Tlaková zkouška plynovodu: kontrolní práce na zkoušce těsnosti

Nejdůležitější podmínkou pro provoz systému zásobování plynem je úplná těsnost potrubí a spojovacích prvků. Pro zajištění připravenosti systému k provozu se provádí kontrolní tlaková zkouška plynovodu. Bez této závěrečné zkoušky je zakázáno uvádět do provozu potrubí jakékoli úrovně.

Potřeba kontrolních tlakových zkoušek plynovodů a plynových zařízení

Tlaková zkouška je postup prováděný za účelem testování pevnosti a těsnosti uzavřeného systému pracujícího pod tlakem. Zkouška se provádí čerpáním vzduchu do okruhu pod tlakem, jehož hodnota je vyšší než provozní tlak v síti. Zároveň je snadné odhalit ty nejmenší chyby při spojování trubek nebo svarech.

Po tlakové zkoušce vystaví přejímací komise přejímací list a povolí spuštění plynovodu. V případě zjištění problémů vydá komise příkaz k odstranění zjištěných závad. Potvrzení o převzetí podepisuje montážní a provozní firma. Frekvence není stanovena: testy se provádějí podle potřeby.

Přípravné práce

Před kontrolní tlakovou zkouškou vnitřního plynovodu se provádějí určité přípravné práce:

• kontrola skutečného uspořádání plynovodu a jeho souladu s technickou dokumentací;
• výběr místa instalace pro všechny zástrčky, senzory, měřiče a kompresor;
• zaměstnanci absolvují dodatečné nebo opakované školení o dodržování TBC a zkušebních řádů.

Tlakové zkoušky plynovodů a plynu se provádějí nejen při uvedení systému do provozu v bytovém domě nebo v podniku. Zkouška se provádí i při připojení nového zařízení, po opravě a výměně části potrubí.

Normy a pravidla pro testování krimpování

Kontrolní zkoušení vnitřních plynovodů upravuje GOST R 54983 2012. Obecná pravidla jsou stejná pro zkoušení jakékoli části okruhu pod vysokým a nízkým tlakem.

1. Tlaková zkouška plynových zařízení a potrubí vzduchem se provádí před zaříznutím potrubí do centrálního vedení.
2. Pro kontrolu se do zasunutého úseku plynovodu napumpuje vzduch pod tlakem 100 kPa a udržuje se po dobu nejméně 60 minut. Změřte tlak v okruhu pomocí tlakoměru. Třída přesnosti zařízení musí být menší než 0,6.
3. Pokud je okruh utěsněn, indikátor přetlaku zůstává až do konce tlakové zkoušky. Pokud manometr zaznamená pokles tlaku, dochází k netěsnosti v potrubí. Podle SP 62.13330.2011 se tlaková zkouška opakuje šest měsíců po kontrolní zkoušce.

Pro tlakové zkoušky se používá vzduch nebo inertní plyn.

V bytovém domě

Tlaková zkouška vnitřního plynovodu uvnitř domu se provádí po vnější kontrole. Po servisu je plynové potrubí zkontrolováno na pevnost. Vzduch je čerpán do okruhu pod tlakem 1 kgm/sq. viz Takto kontrolují potrubí od vypínače na vstupu do domu nebo podesty ke kohoutkům na vývodech do přístrojů. Složitý plynovod se kontroluje rozdělením na samostatné úseky.

Pokud jsou v objektu instalovány plynoměry, při tlakové zkoušce jsou vypnuty a sekce jsou propojeny propojkou. Test začíná 3 hodiny po zvýšení tlaku. Možnost úniku se kontroluje mýdlovým roztokem. Pokud jsou zjištěny závady, komise je zaznamená.

Tlaková zkouška vnitřního plynového potrubí zahrnuje zkoušku hustoty.

1. Plynové potrubí je plněno vzduchem pod tlakem vodního sloupce 400 mm. s běžnými měřiči a plynovými spotřebiči. Pokud v okruhu nejsou žádné měřiče, vzduch se čerpá pod tlakem 500 mm vody. Umění. Systém přívodu plynu prošel zkouškou, pokud do 5 minut pokles tlaku nepřekročí 20 mm vody. Umění.
2. Při připojení nového plynového zařízení na již fungující plynovod v bytovém domě se provádí tlaková zkouška plynem. Emulze se nanese na všechna porušená a závitová spojení, aby se zkontrolovala těsnost.
3. Automatizační zařízení jsou kontrolována pouze na hustotu. Tlak vzduchu při tlakové zkoušce dosahuje 500 m vody. Umění.

Zakrývání jakýchkoliv závad tmelem je přísně zakázáno.

Podzemní plynovod

Tlaková zkouška podzemního plynovodu se provádí po instalaci do výkopů a úplném nebo částečném zasypání – minimálně 20 cm Každý úsek vedení, od zátky po zátku, se kontroluje samostatně.

1. Zkoušky začínají vstřikováním vzduchu pod zkušebním tlakem. Udržujte čas potřebný k vyrovnání teplot.
2. Měření se provádí tlakoměry s třídou přesnosti 0,4 nebo 0,6.
3. Část ocelových a polyetylenových plynovodů je tlakována samostatně.
4. Tlaková zkouška podzemních vnějších plynovodů umístěných v pouzdrech se provádí třikrát. Poprvé ihned po svařování a před pokládkou. Poté po zasypání rýhy a nakonec spolu s celým plynovodem.
5. Kontrola vícevrstvých trubek se provádí ve 2 stupních. Nejprve se zkouší na pevnost čerpáním vzduchu po dobu 10 minut při tlaku 0,1 MPa a poté se zkouší na těsnost pod tlakem 0,015 MPa.

Zkoušení speciálních technických zařízení se provádí podle norem pro vedení se stejným tlakem.

Vnitřní nízkotlaký plynovod

Tlaková zkouška zařízení a vnitřních plynovodů se provádí směsí vzduchu pod tlakem 1000 mm vody. Umění. Oblast, která se má zkoumat, je od hlavního kohoutku po spínač před hořáky. Testování trvá 1 hodinu. Během této doby je povoleno snížení tlaku o 60 mm vody. Umění.

Tlaková zkouška v bytovém domě zahrnuje kontrolu a testování vybavení domácnosti.

1. K trysce plynového sporáku bude připojen tlakoměr a jakékoliv zařízení s proměnným objemem. S jeho pomocí vzniká přetlak až 5 kPa.
2. Otevřete kohout testovaného hořáku a naplňte nádrž plynem.
3. Zavřete ventil na plynovém potrubí. Plyn je vytlačován z nádoby, aby se vytvořil tlak.
4. Zavřete ventil hořáku a zkontrolujte těsnost vakuometrem: za 5 minut může tlak klesnout maximálně o 0,3 kPa.
5. Pokud tlak klesá rychleji, dochází k netěsnosti. Detekuje se aplikací mýdlového roztoku na spoje a závitové spoje. Jakmile je zjištěna netěsnost, otočte ventil na hořáku tak, aby tlak plynu na něm klesl. Poté zapalte jeden z hořáků, opatrně vymačkejte plyn z nádoby a odpojte manometr a zařízení.

Přijímací komise zaznamená výsledky zkoušek do potvrzení o přijetí.

Objekty pro krimpování a algoritmus akcí

Vzduchová zkouška se provádí v následujících případech:

• při instalaci vnitřních a vnějších plynovodů, zařízení, nádrží, plnění plynových nádrží;
• po montáži kontrolních bodů plynu a instalací;
• po výměně nebo opravě plynového potrubí nebo zařízení, jakož i připojení nových.

Pneumatické testování hustoty a pevnosti plynovodu je přísně regulováno.

1. Studovaná část plynového potrubí je vypnutá. Chcete-li to provést, vypněte vysokotlaký ventil. Utáhněte dolní ventil a namontujte zátky na konce okruhu.
2. Pokud je zjištěno prasknutí přírubových spojů, jsou instalovány propojky.
3. Připojte manžetu z pryže a uvolněte plyn na bezpečné místo. Pokud je to možné, spalte.
4. Potrubí se propláchne a nainstaluje se manometr a kompresor. Pokud je plocha malá, vystačíte si s ruční pumpou.
5. Kompresor čerpá vzduch pod požadovaným tlakem. Poté začne testování.

Při provádění tlakové zkoušky musí být uzavřena všechna uzavírací zařízení na přívodu vzduchové směsi.

Výsledky zkoušek plynovodů

Zkoušky jsou považovány za uspokojivé, pokud tlak v oblasti zůstává stabilní. Normy jsou následující:

• ve vnějším plynovodu změna tlaku nezanechá více než 10 daPa za hodinu;
• ve vnitřním, pokles ukazatele nepřesahuje 60 daPa/h;
• ve vnitřním plynovodu domů je povolen pokles tlaku nejvýše 20 ano Pa za 5 minut;
• v nádržích na zkapalněný plyn se parametr může změnit maximálně o 0,3 MPa za 1 hodinu.

Pokud se tlak změnil nad normální, je výsledek tlakové zkoušky považován za nevyhovující. V tomto případě je oblast zkontrolována, aby se zjistila netěsnost a poškození je opraveno. Zkušební tlaková zkouška se opakuje.

Pokud naměřené hodnoty splňují normy, je stránka přijata k provozu.

Základní bezpečnostní opatření při zavádění plynu do systému

Při spouštění a kontrole okruhu je třeba dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

• Plyn se spouští při určitém průtoku. Rychlost posuvu se udržuje na 15–25 m/s.
• Při plnění by měl být tlak udržován na 0,1 MPa.
• Všichni účastníci montáže a kontroly plynovodu jsou povinni nosit ochranný oděv, přilbu a obuv. Pracovníci musí mít plně zásobenou lékárničku.
• Prostor, kde se provádí tlaková zkouška, je oplocen.

V prostoru testování plynovodu je přísně zakázáno kouřit, používat zapalovače a provádět jakékoliv práce za tepla.

Kdy a u kterých plynárenských zařízení je vyžadována tlaková zkouška?

Tlaková zkouška vzduchem nebo inertním plynem se provádí:

• pro plynové regulační body (GRP) a plynové regulační jednotky (GRU) po jejich instalaci;
• pro vnitřní a vnější plynovody, nádrže, přístroje a zařízení před jejich připojením ke stávajícím komunikacím;
• pro potrubí a plynová zařízení po opravě nebo výměně.

Schéma testu inertního plynu

Když přetlak vzduchu ve zapuštěném potrubí není nižší než 100 kPa, nesmí se provádět kontrola kontrolního tlaku.

Kontrolní testování externích komunikací inertním plynem nebo vzduchem se provádí při tlaku 20 kPa, i když tato hodnota by během hodiny neměla klesnout o více než 0,1 kPa. Tento postup by měl být prováděn na vnitřních plynových potrubích průmyslových dílen, venkovských podniků, veřejných budov a kotelen, jakož i zařízení a zařízení pro hydraulické štěpení a rozvod plynu, pouze pod tlakem 10 kPa, s povolenou ztrátou za hodinu 0,6 kPa.

U nádob se zkapalněným plynem by měla být provedena kontrolní zkouška vzduchem pod tlakem 30 kPa po dobu 60 minut. Zkouška provozuschopnosti se považuje za úspěšnou, pokud se tlak na manometrech nesnížil.

Klasifikace plynovodů podle tlaku

Pneumatické zkoušky plynovodů

Příspěvky: 12Registrováno: 01.10.12

Dobrý den! Prosím o radu nováčka v plynárenském servisu.

Při instalaci vnitřního a vnějšího plynovodu (se standardními i nestandardními přípojkami) se používá ceník E16-8-1 – pokládka plynovodů z ocelových trubek Du15 mm (no, i jiné průměry) + doplňkový ceník E19-15-1 – Pneumatické zkoušky plynovodů – takto to použil předchozí odhadce a já dokazuji, že duplikujeme práci, která je v E16-8-1 již zahrnuta v pracovním seznamu „Foukání stlačeným vzduchem“.

Během oprav ceník zahrnuje také p15-141-1 – pokládka potrubí + p15-153-1 – pneumatické testování.

Také jsem našel ručně psaný výňatek (zřejmě na jehož základě provedli dodatečný pneumatický test):

1) „Podzemní ocelové a polyethylenové plynovody všech tlaků, jakož i nadzemní a vnitřní ocelové plynovody nízkého a středního tlaku, se zkoušejí na pevnost a těsnost vzduchem.“
2) „Lisování (zmýdelnění spojů, tlakové čerpání) = pneumatické testování (zmýdelnění, vyfukování nečistot, okujů)“
3) „Proplachování není součástí pneumatické zkoušky (provádí se při zkoušce plynovodu“)“

Řekněte mi, kdo má pravdu a na základě čeho? (Možná to bylo někde v ústředí nebo z jiných spolehlivých zdrojů?)

Příspěvky: 4475Registrováno: 06.12.07

Příspěvky: 1204Registrováno: 16.11.10

Příspěvky: 88Registrováno: 05.02.08

Příspěvky: 158Registrováno: 29.05.15

Máme plynovod, který byl postaven před 1,5-2 lety, ale nebyl uveden do provozu. Je nutné zopakovat pneumatickou zkoušku plynovodu. Plynovod je vnitřní i venkovní.

Nedělal jsem rozpočet na stavbu, ale mám ho.
Vnitřní plynovod: průměr 15,20,25, 50, 16 a 8 (kolektor). Byly použity následující normy: E1-2,3-15,20 (25) – pro průměry 50, 16 a 9 a pro průměr 12 – E19-15-1. Pro tyto pozice byla samostatně zahrnuta pneumatická zkouška – E15,20,25-50-205 pro průměry 102, XNUMX, XNUMX a pro průměr XNUMX byla provedena také pneumatická zkouška + dle normy kompresor (SNXNUMX-XNUMX) s polovičními strojovými hodinami oproti pracovním hodinám.

1. Jak provést pneumatickou zkoušku? Pro tyto průměry? Jen E19-15-1?
2. A co ten průměr 50 (vnitřní)? A je možné do normy, kde se počítají pracovní hodiny, přidat kompresor, že se používá ruční čerpadlo?

Na pouličním plynovodu. Průměry: 57,76,89, 108, 22 a 9, které byly použity dle norem – EN1-2,3-XNUMX (XNUMX, XNUMX). Součástí práce je již pneumatická zkouška.
3. Jak aplikovat pneumatické zkoušky na tyto průměry? Někde jsem viděl, že berou stejnou sazbu jako u pokládky ocelových trubek, ale s použitím koeficientu 0,1 na náklady práce stavebníků a 0,3 na provoz strojů a mechanismů. Možná to bylo někde v Ústředním organizačním výboru?

__________________________________________________________________________________
a další.
Práce na výměně ventilu. Průměr 32 mm
Používám RN16-26-1 – jedná se o instalaci ocelových šoupátkových a zpětných ventilů o průměru do 50 mm
ale po instalaci ventilu je nutná pneumatická zkouška plynovodu o průměru 32 mm. Co by se mělo použít k testování?

Přípravné práce před krimpováním

Činnosti, které musí být provedeny před zahájením tlakové zkoušky plynového potrubí, se provádějí v souladu s pokyny pro ochranu práce vypracovanými podle standardních ustanovení pro bezpečnostní inženýrství při provádění prací s nebezpečným plynem.

• sladění skutečného uložení podzemní komunikace s trasou vyznačenou na schématech v projektové dokumentaci;
• jsou vybrána místa pro připojení potřebných zástrček, přístrojového vybavení a regulátorů;
• Stanoví se místo připojení kompresorové jednotky.

Všichni účastníci této akce, inženýři a pracovníci, musí být znovu poučeni o ochraně práce a seznámeni s postupem při provádění prací.

Algoritmus provádění práce

Inspekce a kontrolní tlakové zkoušky vzduchem nebo inertním plynem jsou povinná opatření pro všechny plynovody.

Postup provádění prací na pneumatickém zkoušení potrubí.

Zkoušený a revizní úsek plynovodu je odpojen:

Pneumatické testování potrubí

• vysokotlaký ventil je uzavřen;
• ventil nízkotlakého potrubí je utažen;
• jsou nainstalovány vhodné zástrčky.

Aby se zabránilo možnému prasknutí přírubového spoje, jsou instalovány bočníkové propojky.

Plyn je vypouštěn pogumovanou hadicí nebo svíčkou, kterou lze nainstalovat na stoupačku sběrače kondenzátu, do místa, kde jej lze pokud možno bezpečně zlikvidovat ve vzdálenosti ne blíže než 10 metrů od místa uvolňování plynné směsi.

Po pročištění potrubí se instalují zařízení pro upevnění tlakoměru a kompresorové stanice. Pokud je část potrubí malá, použije se ruční čerpadlo. Plynové potrubí je zkontrolováno na těsnost. Požadovaný tlak vzduchu je zajištěn pomocí proplachovací trubky.

Výsledky kontrolní tlakové zkoušky plynovodu

Pozitivním výsledkem provedených prací je stabilní tlak v úseku plynové komunikace. V tomto případě musí opravárenský tým odstranit hadice spojující vzduchové potrubí s plynovodem. Při těchto akcích musíte zajistit, aby byly uzavřeny všechny uzavírací ventily na přívodu vzduchu do plynovodu. Dále se na potrubí přivádějící vzduch do plynovodu nainstalují zátky.

V případě poklesu tlaku v komunikaci při pneumatickém testování bude výsledek negativní a spuštění plynovodu bude odloženo do doby, než budou přijata příslušná opatření. Pro zjištění nesrovnalostí s jejich dalším odstraňováním bude nutná následná kontrola zkušebního prostoru. Poté musí být plynovod znovu zkontrolován.

Výsledky provedené práce se zapisují do speciálního deníku a zapisují se do příkazů pracovní čety. Před spuštěním musí v systému zůstat tlak vzduchu.

V podnicích s dodávkami plynu musí být kromě osvědčení o převzetí plynárenských zařízení k dispozici následující dokumenty:

• nařídit jmenování někoho odpovědného za plynárenská zařízení organizace;
• pokyny pro provoz komunikací, zařízení a vybavení plynárenských zařízení organizace;
• pokyny pro ochranu práce při provozu a opravách plynovodů a plynových zařízení.

Výsledky kontrolní tlakové zkoušky plynovodu

Testování potrubí

„First Installation Company“ poskytuje služby v oblasti hydraulických a pneumatických zkoušek potrubí na pevnost, těsnost a nepropustnost. Po dokončení instalace technologického potrubí je vždy nutné provést zkoušky před jeho uvedením do provozu. Naše společnost provádí zkoušky tlakových i netlakových potrubí.

Zkouška pevnosti procesních potrubí trvá krátkou dobu, protože výdrž při zkušebním tlaku obvykle nepřesahuje 20 minut. Zkouška těsnosti a hermetičnosti procesních potrubí trvá déle a je obvykle regulována projektem. Obvykle se tato doba pohybuje od půl hodiny do několika hodin. Nedílnou součástí instalace procesních potrubí jsou hydraulické a pneumatické zkoušky a v případě tlakových potrubí jsou tyto zkoušky povinné.

Před zkouškou se potrubí odmastí a profoukne plynem k vysušení; profouknutí se provádí i po hydraulické zkoušce potrubí k vysušení zbývající vody.

Hydraulické zkoušky potrubí

Hydraulické zkoušky se provádějí, pokud má instalované potrubí vysoký provozní tlak (nad 50 barů). Tlak v procesním potrubí se během hydraulických zkoušek zvyšuje pomocí ručních nebo elektrických čerpadel.

Proces provádění hydraulických zkoušek má několik fází:

• připojení k okruhu procesního potrubí hydraulického čerpadla;
• instalace tlakoměrů na vstupu a výstupu z okruhu;
• naplnění procesního potrubí čištěnou vodou;
• vytvoření zkušebního tlaku hydraulickým čerpadlem;
• udržování požadovaného tlaku v procesním potrubí;
• snížení tlaku na pracovní tlak a následná kontrola těsnosti testovaného úseku potrubí;
• pokles tlaku na nulu a vypuštění vody z procesního potrubí;
• demontáž zařízení (hydraulické čerpadlo, zátky a tlakoměry);
• sušení procesních potrubí plynem.

Procesní potrubí se považuje za vyhovující hydraulickým zkouškám, pokud pokles tlaku nepřesáhl deset procent zkušebního tlaku nebo nebyl zaznamenán vůbec. Ve svarech a přírubových spojích nebyly zjištěny žádné netěsnosti ani pocení. Pokud jsou výsledky neuspokojivé, zjištěné vady se odstraní a zkouška se opakuje.

Provádí se hydraulické zkoušky technologických potrubí v chladném období a za přítomnosti záporných teplot, které poskytují vše potřebné k zabránění zamrznutí vody.

Hydraulické zkoušky vodovodních potrubí, stejně jako hydraulické zkoušky netlakových potrubí, se provádějí minimálním tlakem za účelem ověření pevnosti a těsnosti spojů. Zkoušky tlakových potrubí se provádějí tlakem stanoveným projektem.

Pneumatické zkoušky potrubí

Pneumatické zkoušky procesních potrubí se provádějí při nízkém provozním tlaku potrubí, což umožňuje ušetřit čas na sušení po zkoušce. Z objektivních důvodů není možné provést hydraulické zkoušky, nebo projekt pneumatické zkoušky potrubí stanoví.

Potrubí musí být testováno pod dohledem správce zařízení v souladu s projektem a bezpečnostními předpisy.

Pneumatické zkoušky procesních potrubí se obvykle provádějí jako jeden okruh spolu s armaturami (s výjimkou přetlakových ventilů). Pokud to konstrukce potrubí neumožňuje nebo projekt stanoví jinak, potrubí se rozdělí na podmíněné linie nebo úseky a každý úsek se zkouší samostatně. V místě přívodu plynu ke zkoušce musí být instalovány tlakoměry a na konci procesního potrubí se všechna místa netěsnosti utěsní speciálními zátkami.

Tlakoměry používané při zkoušce potrubí musí být ověřené. Třída přesnosti tlakoměrů nesmí být nižší než 1,5 a průměr tělesa nejméně 100 mm, a stupnice musí překračovat zkušební tlak.

Základní bezpečnostní opatření při zavádění plynu do systému

Proces spouštění plynu

Proces spouštění plynu musí být prováděn při nízkém průtoku. Rychlost posuvu by se měla pohybovat v rozmezí 15–25 m/s. To je nezbytné pro zabránění výbuchu směsi plynu a vzduchu z možného vzniku jisker při tření kovových předmětů o vnitřní povrch plynovodů. Tlak během procesu plnění by neměl překročit 0,1 MPa.

Všichni pracovníci, kteří se podílejí na pracích nebezpečných pro plyn, jsou povinni nosit ochranné plachtové obleky, helmy a gumovou dielektrickou obuv a také izolační plynové masky, ochranné brýle a speciální rukavice. Kromě toho musí mít pracovní tým lékárničku vybavenou všemi potřebnými léky k poskytnutí první pomoci.

Místo, kde se provádí tlaková zkouška plynovodu a další související práce, musí být oploceno a v případě potřeby vybaveno speciálními sloupky, aby se zabránilo pobytu nepovolaných osob v rizikové oblasti. Během vypouštění plynu do systému je zakázáno kouřit, provádět horké práce a používat otevřený oheň.