Zařízení na rozpouštění pryskyřic | Barvy a laky – výroba

Všechny iontoměniče, včetně iontoměničových pryskyřic používaných ke změkčování vody, mají omezené zdroje. V okamžiku, kdy se pryskyřice nasytí ionty vápníku/hořčíku a je v rovnováze s původním vodným roztokem, lze uvažovat o konci pracovního cyklu změkčovače. Iontová výměna je vratná, takže iontoměnič lze vrátit do původního stavu. Proces se nazývá obnova nebo regenerace iontoměniče.

Regenerace spočívá v promytí iontoměničové pryskyřice koncentrovaným roztokem, např. v případě změkčovací pryskyřice – roztokem kuchyňské soli, NaCl. Splachování může probíhat podle dvou hlavních schémat: ve směru nasycení nebo v opačném směru – hovoří o souproudné, respektive protiproudé regeneraci.

Regenerace s přímým prouděním

V případě redukce s přímým průtokem se roztok činidla s ionty X nejprve dostane do kontaktu s vrstvami iontoměničové pryskyřice nasycené ionty Y během procesu zpracování jsou odstraněny z kolony. Dále se ionty Y přesunou do méně nasycených vrstev iontoměničového materiálu a jsou fixovány díky příznivým podmínkám. Ukazuje se, že ve spodní části objemu je většinou X iontů – budou odstraněny z kolony na začátku regenerace.

V případě nedostatku regenerantu nedojde k úplnému odstranění iontů Y, a tedy k úplnému obnovení nižšího objemu pryskyřice. V praxi se používá dvojnásobné množství činidla oproti teoretickým hodnotám.

Protiproudová regenerace

Pokud vezmeme v úvahu proces regenerace pryskyřice, který nastává uvnitř filtračních kolon, pak v případě protiproudé regenerace bude činidlo přiváděno zdola nahoru. Potom se ionty X dostanou nejprve do kontaktu s vrstvami pryskyřice s malým obsahem iontů Y Za takových podmínek se ionty Y nepodaří fixovat v horních vrstvách pryskyřice, které jsou více nasycené, a jejich. k eluci dojde za příznivých podmínek.

Tato metoda regenerace má ve srovnání s metodou přímého toku dvě důležité výhody, o kterých bude pojednáno níže:

• lepší kvalita čištění vody díky zvýšené účinnosti metody;
• menší spotřeba činidla pro dosažení stejné užitečné kapacity.

Porovnejme spotřebu různých metod za použití silného katexu jako příkladu.

Receptura pryskyřice	Spotřeba činidla v protiproudém režimu, g/dm3	Spotřeba činidla v režimu přímého průtoku, g/dm3
HCl	40-60	80-150
H2SO4	50-80	100-200
NaCl	80-100	150-250

K posouzení účinnosti regenerace iontoměničového materiálu se používají ukazatele jako intenzita a stupeň regenerace. Intenzita regenerace je rovna poměru hmotnosti použitého činidla k objemu iontoměničového materiálu. Stupeň regenerace se rovná poměru množství činidla v g*ekv. k množství eluovaných iontů v g*ekv. Poslední indikátor musí být větší nebo roven 1.

Regenerace patrony s iontoměničovou pryskyřicí

In-line a in-line filtry mají často nainstalované změkčovací patrony s iontoměničovou pryskyřicí. Jeho zdroj závisí na kvalitě iontoměničového materiálu a tvrdosti zdrojové vody. V průměru pro pitné účely stačí jedna standardní kartuše Slim Line 10″ ke změkčení vody na měsíc nebo dva. Poté lze kazetu obnovit. Chcete-li to provést, postupujte podle jednoduchých pokynů níže.

Pokud je kazeta demontovatelná:

1. odšroubujte víko a vložte pryskyřici do sklenice o objemu 3 dm3;
2. připravíme regenerační roztok rozpuštěním 1 g obyčejné kuchyňské soli v 300 litru vody;
3. Naplňte iontoměničovou pryskyřici roztokem, promíchejte a nechte 2 hodiny působit. Občas promíchejte;
4. vypusťte roztok a vložte pryskyřici do kazety, uzavřete ji;
5. nainstalujte kazetu do filtru;
6. Filtr proplachujte 2 minuty, aby po průchodu neměl slanou chuť.
7. použijte filtr jako dříve.

Pokud je kazeta neoddělitelná:

1. připravit regenerační roztok v množství 300 g kuchyňské soli bez přidaného jódu na 1 litr vody;
2. nalijte jej do umyvadla, do kterého se kazeta vejde ve vodorovné poloze;
3. vložte kazetu do roztoku tak, aby se dostala dovnitř, nechte ji tak 2 hodiny;
4. pravidelně vyjměte kazetu a vylijte z ní roztok, poté opakujte předchozí krok;
5. nainstalujte kazetu do filtru a opláchněte ji, dokud slaná chuť nezmizí;
6. použijte filtr jako dříve.

Kolik cyklů vydrží iontoměničová pryskyřice?

Při včasném ošetření činidly může pryskyřice vydržet až 5 let. Důležité je zabránit nadměrnému solení mikrokuliček a vzniku obtížně smývatelného nánosu solí železa na nich. V druhém případě můžete pro prodloužení životnosti pryskyřice použít roztok na bázi kyseliny fosforečné – BOS.

Je také nutné počítat s přirozeným opotřebením mikrokuliček neustálým třením. Částice pryskyřice podléhají mechanické destrukci a otěru.

Po každé další regeneraci se užitečná kapacita iontoměničového materiálu snižuje a jak moc k tomu dojde, záleží pouze na dodržování technologie.

Náš internetový obchod nabízí široký sortiment iontoměničových pryskyřic pro úpravny vody. Lze je zakoupit v sáčcích, podle hmotnosti nebo podle objemu. Kontaktujte nás pro radu přes chat nebo na telefonních číslech uvedených na webu – určitě pomůžeme!

© Private Unitary Enterprise „Ecotrend“, 2009–2024.

Obchod byl zapsán do živnostenského rejstříku dne 24.06.2014.
Osvědčení o státní registraci (UNR) 191254276 vydané 02.11.2009. listopadu XNUMX výkonným výborem města Minsk.

Vodní filtry. Nakupujte s doručením a instalací ve městech: Minsk, Grodno, Brest, Vitebsk, Gomel, Mogilev a po celém Bělorusku.

Technologie a zařízení pro výrobu barev a nátěrů

• Hlavní
• Lepení lepením
• Lepidla a lepicí pásky
• Lepidla ve stavebnictví
• Analýza kosmetických výrobků
• Aplikace
• CHEMIKÁLIE. SLOŽENÍ. PRODUKTY KAŽDODENNÍHO DNE
• Chemie
• Chemie a aplikace leuko barviv
• Chemie a technologie chutí a vůní
• CHEMIE BARVIV
• Glukosinoláty jako aromatické prekurzory v zelenině
• Příručka technologie lepidel
• Vysoce výkonné pigmenty
• Vysoce výkonné organické nátěry
• Průmyslová barviva
• Průmyslové anorganické pigmenty
• Úvod do anorganických vysoce účinných pigmentů
• KIRK-OTHMER CHEMICKÁ TECHNOLOGIE KOSMETIKY
• Mechanické vlastnosti. Technologie a. Ekonomický význam
• Barvy, nátěry a rozpouštědla
• Praktický průvodce k. Lepení malých. Technické plasty a. Pryžové díly
• Technika
• CHEMIE VŮNÍ
• PŘÍRUČKA VÝROBY MÝDLA
• Historie mýdel a pracích prostředků
• VÝROBA TVRDÝCH A MĚKKÝCH MÝDEL, TOALETNÍCH MÝDEL ATD. VE STARÉM DINGU
• Porozumění. Suroviny pro nátěry
• Vodou ředitelné a rozpouštědlové akryláty a jejich aplikace pro koncové uživatele
• AUTO barvy, laky, aerosolové primery
• ANTRACENOVÁ ŘADA
• Aerosolové barvy, laky, základní nátěry
• Domácí chemie – zboží
• Vnitřní dekorace. Moderní materiály a technologie
• Voda v disperzních systémech
• Vodou ředitelné barvy a základní nátěry
• Vše o malování a malování
• Tekuté samotvrdnoucí směsi
• INHIBITORY KOROZE
• Kontrola ochranných nátěrů
• Delaminační testy
• LEPIDLA, LEPENÍ, TECHNOLOGIE LEPENÍ
• KURZ Koloidní chemie
• Balení laku
• Laky, barvy, papír
• Barvy a nátěry
• Nátěry
• Technologie a vybavení nátěrů barev a laků
• Malířské barvy
• TMELY VE STAVBĚ
• VĚDA MATERIÁLŮ CHEMIKÁLIÍ, BAREV A DETERGENTŮ
• Vysoušecí oleje, rozpouštědla
• ZÁKLADNÍ POJMY A DEFINICE
• MÍCHÁNÍ A ZAŘÍZENÍ S MÍCHADLAMI
• TISKOVÉ BARVY
• Pigmentace barev a laků
• Pigmenty
• Povrchové napětí
• Povrchové jevy a disperzní systémy
• NÁTĚRY
• NÁTĚRY A STŘECHY PRO PRŮMYSLOVÉ BUDOVY
• POLYMEROVÁ LEPIDLA
• POLYMEROVÉ MATERIÁLY
• POLYMERY
• VÝROBA LAKŮ, NÁPOJŮ A BAREV
• VÝROBA KRÉMŮ A MASTI NA OBUV
• Různé
• Rostlinné OLEJE v průmyslu barev a laků
• RECEPTURA A TECHNOLOGICKÝ PRŮVODCE DOKONČOVACÍMI PRACÍ
• SYNTETICKÁ LEPIDLA
• SYNTETICKÁ LEPIDLA A TMELY
• MODERNÍ TEORIE KAPILARY
• Budova
• Suroviny a meziprodukty pro barvy a laky
• Technologie a vybavení
• TECHNOLOGIE A ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU LAKŮ
• Technologie laků a barev
• Farbova a strusková žvýkací zařízení, stěrky a lakovací zařízení strojů drukar
• Fyzikální vlastnosti kapalně krystalických látek
• Chemie a technologie nátěrů barev a laků
• CHEMIE A TECHNOLOGIE PIGMENTŮ
• Chemie a technologie filmotvorných látek
• Smaltovaný obal
• EPOXIDOVÁ LEPIDLA

Zařízení pro rozpouštění pryskyřice

28 August, 2015 administrátor

10.4.1. Zařízení pro získávání roztoků filmotvorných látek. Objem zařízení pro rozpouštění pryskyřičné taveniny by měl být přibližně dvojnásobkem objemu reaktoru pro její syntézu. Při vykládání pryskyřičné taveniny gravitací do vertikálního zařízení pro její rozpouštění je nutné reaktor instalovat ve vysoké výšce. Pro snížení této výšky se používají horizontální zařízení s.
míchací zařízení. Horizontální zařízení pro rozpouštění alkydových tavenin se dvěma vertikálními míchadly s kotevním rámem a vodním pláštěm je znázorněno na obr. 16.

Obr. 16. Horizontální zařízení pro rozpouštění pryskyřičných tavenin:

1 — těleso; 2 — míchadla s kotevním rámem; 3 — ucpávka; 4 — pohon míchadla; 5 — plášť

Obr. 17 znázorňuje horizontální zařízení se spirálovým míchadlem a vodním pláštěm. Míchadlo zajišťuje dobré míchání. Nevýhodou konstrukce je přítomnost ponorných ucpávek, které mohou prosakovat. Použití koncových těsnění tuto nevýhodu eliminuje.

Obr. 17. Horizontální aparatura se spirálovým míchadlem: / — těleso; 2 — míchadlo; 3 — ucpávka; 4 — plášť

K rozpouštění malého množství pryskyřičných tavenin se používají vertikální aparatury obvyklého typu s lopatkovým míchadlem a pláštěm. Tyto aparatury se někdy zahloubí do země, aby se snížila výška reaktorové instalace, a v tomto případě se lak odvádí ponornou sací trubkou.

Rozpouštění práškových pryskyřic (polyvinylchlorid, polyvinylbutyral atd.) se provádí ve vertikálních aparaturách, nejčastěji s lopatkovým míchadlem, a pokud je nutné ohřev, jsou vybaveny pláštěm.

Dusičnan celulózy (kolódium) má vláknitou formu a po vložení do aparatury tvoří pomalu se rozpouštějící hrudky. Proto se pro rozpouštění kolodia obvykle používají aparatury s lopatkovými míchadly – planetární míchadla (obr. 18). Když mezera projde mezi dvěma dalšími sousedními, blízko u sebe umístěnými lopatkami, hrudky kolodia, které mezi ně dopadnou, se zničí.

Obr. 18. Planetární míchačka:

1 — těleso; 2 — vodní plášť; 3 — rám; 4 — lopatky; 5 — kryt aparatury; 6 — ozubené kolo upevněné na hřídeli míchadla; 7 — pevné ozubené kolo; 8 — elektromotor; 9 — reduktor; 10 — hřídel reduktoru; II — ložiska; 12 — hřídel míchadla

Hřídele míchadel se otáčejí společně s rámem kolem jeho svislé osy a vzhledem k vlastním osám v důsledku záběru ozubených kol (upevněných na hřídelích míchadel) s ozubeným věncem připevněným k víku zařízení. Vykonávají tak planetární pohyb.

K rozpouštění kolodia se také používají vertikální zařízení s lopatkovým míchadlem a přepážkami (obr. 19). Přepážky výrazně urychlují proces rozpouštění dusičnanu celulózy.

Obr. 19. Vertikální aparatura s lopatkovým míchadlem a usměrňovacími lopatkami:

1 — plášť; 2 — tělo; 3 — pohon; 4 — rotující nůž; 5 — pevný nůž

V zařízení s planetárními rotačními míchadly a v zařízení s přepážkami připevněnými k jeho tělesu jsou lopatky uspořádány spirálovitě, ale tak, že rotující lopatka prochází mezi dvojicí pohyblivých nebo pevných lopatek.

Pro získání viskózních roztoků nitrocelulózy se používá zařízení typu znázorněného na obr. 20. Takové zařízení se široce používá při získávání fólií z vysoce viskózních roztoků etherů celulózy a při výrobě syntetických vláken.

Obr. 20. Horizontální aparatura s lopatkovým míchadlem: 1 – těleso; 2 – lopatka; 3 – plášť

10.4.2. Nastavení laků „na typ“. Nastavení „na typ“ je jednou z nejdůležitějších operací při výrobě laků. Každý typ laku má své vlastní technické ukazatele. Při uvolňování laku se všechny ukazatele – viskozita, rychlost schnutí, tvrdost filmu, lesk – upraví na stanovený vzorek (standard). Toto nastavení se nazývá nastavení „na typ“.

Každý polotovar musí být důkladně testován chemicky i z hlediska techniky lakování. Na základě laboratorních dat mistr vybere z polotovarů například lak s určitým číslem kyselosti, zavede odpovídající sikativa a provede další potřebné úpravy.

Čištění laku, zrání, tuhnutí „na typ“ a plnění do lahví se provádí v usazovací sekci (obr. 21).

Obr. 21. Schéma toku laku v usazovací komoře:

I — primární usazovací nádrž; 2 — odměrná nádrž; 3 — míchací zařízení; 4 — čerpadlo; 5 — tlaková nádrž; 6 — odstředivka; 7 — sběrná nádrž; 8 — usazovací nádrž

Polotovar z vařiče laku vstupuje do primární usazovací nádrže 1, která je připojena k míchačce 3.

Z nádrže se odebere vzorek do laboratoře, kde se zkontroluje kvalita roztoku a vytvoří se receptura pro tuhnutí laku „na typ“. Po obdržení laboratorních dat se roztok z primární usazovací nádrže přečerpá do míchačky 3, což je ocelová válcová nádrž s výklopným víkem, vybavená vrtulovým míchadlem a výfukovým potrubím připojeným k celkovému větrání. U laků různých značek je vhodné míchačky natřít různými barvami. Stanovené množství sikativu, rozpouštědel a dalších polotovarů se do míchačky vloží z odměrky 2 a vše se důkladně promíchá. Po smíchání by měl být lak v celé hmotě homogenní. Poté se zkontroluje viskozita; pokud splňuje technické podmínky, lak se čerpadlem 4 přečerpá do tlakových nádob 5 k očištění od mechanických nečistot. Pokud je viskozita vysoká, přidá se rozpouštědlo a znovu se promíchá.

Publikováno v sekci TECHNOLOGIE A ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU BAREV A LAKŮ