Koeficient zhutnění písku – při dusání podle GOST – jaký koeficient při zásypu, tabulka

Součinitel zhutnění písku (SCC) je důležitý ukazatel, který určuje stupeň zhutnění půdy pod vlivem určité vnější síly. Používá se ve stavebních a inženýrských projektech k určení množství materiálu, které je nutné přidat nebo odebrat k dosažení požadované úrovně zhutnění.

O významu součinitele zhutnění (CC)

CU je potřeba k pochopení toho, jak bude půda reagovat za různých podmínek, jako například:

• – hustá doprava;

• — zemětřesení;

• – jiné formy pohybu země.

Může také pomoci identifikovat potenciální problémy dříve, než k nim dojde, a to tím, že ukáže, které typy půdy jsou náchylnější k určitým silám.

Znalost přesné hodnoty CUP může navíc pomoci zajistit bezpečnost během výkopových prací tím, že zajistí, aby byly materiály umístěny podle jejich pevnostních charakteristik.

Chemické složení a fyzikální vlastnosti

Песок skládá se z malých částic, většinou silikátů (křemene). Tyto částice jsou drženy pohromadě velmi slabými vazbami, které se mohou časem rozrušit vlivem vnějších sil:

• — v důsledku lidské činnosti;

• – přírodní procesy (déšť, větrná eroze).

Má nízkou soudržnost a má tendenci být vysoce stlačitelný, když je vystaven tlaku během konstrukční práce, pohyb motorových vozidel.

Stupeň zhutnění částic za specifických podmínek určuje individuální „KU“ – jejich odolnost (nebo nedostatek takové odolnosti) vůči dalšímu stlačení.

Díky své schopnosti snadno se zhutňovat je písek ideální pro použití ve stavebnictví. Znalost přesné hodnoty koeficientu je obzvláště důležitá při práci na projektech zahrnujících velké plochy. Zde mohou mít i malé změny hustoty drastické důsledky pro strukturální integritu.

Jak se měří hustota?

Existuje několik testů používaných k měření přesné hodnoty CU pro každý vzorek v závislosti na typu prostředí, ze kterého je vzorek odebrán. To znamená, že se jedná o vnitřní prostředí, venkovní prostředí, období dešťů, období sucha atd. Všechny jsou navrženy tak, aby při správném použití poskytovaly co nejpřesnější hodnoty. Různé typy vzorků vyžadují různé testovací metody. Každý z nich se chová odlišně pod tlakem, který je na ně aplikován. Například jílovité půdy je třeba testovat jinak než písčité půdy. Jílovité půdy mají vyšší množství organické hmoty. Písčité půdy jsou obvykle tvořeny minerály, takže pro dosažení co nejpřesnějších výsledků vyžadují speciální metody.

Součinitel zhutnění (CC)

Určeno stupněm zhutnění částic písku navzájem. Tento ukazatel lze použít k výpočtu množství energie potřebné k dosažení určité úrovně zhutnění.

CUP dané hmotnosti je určen několika faktory, včetně:

• — velikost částic;

• – jejich tvar;

• — obsah vlhkosti;

• – hustota.

Velké částice vyžadují ke stlačení více energie než malé částice kvůli jejich většímu povrchu a větší hmotnosti. Zaoblené částice se stlačují obtížněji než částice s ostrými hranami. Mají menší povrch, aby se mezi nimi mohly tvořit vzduchové kapsy. Vyšší obsah vlhkosti v písek snižuje jeho schopnost stlačovat se. Voda působí jako další bariéra proti stlačení. S ohledem na tyto faktory je možné měřit, kolik energie je potřeba na jednotku hmotnosti materiálu k dosažení určité úrovně zhutnění.

Výpočtem toho, kolik energie je potřeba pro každou jednotku hmotnosti půdního materiálu při různých úrovních vlhkosti a hustoty, je možné určit, která směs poskytne nejlepší výkon za různých podmínek, jako například:

• — hustá doprava;

• – extrémní povětrnostní jevy (povodně, sucho).

Tato data pomáhají určit, jaký typ a množství přísad do směsí zařadit.

V projektech pozemního stavitelství, které zahrnují ražbu tunelů skrz zeminy s různou hustotou, jako jsou například podzemní dráhy, hraje informace o CCF důležitou roli během výkopových prací. Používá se ve stavebnictví k určení množství síly potřebné k dosažení dané úrovně zhutnění. Například pokud má určitý typ součinitel zhutnění 0,95, pak k dosažení stejného stupně zhutnění jako jiný. druh písku s koeficientem pod 0,95 bude vyžadovat o 95 % více úsilí než obvykle.

• KU GOST bere v úvahu pouze aktivní síly vytvářené pěchy.
• SNIP zohledňuje aktivní síly od pěchů a pasivní síly od vibrací.
• Faktor zásypu zohledňuje aktivní síly od pěchů a pasivní síly od válců použitých k zásypu.

Tabulka rozsahů zhutňovacího poměru:

Informace o CUP jsou klíčové při návrhu jakékoli konstrukce. Poskytují představu o tom, kolik energie je třeba vynaložit k dosažení požadované úrovně stability.

Drcený kámen je běžný stavební materiál, který se získává drcením tvrdé horniny. Suroviny se těží odstřelem při těžbě. Hornina je rozdělena do příslušných frakcí. V tomto případě je důležitý speciální koeficient zhutnění drceného kamene.

Schéma výroby drceného kamene.

Nejběžnější je žula, protože její mrazuvzdornost je vysoká a nasákavost je nízká, což je pro každou stavební konstrukci tak důležité. Otěr a pevnost žulového drceného kamene odpovídá normám. Mezi hlavní frakce drceného kamene můžeme zaznamenat: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Nejoblíbenější je drcený kámen s frakcí 5-20 mm, lze jej použít pro různé práce:

• stavba základů,
• výroba štěrkových vrstev pro tratě a železniční tratě,
• přísada do stavebních směsí.

Zhutnění drceného kamene závisí na mnoha ukazatelích, včetně jeho charakteristik. Co je třeba zvážit:

1. Průměrná hustota je 1,4-3 g/cm³ (při výpočtu zhutnění je tento parametr považován za jeden z hlavních).
2. Vločkovitost určuje úroveň roviny materiálu.
3. Veškerý materiál je tříděn do frakcí.
4. Mrazuvzdornost.
5. Úroveň radioaktivity. Pro všechny práce lze použít drť 1. třídy, ale 2. třídu lze použít pouze pro silniční práce.

Na základě takových charakteristik se rozhodne, který materiál je vhodný pro konkrétní typ práce.

Druhy drceného kamene a technické vlastnosti

Pro stavbu lze použít různé drcené kameny. Výrobci nabízejí jeho různé druhy, jejichž vlastnosti se od sebe liší. Dnes se drcený kámen na základě druhu suroviny obvykle dělí do 4 velkých skupin:

• štěrk,
• žula,
• dolomit, tzn. vápenec,
• sekundární.

K výrobě žulového materiálu se používá vhodná hornina. Jedná se o nekovový materiál, který se získává z pevné horniny. Žula je ztuhlé magma, velmi tvrdé a obtížně zpracovatelné. Drcený kámen tohoto typu se vyrábí v souladu s GOST 8267-93. Nejoblíbenější je drcený kámen s frakcí 5/20 mm, protože jej lze použít pro různé práce, včetně výroby základů, silnic, plošin a dalších věcí.

Drcený štěrk je sypký stavební materiál, který se získává drcením kamenité skály nebo horniny v lomech. Pevnost materiálu není tak vysoká jako u žulového drceného kamene, ale jeho cena je nižší, stejně jako radiace pozadí. Dnes je běžné rozlišovat mezi dvěma druhy štěrku:

• drcený druh drceného kamene,
• štěrk říčního a mořského původu.

Podle frakce se štěrk třídí do 4 velkých skupin: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Materiál se používá k přípravě různých stavebních směsí jako plnivo, je považován za nepostradatelný pro míchání betonu, základů budov a cest.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti struskové drti.

Drcený vápenec se vyrábí z usazené horniny. Jak název napovídá, surovinou je vápenec. Hlavní složkou je uhličitan vápenatý, cena materiálu je jedna z nejnižších.

Frakce tohoto drceného kamene se dělí do 3 velkých skupin: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Uplatnění najde ve sklářském průmyslu, při výrobě malých železobetonových konstrukcí a při přípravě cementu.

Recyklovaný drcený kámen má nejnižší náklady. Vyrábí se ze stavebního odpadu, například asfaltu, betonu, cihel.

Výhodou drceného kamene je nízká cena, ale pokud jde o jeho hlavní vlastnosti, je mnohem horší než ostatní tři typy, proto se používá zřídka a pouze v případech, kdy pevnost nemá velký význam.

Faktor zhutnění: účel

Koeficient zhutnění je speciální standardní číslo určené SNiP a GOST. Tato hodnota ukazuje, kolikrát lze drcený kámen zhutnit, tzn. snížit jeho vnější objem během zhutňování nebo přepravy. Hodnota je obvykle 1,05-1,52. Podle stávajících norem může být koeficient zhutnění následující:

• směs písku a štěrku 1,2,
• stavební písek 1,15,
• keramzit 1,15,
• drcený štěrk 1,1,
• půda 1,1 (1,4).

Příklad stanovení koeficientu zhutnění drceného kamene nebo štěrku lze uvést takto:

1. Lze předpokládat, že hmotnostní hustota je 1,95 g/cm³, po provedení zhutnění byla hodnota 1,88 g/cm³.
2. Chcete-li určit hodnotu, musíte vydělit skutečnou úroveň hustoty maximem, což dá koeficient zhutnění drceného kamene 1,88/1,95=0,96.

Je nutné počítat s tím, že návrhové údaje většinou neuvádějí míru zhutnění, ale tzv. hustotu skeletu, tzn. Při výpočtech je nutné vzít v úvahu úroveň vlhkosti a další parametry stavební směsi.

Jak určit koeficient zhutnění?

Tabulka indikátorů pevnosti drceného kamene.

Měření se provádí pouze na stavbách. Všechny ukazatele a výsledky jsou nutně zaznamenány, po kterých je připraven závěr. Chcete-li provést tuto práci, musíte kontaktovat speciální laboratoř. Statické zařízení se používá tam, kde je nutné provozní sledování všech ukazatelů zhutnění stavebních směsí. Používá se nejen na drcený kámen, ale také na písek a jiné sypké materiály. V tomto případě by směs neměla obsahovat více než 15 % částic s velikostí částic větší než 10 mm. Spolehlivost zařízení je 0,9-1 standardní hustoty podle GOST 22733.

Úroveň zhutnění je dána hloubkou hrotu zařízení a měrným odporem. Podle toho, s jakým typem směsí se pracuje, se jako hrot používá pravidelný nebo komolý kužel. Koeficient zhutnění je určen úrovní vychýlení jehly indikátoru při deformaci prstence.

Proces stanovení koeficientu zhutnění drceného kamene není obtížný. Hustoměr musí být držen svisle k povrchu a poté tlakem ponořit špičku do směsi. Zařízení lze vyjmout a naměřené hodnoty zaznamenat do deníku. Pro každý bod musí být taková měření provedena 3-5krát, krok mezi body ponoření by měl být 15 cm, poté se všechny indikátory vzájemně porovnají a zobrazí se průměrné číslo. Vybavení pas obsahuje zvláštní harmonogram, podle kterého se stanoví požadovaný koeficient.

Drcený kámen je dnes jedním z nejběžnějších materiálů pro stavbu. Pro její správný výběr je nutné vzít v úvahu mnoho charakteristik směsi, včetně koeficientu zhutnění.

To se provádí pomocí speciálního zařízení. Samotnou práci je nejlepší svěřit odborníkům, protože získání přesných hodnot vyžaduje znalosti a zkušenosti.