Ezání závitů na soustruhu – jak se operace provádí Video

Pomocí různých nástrojů se řežou závity na soustruhu. K provedení této operace se používají matrice a závitníky, frézy a speciální hlavy.

Řezání závitů na soustruhu – důležité informace
Řezání vnitřních a vnějších závitů frézou
Řezání závitů závitníky a matricemi
Použití závitořezných hlav

1 Řezání závitů na soustruhu – důležité informace

Při pohybu s (konstantním) posuvem podél součásti zpracovávané na soustružnické jednotce kreslí špička frézy na obrobek linii šroubovice. Sklon posledně jmenovaného k rovině orientované kolmo k ose pohybu specifikovaného dílu se mezi odborníky nazývá úhel nárůstu šroubovice. Sklon, který popisujeme, závisí na dvou faktorech:

na způsobu podávání řezného nástroje;
na frekvenci, kterou se otáčí soustružnické vřeteno.

Krok linie, která nás zajímá, je chápána jako vzdálenost mezi sousedními liniemi. Krok se měří podél osy produktu určeného ke zpracování.

Když se řezný nástroj dostane hluboko do součásti, vytvoří se podél šroubovice spirálová plocha, která se nazývá závit. Jeho úkolem je zajistit plánované pohyby, zhutňování nebo klouby prvků různých mechanických zařízení.

Všechny existující závity jsou klasifikovány jako kuželové nebo válcové. První z nich jsou vytvořeny na kuželových plochách, druhé, jak sami chápete, na válcových plochách. Účel konkrétního závitového spoje závisí na profilu závitu. Vztahuje se k průměru závitového obrysu v rovině. Nejběžnějšími vlákny jsou tři možnosti profilu:

lichoběžníkový;
s pravým úhlem;
s ostrým úhlem.

Provádějí se ve více nebo jednotlivých průchodech. První jsou tvořeny dvěma nitěmi (někdy velkým počtem), které jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe (ekvidistantní) na obrobku, druhé – souvislým jednoduchým závitem. Přesný počet závitů ve vícechodých závitech se vypočítá na začátku závitového povrchu. Je důležité vědět, že povaha těchto závitů je určena dvěma ukazateli – stoupáním a zdvihem. Tahem rozumíme vzdálenost mezi body (stejnojmenného) jednoho závitu (přirozeně mluvíme o jednom závitu). Tento indikátor se rovná počtu startů vynásobenému stoupáním závitu.

2 Řezání vnitřních a vnějších závitů frézou

K výrobě závitů se nejčastěji používá závitořezný nástroj (GOST 18876–73) z rychlořezné oceli. Takové frézy, jejichž geometrie je podobná geometrii tvarových řezacích zařízení, jsou rozděleny do tří typů:

Vnitřní závity se vyrábějí přímými frézami nasazenými v trnu nebo se zakřivenými variantami, vnější závity se vyrábí s ohnutými nebo rovnými. V tomto případě musí být hrany nástroje podobné profilu závitu.

Důležité vlastnosti používání příslušných zařízení:

Úhel čela řezáků závisí na zpracovávaném materiálu. Pohybuje se od 0 do 25°. U obrobků z oceli je úhel čela 0°, u obrobků z vysoce legovaných ocelí, vyznačujících se zvýšenou odolností vůči vysokým teplotám, je od 5 do 10°. Obecně platí, že pro neželezné a viskózní materiály je tento úhel velký, pro křehké a tvrdé materiály malý.
Špička řezného nástroje závisí na konfiguraci vytvářeného kořene závitu. Dodává se se zkosením nebo zaoblením.
Velikost zadních bočních úhlů fréz je volena tak, aby se při práci na stroji boční části nástroje neodíraly o závitovou plochu šroubu. Nejčastěji jsou naznačené úhly na levé a pravé straně voleny tak, aby byly stejné. Jejich hodnota je 6–8°, pokud je úhel stoupání závitu větší než 4°, nebo 3–5° v případech, kdy je úhel menší než 4°.
Závity se řežou do otvorů po jejich vyvrtání nebo bezprostředně po vrtání.

Přečtěte si více

Normy výměny vzduchu pro větrání obytných budov, bytů nebo chat — StroyDesign

Sluší se dodat, že ocelové výrobky jsou zpracovávány na soustruzích nástroji s tvrdokovovými břitovými destičkami T15K6, T14K8, T30K4 a T15K6. Ale pro litinové díly se nejčastěji používají desky ze slitin VK4, VK6M, V2K a VKZM.

3 Řezání závitů pomocí závitníků a matric

Závitníky se obvykle používají k výrobě metrických vnitřních závitů. Pokud se na soustružnické jednotce používají strojní závitníky, vyřeže se jakýkoli závit v jednom průchodu nástroje. Soustružení houževnatých a tvrdých obrobků se provádí pomocí sady závitníků.

V sadách tří nástrojů je jeden závitník dokončovací (vykonává 10 % z celkového množství práce), druhý je polotovar (30 %) a třetí je hrubovací (60 %). Pokud jsou v sadě pouze dva nástroje, jeden (hrubý) představuje 75% provedené práce, druhý – 25%. Hrubý závitník od jemného a polotovaru rozeznáte podle čepovací části. Hrubovací nástroj má nejdelší.

Režimy rychlosti pro řezání závitů pomocí závitníků jsou následující:

od 6 do 22 metrů za minutu pro díly z bronzu, litiny a hliníku;
od 5 do 12 metrů za minutu u ocelových dílů.

Při použití kohoutků je nezapomeňte chladit olejem nebo speciální emulzí.

Zápustky jsou určeny k použití na šrouby, šrouby a svorníky s vnějším závitem. Před operací se provádí předúprava v oblasti obrobku, na kterém bude řezán závit. Průřez (vnější) závitu je větší než obrobená plocha o následující hodnoty:

0,14 – 0,28 mm (závity o průměru 20 až 30 mm);
0,12–0,24 mm (od 11 do 18 mm);
0,1–0,2 mm (od 6 do 10 mm).

V koníku (v pinole) soustruhu je držák matrice, což je speciální sklíčidlo. Nástroj, o kterém uvažujeme, je v něm nainstalován.

Rychlost operace řezání pomocí matric je následující:

10–15 m/min (mosazné výrobky);
2–3 m/min (výrobky z litiny);
3–4 m/min (ocelové výrobky).

Před zahájením postupu nezapomeňte zkosit konec obrobku. To vám umožní vytvořit vstup vlákna nezbytný pro zpracování – vysoce kvalitní a efektivní. Zkosení má stejnou výšku jako profil závitu.

4 Použití závitořezných hlav

Řezání závitů na soustruzích pomocí šroubořezných hlav se provádí mnohem méně často než podobný postup pomocí zařízení diskutovaných výše. Hlava je k pinole připevněna dříkem, může mít kulaté, tangenciální, prizmatické nebo radiální hřebeny, které se na konci procesu zpracování automaticky rozbíhají a při zpětném zdvihu se nedostanou do kontaktu s odříznutou nití.

Vnitřní závity se obvykle vyrábějí pomocí matric prizmatického typu. Jejich okraje mají náběhový kužel a jsou umístěny na jedné sekci. Geometrický rozměr hlavy určuje počet matric v jedné sadě.

Vnější závity jsou vyráběny jinými typy zápustek. Navíc se ve většině případů používají kulatá zařízení, která mají jednoduchý design. Jsou popisovány jako mající vynikající trvanlivost a schopnost podstoupit vícenásobné přeostření. V principu činnosti a konstrukci závitových hlav nejsou žádné podstatné rozdíly.

Při práci se šneky a dlouhými šrouby se používají řezné hlavy namontované na podpěře soustružnického zařízení, což výrazně zvyšuje produktivitu stroje. Ozvučené nástroje, vhodné pro řezání všech typů závitů, jsou vybaveny kalichovými a běžnými řezáky.

Přečtěte si více

V jaké vzdálenosti se okurky vysazují ve skleníku, metody výsadby