých svařovaných konstrukcí a litinových výrobků je možné doma při správném přístupu k řešení problému. A to je správný výběr zařízení, svařovacích materiálů a svařovací techniky. Pak bude zajištěna kvalita.

Похожие статьи:

1. Elektrody na litinu při provádění svářečských prací
2. Jak a čím vařit hliník
3. Hlavní fáze stavby domácích terénních vozidel
4. Svařovací drát