Hustota vápence: Měrná hmotnost drceného vápence.

Jedinečnost vápencové drti spočívá v rozmanitosti oblastí jejího použití. Používá se při výstavbě komunikací, parkovišť, budov, výtvarném řešení území a výrobě železobetonových výrobků.

Používá se také jako surovina pro výrobu mnoha užitečných látek (sklo, plasty, soda, crimplene atd.). Objemová hmotnost a další vlastnosti drceného vápence jsou uvedeny v porovnání s vlastnostmi drceného žulového kamene

Vlastnosti

Použití vápence je známé již od stavby egyptských pyramid. Obrovské stavební bloky, ze kterých jsou tyto historické a architektonické památky vyrobeny, jsou vápenitého charakteru. Stáří těchto staveb je podle některých odhadů přibližně 5000 let.

Postava sfingy umístěná poblíž má ještě starověký původ.

To charakterizuje kvalitu tohoto stavebního materiálu. Zpočátku byly povrchy vnějších stavebních bloků pyramid leštěny do zrcadlového lesku, díky čemuž struktury z dálky vypadaly jako vzácné krystaly.

Hlavní chemickou složkou materiálu je CaCO3, často v přítomnosti sloučenin manganu, křemíku a železa.

Existuje mnoho druhů vápence, jako je lastura, tuf, křída, pisolitový vápenec, opuka (směs jílu a kalcitu) a krystalická hornina.

Odrůdou tohoto materiálu jsou také korálové útesy. Všechny uvedené materiály se výrazně liší svými fyzikálními vlastnostmi a oblastmi použití. Barva minerálů se také liší, ale převažuje bílá.

Použití

Oblasti použití vápence jsou mimořádně rozmanité. V tomto ohledu je unikátní. Surovinou pro jakékoli použití vápence je vápencová drť. On používá se při pokládání železničních tratí.

Tento materiál nutné pro stavbu dálnic, výstavba budov, parkoviště.

Je to široké používá se při vytváření návrhů osobní parcely a dálnice, výroba železobetonových výrobků atd.

Měrná hmotnost krystalických vápencových hornin je 2600 kg/m3, ale hmotnost lasturových hornin je pouze 800 kg/m3. Měrná hmotnost (40 70) by neměla být zaměňována s objemovou hmotností drceného kamene.

Výrazně se liší i pevnosti krystalických a vysoce porézních vápencových hornin (skořápka, tuf), as Liší se také oblasti jejich použití.

Krystalický materiál se používá při stavbě vysoce zatížených nosných prvků konstrukcí, lití základů, potěrů a přípravě cemento-pískové směsi.

Vysoce porézní materiál – pro dekorativní dekorace. V průmyslu se vápenec používá při výrobě skla, plastů, sody, crimplenu, zubního prášku atd.

Výroba

Proces výroby drceného kamene spočívá v těžbě základního materiálu horniny (žula, vápenec atd.) explozivní metodou z horninového masivu a jeho následným zpracováním.

Primární drcení velkých kusů horniny získané explozí lze provádět i pomocí explozí menšího rozsahu nebo speciálních mobilních strojů uvnitř lomu.

Konečné drcení horniny a její dispergování na pracovní frakce (velikost) se provádí na speciálních strojích na drcení kamene a také na strojích na dělení mechanické směsi na frakce. Ty druhé se nazývají „rachot“.

Obsahují sadu oscilačních sít s oky určitých velikostí, díky kterým se směs dělí na frakce. Každý zlomek je charakterizován minimálními a maximálními hodnotami, specifikující rozsah velikostí zrn obsažených v dané frakci.

Frakce 10 20 mm

• frakce 5 – 20 mm.

Příklady standardních frakcí jemného drceného kamene jsou uvedeny zde.

Nestandardní frakce 120 – 150 mm je příkladem drceného kamene s maximální přípustnou zrnitostí (kamenem).

Pro více informací o výrobě vápencové drti se podívejte na video:

Vlastnosti

Sypná hustota

Pro lepší představu o vápencové drti jsou její vlastnosti porovnány s odpovídajícími charakteristikami žulového drceného kamene. Pro vápencovou drť jsou charakteristiky uvedeny pro krystalickou horninu, která má maximální hustotu (20-40) a pevnost.

Charakteristiky různých vysoce porézních vápenců se velmi liší a nejsou zde diskutovány. Nejdůležitější pro drcený kámen je charakteristická jeho objemová hmotnost.

Před zvážením tohoto parametru uvádíme hustotu základního materiálu (monolitu):

• hustota vápence – 2600 kg/m3;
• hustota žuly – 2600 kg/m3.

Přes identické hustoty základních materiálů je jejich koeficient zhutnění v zrnitém médiu poněkud odlišný:

• objemová hmotnost drceného vápence – 1200 – 1300 kg/m3;
• objemová hmotnost žulové drti dle GOST č. 8267-93 – 1300 – 1400 kg/m3.

Pro jednotlivé frakce jsou k dispozici následující údaje:

• objemová hmotnost drceného žulového kamene frakce 5 – 20 mm – 1350 kg/m3;
• objemová hmotnost drceného žulového kamene frakce 5 – 10 mm – 1380 kg/m3;
• objemová hmotnost vápencové drti frakce 5 – 20 mm – 1250 kg/m3;
• objemová hmotnost vápencové drti frakce 10 – 20 mm – 1250 kg/m3.

Trvanlivost

Toto je hlavní ukazatel, který určuje kvalitu a specifikuje oblast použití drceného kamene. Při certifikaci materiálu se pevnost určuje pomocí specializovaných instalací.

Pevnost drceného kamene se vyznačuje parametry nazývanými pevnostní stupně, které v pořadí rostoucí pevnosti se mění z M200 na M1400.

Rozsah od M200 do M800 je typický pro vápenec, od M200 do M1400 – pro žulovou drť. Na základě uvedených hodnot je drcený vápenec z hlediska uvažovaného parametru poněkud horší než drcená žula.

Mrazuvzdornost

Tento parametr charakterizuje počet cyklů ohřevu a chlazení v maximálním rozsahu sezónních teplotních změn, než začne degradace vlastností materiálu. Interval pro možné změny parametrů je od F15 (odolává 15 cyklům) do F400 (odolává 400 cyklům).

Písek je nejdůležitější stavební materiál, protože bez něj nelze postavit jedinou budovu nebo stavbu. Všechno je to o objemové hmotnosti písku.

Bez lepidla na dlaždice si dnes nelze představit dokončovací práce. Zde je jeho složení.

V současné době je použití dekorativní omítky při dokončování mezi obyvatelstvem velmi běžné. Kliknutím na odkaz se seznámíte s jeho aplikací.

Klima naší země (s výjimkou jejích jižních oblastí) umožňuje použití drceného kamene s mrazuvzdorností F300 a vyšší. Hodnota mrazuvzdornosti drceného kamene je dána jeho vlhkostí. Některé druhy žulových materiálů mají mrazuvzdornost F300 a vápencové materiály F150.

Radioaktivita

Tento parametr ilustruje ekologickou čistotu drceného kamene. V pořadí zvyšujícího se radiačního nebezpečí, dané specifickou radioaktivitou (Bq/kg), se rozlišují následující kategorie drcených kamenů:

• málo aktivní (méně než 370 Bq/kg);
• střední aktivita (370 – 740 Bq/kg);
• vysoce aktivní (740 – 1350 Bq/kg).

Ze všech existujících druhů drceného kamene vápenec je nejšetrnější k životnímu prostředí (radioaktivita nižší než 137 Bq/kg).

vločkovitost

Vločkovitost je číselně vyjádřena podílem granulí nestandardního (ne kvádrového) tvaru. Mohou to být jehlovité nebo zploštělé granule, u kterých je velikost v jednom z rozměrů (například délka) více než trojnásobkem velikosti v ostatních dvou rozměrech (šířka a výška).

Granule tohoto typu zhoršují kompaktnost (hustotu) drceného kamene, což způsobuje zvýšenou spotřebu pojiva cementové malty.

Rozsah vločkovitosti dvou uvažovaných druhů drceného kamene je 10–15 %, což řadí tyto materiály do vylepšené skupiny.

Závěry

Zvažují se výkonnostní charakteristiky a oblasti použití drceného vápence. Je uvedeno srovnání vlastností vápencových a žulových drtí. Ukázalo se, že zatímco drcený vápenec má oproti žule některé nevýhody (z hlediska pevnosti, mrazuvzdornosti), existují i ​​výhody (z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí).

Vzhledem k nižší ceně drceného vápence a široké škále ploch pro jeho použití docházíme k závěru o perspektivách tohoto materiálu ve stavebnictví a průmyslu.