Správné pájení měděných trubek: Použití měkké pájky pro pájení potrubí

Měď je jedním z nejsnadněji dostupných kovů, který se široce používá v průmyslu a sektoru bydlení a energetiky. Pájení měděných trubek je spojení pomocí tvarovek, tvrdým a měkkým pájením. Technologie je známá již od starověku a je obzvláště relevantní dnes – s použitím moderních materiálů pro pájení.

Podmínky pro zajištění pevnosti

Jednou z podmínek pro těsnost a pevnost pájených výrobků je vhodná šířka pájeného spoje. K zajištění této podmínky se používají speciální spojovací zařízení, oboustranná kolena, zátky, T-kusy. Měď lze pájet:

• měkké pájky (bod tání pod 450 °C);
• tvrdé pájky (bod tání nad 450 °C).

Druhy pájky používané na měděných vodovodních trubkách:

• 40 procent olova / 60 procent cínu;
• 95 procent cínu a antimonu / 5 procent olova;
• Na potrubí ze slitin mědi, které se nepoužívají pro pitnou vodu, se doporučuje pájení s 50% olovem;
• Bezolovnatá pájka pro potrubí používané ve vodovodních systémech.

Příprava pracoviště

Pájení měděných trubek vlastníma rukama by mělo probíhat po přípravě pracoviště a práce by měla začít výběrem správného nástroje pro pájení měděných trubek a souvisejících materiálů.

Nářadí potřebné pro pájení:

Instalace pájených spojů v jednotkách se provádí pomocí vhodných hořáků s propan-vzduchem nebo acetylenovým kyslíkem. Teplota plamene propan-vzduch je asi 1900 °C a acetylenového kyslíku asi 3100 stupňů. Vysoká teplota plamene oxyacetylenového kyslíku na jedné straně urychluje proces ohřevu na teplotu pájení, na druhé straně vytváří riziko nepřijatelného tavení povrchu potrubí.

Pájecí nástroj, zejména víčko hořáku, je kritickým faktorem ovlivňujícím kvalitu. Proto může být i ohřev standardním hořákem, a to i přes velmi vysokou tepelnou vodivost mědi (411 W/m*K), obtížný, zejména na místech, která neumožňují pohyb páječky. V takových situacích je mnohem výhodnější použít hořáky s krytkami, které rovnoměrně ohřívají pájecí oblast.

Obecný postup

Před pájením měděné trubky ji nejprve uřízněte na přesnou délku pomocí řezačky nebo pilky na železo. Pokud byla použita pila na železo, měla by být zapilována, aby byl řez čistý, nebo by měly být všechny vnitřní a vnější otřepy odstraněny pomocí výstružníku nebo jiného nástroje s ostrou hranou. Pokud trubka není kulatá, měla by být upravena na správnou velikost pomocí kalibračního nástroje.

Povrchy potrubí musí být čisté a bez kontaminace olejem, mastnotou nebo oxidy. Lze je řádně vyčistit kartáčováním nerezovým kartáčem nebo broušením smirkovým plátnem. Pokud je mastnota, je nutné ji očistit rozpouštědlem a také odstranit všechny cizí částice, jako je brusný prach, otřením ploch suchým hadříkem. Povrch spoje musí být velmi čistý.

Technologie tavidlového povlakování zajišťuje rovnoměrnost na koncích trubek a uvnitř tvarovek. Zabraňuje oxidaci mědi při zahřátí, když je dostatečně horká pro pájení. Není třeba používat velké množství tavidla, protože to povede ke korozi uvnitř potrubí.

Veškeré přebytečné tavidlo se odstraní bavlněným hadříkem. Není dovoleno s ním pracovat holýma rukama, protože jeho chemikálie jsou škodlivé pro pokožku. Jakmile je armatura nebo potrubí nainstalováno do obvodu, je nutné začít pájet od horní části spoje a jakmile se začne zahřívat, pájka se rozteče až na samý konec spoje. V tomto okamžiku je nutné držet pájecí hořák v dostatečné vzdálenosti od potrubí.

Svařování propanovým hořákem je ideální pro malé práce, zatímco acetylen se používá pro potrubí větší než 3/4 palce. Před svařováním se ujistěte, že uvnitř potrubí není tlak. Pájení nelze provádět, pokud je v něm voda. Vodu je nutné vypustit a počkat, až zcela vyschne. Před pájením potrubí se zahřívá z obou stran, přičemž se hořák pomalu otáčí kolem spoje, aby se oheň rovnoměrně rozložil, dokud se pájka zcela nedotkne švu.

Mosazné tvarovky vyžadují dodatečné zahřívání. Plamen se nastaví na střední nebo vysokou teplotu, aby se dosáhlo dostatečné teploty tání. Pokud je plamen správně nastaven, bude hořet v různých odstínech modré. Za viditelnými oblastmi plamene se nacházejí extrémně vysoké teploty. Vložte konec tavidlové trubice do tvarovky a podepřete konstrukci, abyste zajistili správné zarovnání, dokud pájka neztvrdne.

Poté svar několik sekund (nebo déle) přidržte – v závislosti na jeho velikosti. Nyní je domácí sestava připravena k pájení. Pro většinu prací s použitím kyslíku – acetylenové plyny by se měly používat s cementačním nebo neutrálním plamenem, který má jasně definovaný vnitřní kužel.

Je třeba se vyhnout oxidačnímu plameni. Nadbytek acetylenu odstraňuje povrchové oxidy z mědi. Měď bude lesklá, nikoli matná nebo zčernalá vlivem nesprávného oxidačního plamene.

Pájení vzduchem/acetylenovým hořákem je oblíbenou alternativou k autogennímu hořáku. Proud topného plynu nasává vzduch do míchačky, čímž ji roztáčí, čímž se zlepšuje spalování a zvyšuje teplota plamene. Začněte ohřívat trubici tak, že nejprve přiložíte hořák k bodu bezprostředně sousedícímu s armaturou.

Plamen by měl být střídavě rozváděn kolem trubky a tvarovky, dokud obě části nedosáhnou pájecí teploty před nanesením pájecí přísady. Při použití tavidla by měla být trubka zahřívána, dokud tok nepřekročí teplotní rozsah „bublání“, režim se neuklidní a slitina není tekutá a průhledná, podobně jako čistá voda.

Teprve poté, co jsou základní kovy zahřáté na pájecí teplotu, může technik přidat přídavný kov. V tomto okamžiku lze na špičce přídavného kovu okamžitě detekovat plamen, který zahájí proces tavení. Vždy udržujte tvarovky i trubky horké tím, že plamenem hýbete přes trubku a tvarovku, zatímco se pájka vtahuje do spoje. Pájka difunduje a zcela vyplní všechny oblasti pozinkovaného spoje.

Jakmile je oblast svarového spoje vyplněna, přestaňte přivádět pájku. Přebytečná pájka nezlepšuje kvalitu ani spolehlivost pájeného spoje a představuje plýtvání materiálem. Veškeré zbytky tavidla musí být odstraněny pro kontrolu a tlakovou zkoušku. Po instalaci pájky musí být vytvrzena a zbytky tavidla odstraněny. V případě potřeby použijte brusný papír nebo drátěný kartáč.

Měkké pájení vodovodních trubek

Pro pájení trubek o průměru menším než 28 mm se z důvodu možnosti přehřátí materiálu a poškození povrchu trubky používá pouze měkká pájka pro pájení měděných trubek. Příprava spoje pro pájení a měkké pájení je v podstatě stejná jako v obecných případech: řezání trubek, odstranění otřepů z okrajů, rozšíření konců trubek (pokud se nepoužívají spojky), čištění povrchu trubky v místě spoje a nanesení tavidla. Nejdoporučnějšími pojivy pro měkké pájení měděných instalací jsou pájky olovo-cín.

Je třeba poznamenat, že z hygienických důvodů není v instalacích pitné vody povoleno používat pájky obsahující kadmium a olovo. V tomto případě se používá pájka cín-měď (S-Sn97Cu3) a cín-stříbro (S-Sn97Ag3). Pro pájení instalací z měkké mědi se často používá tavidlo nebo spojky s upínací pájkou s tavidlem. Smyková pevnost pájených spojů měkkou pájkou obvykle nepřesahuje 50 MPa a s rostoucí teplotou výrazně klesá, což vede k omezením v použití měkkých pájek pro instalace pracující při teplotách do 110 °C.

Kromě toho je nutné použít pájecí tavidlo, které rozpouští oxidy z povrchu pájených prvků a chrání před opětovnou oxidací během pájení. Tavidla pro měkké pájení jsou obvykle pasta, gel nebo kapalina, která po pájení musí zůstat neagresivní, a v případě instalací pitné vody – netoxická, bez strusky, snadno omyvatelná studenou vodou.

Pájení měděných spojů natvrdo

Pro pájení plných měděných sestav se doporučuje použít pojivo měď-fosfor s přídavkem stříbra, které zlepšuje plastické vlastnosti pájky. Doporučuje se použít stříbrná pojiva Ag-Cu-Zn nebo Ag-Cu-Zn-Sn. Použití pájek na bázi cínu a fosforu je ekonomické díky jejich relativně nízké ceně ve srovnání se stříbrnými pájkami. Další výhodou těchto pájek je eliminace nutnosti použití tavidla, protože fosfor zajišťuje redukci oxidů mědi pokrývajících pájený kov.

V ostatních případech by se při teplotě pájení mělo použít tavidlo s odpovídající aktivitou, v závislosti na bodu tání pájky. Pájecí tavidla mohou být ve formě pasty, prášku, suspenze. Na trhu je také tavidlo, které obsahuje pájku, buď jako povlak, nebo v jádru pájky. Pak není nutné nanášet na pájené povrchy další tavidlo.

Pevnost pájených měděno-fosforových pájek je asi 120 MPa a stříbrných pájek asi 170 MPa, takže je několikanásobně vyšší než pevnost spojů vyrobených pomocí cínových pájek.

Spojovací prvky pro měděné trubky

Trubkové objímky pevně drží potrubí u zdi, nosníku nebo jiné konstrukce. Tyto objímky se obvykle skládají z jediného držáku se dvěma otvory pro montáž na tvrdý povrch nebo z pružného kovového pásku s otvory vyraženými každých několik centimetrů. Oba typy objímek vyžadují montáž na zeď nebo nosník.

Na výběr je několik typů spojovacích prvků:

• měděné trubkové svorky;
• nehty;
• šrouby a vruty;
• plastové svorky a spojovací prvky;
• alternativní spojovací prvky.

Tyto trubky obvykle vyžadují svorky, protože použití stejného typu kovu snižuje riziko koroze způsobené nízkými elektrickými proudy vznikajícími při spojování různých kovů. Měď poskytuje pružnou svorku, která umožňuje trubkám roztahovat se a smršťovat za různých povětrnostních podmínek. K dispozici jsou objímky na potrubí v lisovaných konstrukcích ve tvaru C nebo v ohebných měděných pásech s úchyty proraženými podél pásu. Oba typy jsou přijatelné pro měděné potrubí.

Hřebíky se zasouvají do obou stran objímky a upevňují se na místo, aby se objímka upevnila ke zdi nebo jinému povrchu. Fungují nejlépe na dřevě, ale lze je použít i se sádrokartonovými deskami a obloženými stěnami.

Je důležité používat zinkové hřebíky, aby se zabránilo korozi jejich hlavy v průběhu času. Instalace spojovacích prvků vyžaduje opatrnost. Měděné trubky se snadno ohýbají a neúspěšný úder kladivem je může poškodit. Před pájením je lepší začít s video tutoriálem, který předvádí správnou techniku.

Další možností pro upevnění svorek jsou vruty a šrouby. Vruty vyžadují použití vrtačky, ale jsou mnohem pevnější než hřebíky. Vruty fungují dobře do dřeva, ale lze je instalovat i do betonu nebo jiných tvrdých povrchů. Některé potrubní objímky se upevňují pomocí šroubů. Šrouby se obvykle dodávají se svorkami. Nejlepší je použít pozinkované šrouby a šrouby, aby se snížila pravděpodobnost, že časem zkorodují.

Plastové objímky a spojovací prvky lze použít s měděnými trubkami. Plast na měděném povrchu nekoroduje a drží stejně pevně jako měděné objímky. Plastové stahovací pásky se také používají k připojení trubky k jinému povrchu. To je obzvláště užitečné, když je nepraktické použít objímku na měděné trubky s hřebíky nebo šrouby, například při spojování více trubek. Plastové stahovací pásky se dodávají v různých velikostech, aby vyhovovaly jakékoli aplikaci.

Rozdíl mezi pájením mědi a mosazi

Pájení je praktický nástroj, pokud jde o opravy instalatérství v koupelně. Pájení není jednotná operace a různé případy vyžadují různé technologie. Zejména pájení mosazných trubek může být obtížnější než pájení měděných, protože mosazné tvarovky vyžadují vyšší teploty.

Základní proces spojování mosazných nebo měděných vodovodních trubek je v podstatě stejný, nicméně velký rozdíl mezi mědí a mosazí spočívá v tom, že mosaz vyžaduje mnohem více tepla, aby pájka správně fungovala. Ve skutečnosti budete muset kov zahřát pětkrát až šestkrát více než měď, abyste dosáhli bodu, kdy se pájka roztaví. To bude vyžadovat vyšší teplotu hořáku, více času, více tepla pro kov a pečlivou pozornost. pro chování plamene ze všech stran.

Mosazné trubky jsou poněkud neobvyklé, takže než začnete s pájením, musíte se ujistit, že se tlak uvnitř pájky nehromadí, ale volně se uvolňuje do okolního prostředí.

Zkušenosti ukazují, že propan hořáky nejsou dostatečně horképro práci s mosazí. Místo toho se při práci s mosazí používá speciální plyn, což je směs methylacetylenu a propadienu, která dosahuje vyšší teploty než propan. Při instalaci trubek nešetřete na použití tavidla nebo pájecí pasty.

Potrubí pro přepravu vody, plynu a dalších sloučenin se v průmyslu i domácnostech používají ze slitin mědi. Měděné trubky mají řadu pozitivních aspektů, nepodléhají korozi a teplotním vlivům, takže jsou vynikající pro zásobování pitnou vodou.

Často se stává, že spojení selže a dojde k úniku. V takovém případě existují dvě možná řešení: kontaktovat kvalifikovaný personál nebo provést opravu svépomocí. Většina lidí dává přednost druhé metodě, protože ne nadarmo existuje rčení „chceš-li, aby to bylo dobře udělané, udělej si to sám“.

Druhy měděných trubek a jejich použití

Dva nejběžnější typy měděných trubek v prodeji jsou nežíhané a žíhané. Při lisování ve výrobě dochází ke ztrátě elasticity, která je nezbytná v některých průmyslových odvětvích a bytových stavbách. Elasticita se materiálům vrací vypalováním při teplotách až 700 °C. Žíhané měděné trubky jsou dražší, ale pružnější a odolávají vysokým teplotním rozdílům. Existuje však určitá nevýhoda – ztráta pevnosti výrobku, která se ztrácí při zahřívání na teploty blízké teplotě tání.

Nežíhané trubky se neohýbají, ale jsou mnohem pevnější. Při spojování měděných spojů se používají tvarovky, proces spojování probíhá pájením. Různé tloušťky stěn umožňují vybrat produkt na základě pevnostních a tepelných parametrů. Žíhané materiály se prodávají v blocích o délce 25 až 50 metrů, zpravidla se takové měděné trubky dodávají s menším průměrem. Neohýbatelné materiály se prodávají v kusech různých délek.

Obsah mědi v komponentách je regulován normou GOST; výrobky musí obsahovat alespoň 99 % mědi v poměru k nečistotám.

Co je potřeba pro pájení měděných trubek

Hlavní výhodou procesu pájení měděných výrobků vlastníma rukama je absence nutnosti nákupu drahého vybavení. Pro správné pájení budete potřebovat nástroje, které najdete v každé garáži nebo skladovací místnosti:

1. Hořák je obvykle typu plynová lahev. Ruční hořák na benzín lze použít k pájení malých měděných trubek, ale takové zařízení není bezpečné.
2. Řezačku trubek lze na trhu zakoupit jako sadu nebo samostatně o požadovaném průměru. Speciální zařízení umožňuje řezat měkkou měď bez poškození hran, bez deformace obvodu. Konstrukce některých modelů řezaček trubek umožňuje jejich použití na těžko dostupných místech.
3. Expandér potrubí je nezbytný pro dosažení požadovaného průměru, akce se provádí pro vysoce kvalitní spojení během pájení. Se stejným průřezem je možné před pájením mírně zvětšit velikost jedné ze stran, což umožní jejich vzájemné navrstvení.
4. K odstranění otřepů vzniklých po řezání a zkosení budete potřebovat speciální nástroj. Před pájením měděných trubek musíte použít odstraňovač zkosení, který vám umožní získat spolehlivý a vysoce kvalitní produkt. Na trhu existuje několik typů odstraňovačů, za pohodlný se považuje kulatý přístroj, který umožňuje zpracovávat měkké kovy o průměru maximálně 4 cm.
5. Před jakýmkoli pájením se díly připraví. Z povrchu je nutné odstranit nečistoty a oxidy, čištění se provádí speciálními kartáči nebo štětci různých průměrů. Práce s páječkou pro měděné trubky se dělí na vystavení vysokým a nízkým teplotám.
6. Pro ochranu před tvorbou vzduchových hmot při pájení měděných trubek se používají tavidla a pasty. Složení slouží k prevenci tvorby koroze a oxidů a také pomáhá zvýšit pevnost švu.

Kromě výše uvedených nástrojů budete potřebovat materiály pro přesné značení. Hlavními jsou fix, stavební vodováha, svinovací metr, štětec a kladivo pro nanášení značek. Existuje několik metod pájení, hlavní se liší použitím složení pájky. Měkká pájka se používá v domácích systémech a zahrnuje použití cínového drátu.

Tvrdé typy pájek se používají pro spoje, které jsou vystaveny vysokým teplotám.

Algoritmus měkkého pájení

Proces spojování měděných výrobků nepředstavuje pro zkušeného řemeslníka žádné zvláštní obtíže. Před pájením měděných trubek je nutné si proces prostudovat a připravit si některé materiály:

• Řezání kusů požadované délky se provádí pomocí řezačky trubek. Při řezání je nutné kontrolovat úhel, pro dosažení rovnoměrného řezu můžete použít stavební úhelník.
• Po oříznutí oblasti připravené k pájení probíhá čištění. Proces zahrnuje použití kartáče, kovového kartáče o vhodném průměru. Je důležité vědět, že nemůžete použít brusný papír, protože během práce se mohou objevit škrábance a kovový písek, což výrazně sníží kvalitu spojení.
• Bez ohledu na technologii pájení měděných trubek se jeden z konců spojovaných částí rozšiřuje speciálním zařízením. Průměr se zvětšuje do stavu, kdy druhý konec volně vstupuje a zanechává malou mezeru.
• Rozšířený konec se očistí drátěným kartáčem nebo čističem trubek a na opačnou stranu se nanese pájecí tavidlo. Spolehlého spojení lze dosáhnout rovnoměrným rozložením tavidla.

Před pájením měděných trubek se připravené konce spojí k sobě, čímž se odstraní přebytečné tavidlo. Nízkoteplotní pájení zahrnuje zahřívání součásti, dokud tavidlo nezíská stříbrnou barvu, obvykle při teplotě okolo 350 °C.

Plně zahřátý spoj se ošetří pájkou, která vyplní mezery a povrch spoje. Proces se považuje za dokončený, když je celý obvod spoje ošetřen pájkou. Při pájení měděných trubek tvrdou pájkou není nutné výrobky během procesu ochlazování deformovat, mohlo by dojít k narušení těsnosti spoje.

Po vychladnutí spojené oblasti se zbývající tavidlo odstraní hadříkem.

Jak jinak můžete propojit měděné prvky?

Dlouhá životnost, odolnost proti korozi, nízká hmotnost a antibakteriální vlastnosti učinily měděné spoje v určitých kruzích poměrně populárními. Vysoký přenos tepla umožňuje použití materiálu v chladicích systémech. Před pájením měděných trubek je nutné určit způsob pájení, kromě teplotních vlivů existují různé tvarovky, jejichž použití závisí na stupni poškození nebo provedení spoje.

Typy měděných pájecích armatur

Alternativní metodou k pájení je použití tvarovek pro spojování měděných trubek. Existují dva hlavní typy:

• Kompresní tvarovky mají uvnitř konstrukce kroužek, který umožňuje vytvořit hermetické spojení. Konstrukce je vyrobena z mosazi.
• Kapilární armatury s odlišným průměrem od vnějšího indikátoru. Proces zahrnuje spojování pájením, pomocí rozdílných průměrů a stlačení, čímž se vytvoří spojení.

Výše uvedené metody spojování se používají v místech, kde dochází k časté výměně prvků. Důvodem pro výměnu může být interakce s agresivními kovy, spojování s materiály různého složení.

Vlastnosti měděného pájení

Spojování profilů se provádí s opracováním hran kovu. Velikost tvarovky musí odpovídat dané konfiguraci, natahování kovu na požadovanou velikost není povoleno, v tomto případě se ztrácí pevnost a pružnost. Čištění se provádí v pořadí, roztažený prvek se čistí zevnitř a spojený prvek se čistí zvenku. Při práci s páječkou se pájka zahřívá od hrotu. Pro provedení kvalitního spojení měděných trubek budou zapotřebí zkušenosti, protože lze udělat nenapravitelné chyby.

Měděné výrobky se používají téměř ve všech chladicích zařízeních různých typů. Materiál se osvědčil v průmyslu, používá se pro elektromechanické účely a při čerpání hořlavých materiálů.

Nevýhody měděných trubek

Jednou z hlavních nevýhod je vysoká cena měděných výrobků. Alternativní materiály z plastu nebo oceli mohou být mnohem levnější. Kovový materiál je měkký a sebemenší vnější náraz způsobuje deformaci a porušení určité oblasti.

Přenos teplé vody v topných systémech může být nebezpečný, protože měď má vysoký tepelný výkon. Tepelné ztráty se eliminují použitím izolačních materiálů; pro bezpečný provoz je nutné zapustit potrubí do povrchových materiálů místnosti.

Metody pájení měděných součástí

Pro spojování měděných trubek se používají pouze dvě metody pájení. Každá z nich se používá v závislosti na specifikaci součásti a jejích vlastnostech. Pájení měděných trubek svépomocí se dělí na:

• Při vysokých teplotách, jinak nazývaných „tvrdé“, dosahuje teplotní indikátor v tomto režimu 900 °. Žáruvzdorná pájka umožňuje vytvořit šev s vysokými pevnostními ukazateli, tato metoda se používá při výrobě potrubí vystavených vysokému zatížení.
• Proces pájení měkkou pájkou se provádí při teplotách od 130 °, používá se v domácích aplikacích při práci s trubkami do průměru 1 cm. Technologie zahrnuje spojování tupým spojem, předběžné ošetření tavidlovou pastou.

Během práce je důležité nezapomenout, že plamen hořáku může dosáhnout teploty 1000 stupňů. Spoje by proto neměly být ošetřovány déle než 20 sekund. Po zahřátí se měkká pájka začne tavit a vyplňovat spoj.

Vlastnosti vysokoteplotních spojů

Při vysokoteplotním pájení se kov vypaluje při teplotě 700 °C a vyšší, což pomáhá kov změkčit. Pro pájení se používá plynoplamenné zařízení schopné tavit tvrdé pájky. Pájka se skládá z měděno-fosforové směsi, která se vyrábí ve formě tyčí. Proces pájení měděných trubek nezahrnuje použití tavidla, při dodržení sledu úkonů je možné spoj řádně vyplnit. Proces začíná roztavením pájecí tyče, fáze práce:

• Po montáži se spojovací šev zahřeje;
• pevná pájka se přivádí do spoje a změkčuje se pomocí plynového hořáku;
• Když se vizuálně potvrdí, že se pájka nanáší na kov, je nutné trubku otočit a zkontrolovat spoj po celém obvodu.

Hlavními výhodami této metody jsou vysoká pevnost spoje měděných trubek, v případě potřeby je možné změnit průměr spoje s menší stranou. Vysoké teploty během provozu nemohou zničit šev. Pájení tvrdou pájkou vyžaduje určité dovednosti, během práce je možné přehřátí, které vede ke zničení kovu.

Nízkoteplotní pájení

Každý proces vyžaduje zodpovědný přístup k práci. Při spojování měděných trubek měkkou pájkou se k ohřevu používá propanový nebo benzínový hořák. Je důležité vědět, že hořák s piezoelektrickým zapalováním výrazně zkrátí dobu provozu, nákup drahých modelů bez této funkce se nedoporučuje. V tomto procesu je důležité používat kvalitní příslušenství, důležitou roli při spojování hraje tavidlo. Rovnoměrného povlaku měděných trubek se dosahuje měkkým štětcem, po nanesení se přebytečné množství odstraní hadrem. Teplota hořáku může dosáhnout 900 stupňů, při pájení je důležité produkt nepřehřívat, jinak dojde k přehřátí.

Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek

Měděné trubky se používají jako vodiče kapalin s dobrými antikorozními vlastnostmi. Měděné trubky nelze instalovat k zajištění pitné vody z kohoutku. Měď přichází do styku s chlórem přidávaným k čištění vody a může vytvářet látky škodlivé pro lidské tělo. Při používání artézských pramenů a studní nehrozí žádné nebezpečí. Je důležité používat kvalitní nástroje, při práci nosit rukavice a sledovat stav zařízení. Tepelná vodivost kovu je poměrně vysoká; pokud se některá z jednotek zahřeje a nebudou dodržena bezpečnostní opatření, může dojít k popáleninám. Vysoce kvalitní svar lze získat i bez vnějších faktorů ve formě zatížení, dokud spoj zcela nevychladne.