Plazmové řezání kovu: vlastnosti a výhody metody | Encyklopedie NAYADA Práškové lakování

Existuje mnoho způsobů, jak řezat kovové výrobky. Pokud je prioritou rychlé zpracování při relativně nízkých nákladech, pomůže plazmové řezání kovů. Výkon, a tedy i produktivita specializovaného zařízení je 6–7krát vyšší než u tradičního plynového hořáku. Kvalita řezu je srovnatelná s pokročilou laserovou technologií za nižší cenu. Plazmové řezání kovů je druh tepelného řezání. Řezačka je plazmová tryska – vysokorychlostní proud ionizovaného horkého plynu. Aniž bychom zacházeli do vědeckých podrobností, plazma je koncentrovaný zdroj tepla, jehož teplota může dosáhnout 30 000 °C. Díky tomu je možné řezat materiály, které běžný kyslíkový hořák řezat nedokáže.

Hlavní výhody plazmového řezání

• Univerzální. Materiály: železné a neželezné kovy, jejich slitiny, uhlíkové, legované a jiné oceli. Výrobky – plechy, trubky, profily, přířezy, díly.
• Bezodkladně. Při řezání prvků malé a střední tloušťky (do 50 mm) je rychlost práce 25krát vyšší než u řezání plamenem.
• Kvalitativně. Současně s řezáním plazma vyfukuje přebytečnou taveninu. Lokální ohřev eliminuje tepelné deformace v okolí postižené oblasti.
• Přesně. Pomocí profesionálního vybavení můžete provádět rovné i zakřivené řezy a vytvářet otvory, včetně složitých tvarů.
• Ziskové. Cena plazmového řezání kovů do značné míry závisí na použitém plynu absolutně volný vzduch je vhodný pro většinu kovových výrobků.

Technologické funkce

Pro vytvoření vysokoteplotního a vysokorychlostního plazmového oblouku (nebo paprsku) se používá plazmový hořák – plazmový generátor. Za prvé, zařízení tvoří pracovní elektrický oblouk – jeho teplota je asi 5000 stupňů. Poté plyn vstupuje do trysky zařízení – při interakci s elektrickým obloukem je ionizován a přeměněn na plazmu o teplotě asi 30 000 stupňů. Kromě vysoké teploty má proudění vysokou rychlost 500–1500 m/s. Oblouk (nebo paprsek) s takovými vlastnostmi si poradí s řezáním kovu do tloušťky 200 mm.

Efektivita se snoubí s kvalitou – proud plazmy vyfoukne přebytečnou taveninu z dutiny řezu, takže na hranách téměř nevzniká vodní kámen ani otřepy. Navíc díky vysoké koncentraci plazmatu se kov lokálně zahřívá ani v bezprostřední blízkosti linie řezu nedochází k tepelnému namáhání nebo deformaci.

Zařízení pro řezání plazmou

Podle principu činnosti jsou plazmatrony rozděleny do dvou typů:

• plazmová řezačka s přímým obloukem vytváří oblouk mezi svou elektrodou a vodivým kovovým produktem. Přímý oblouk má nejvyšší účinnost, takže řezání plazmovým obloukem je optimální v průmyslovém měřítku;
• plazmová řezačka s nepřímým paprskem vytváří svůj vlastní pracovní oblouk mezi elektrodou a tryskou. Zpracovávaný povrch není součástí obvodu, takže řezání plazmovým paprskem je méně účinné. Hlavními oblastmi použití jsou tenké kovové výrobky, materiály s nízkou vodivostí a dielektrika.

Zařízení se také liší účelem:

• domácí plazmatrony lehký a kompaktní, ale výkon je nízký. Výkon stačí na řezání dílů o tloušťce 15–20 mm. Průměrná řezná rychlost – 6 m/min. Ruční zařízení musí být drženo zavěšené i pro zkušeného operátora je obtížné dosáhnout vysoké kvality řezu. Často jsou na okrajích viditelné nepravidelnosti, prověšení a stopy škubání;
• průmyslové plazmatrony Jsou to výkonné, vysoce výkonné jednotky. Zpravidla jsou součástí automatických linek, kde lze pomocí CNC naprogramovat nejsložitější řezání. Díky flexibilnímu nastavení je možné na jednom stroji provádět plazmové řezání plechů, trubek a dalších válcovaných výrobků. Precizní zpracování umožňuje splnit předpisy GOST pro všechna hlavní kritéria – kolmost, hranatost, natavení horní hrany, drsnost.

Je jasné, že ruční řezání nezaručuje kvalitu. Pokud potřebujete přesné a efektivní zpracování kovů (zejména ve velkém), měli byste se obrátit na specializovanou firmu se silným technickým zázemím.

Plazmové řezání kovů ve společnosti NAYADA

Naše společnost je profesionálem v oblasti zpracování kovů, mezi naše služby patří také řezání plazmou. Spolupracujeme s klienty z Moskvy, moskevského regionu a dalších regionů země – dodáváme hotové výrobky po celém hlavním městě a regionu (máme vlastní vozidla) a zajišťujeme dodávku po celém Rusku prostřednictvím spolehlivé přepravní společnosti.

Pracujeme se všemi kovy, slitinami, ocelí. Řežeme plechy, trubky a další výrobky do tloušťky 100 mm. Technická základna – výkonná přímočinná plazmová řezačka KEDR CUT-60G. Zařízení je vhodné pro obzvláště tvrdé oceli do tloušťky 20 mm a může řezat pletivo a děrované výrobky. Práce se provádí rychle – díky výkonnému chlazení vzduchem zařízení nevyžaduje dlouhé přestávky. Pro komplexní řezání je plazmová řezačka napojena na automatický CNC systém.

Chcete-li si objednat služby plazmového řezání nebo se poradit s technologem, zavolejte nám, požádejte o zpětné zavolání nebo vyplňte formulář zpětné vazby na webu.

Když slyšíme o řezání kovů, obvykle máme na mysli plynokyslíkovou metodu. Není však vždy možné ji použít. Pro práci s některými druhy kovů prostě není vhodná. Například budete muset najít jinou metodu pro řezání hliníku nebo nerezové oceli. V takových situacích přichází na pomoc vzduchovo-plazmové řezání. Je také vhodné pro řezání polotovarů ze železných kovů. Pojďme zjistit, o jakou technologii se jedná, jaké jsou její výhody a nevýhody.

Plazmové řezací zařízení a všechny nuance jeho provozu

Komplex plazmového řezacího zařízení zahrnuje několik komponent najednou: hořák nebo plazmový hořák, zdroj energie, kompresor nebo válec obsahující stlačený vzduch, kabel se zemnícím terminálem. Jako zdroj energie se používá klasický střídač schopný produkovat stejnosměrný proud. Taková zařízení se obvykle připojují k síti 220 V nebo 380 V. V tomto případě se proud může pohybovat od 25 do 125 A. Jaký je princip fungování vzduchově-plazmového řezacího zařízení? Vše je poměrně jednoduché. V plazmovém hořáku je buzen pracovní oblouk, kterým prochází proud vzduchu. Při zahřátí se mění v plazma, s jehož pomocí se provádí řezání. Je nesmírně důležité poznamenat, že teplota plazmatu je při řezání kyslíkem 6krát vyšší než teplota plamene. Totéž platí pro průtok. Během řezání probíhá v samotném plazmovém hořáku několik po sobě jdoucích procesů:

1. Po přivedení napětí ze zdroje se mezi katodou a anodou vytvoří oblouk. Stlačený vzduch prochází obloukem a mění se v plazma. Vznikne tak pilotní oblouk.
2. Poté, co se plazmový hořák dostane k řezanému dílu, oblouk se uzavře. Z pohotovostního režimu se přepne do řezání. Délka plazmového proudu a šířka řezu se regulují aktuálním nastavením a správným výběrem trysky.
3. Po dokončení řezání se hořák oddálí od obrobku, vypne se napájení a oblouk zhasne. Vzduch však ještě nějakou dobu proudí, aby se tryska ochladila.

Výhody a nevýhody plazmového řezání

Dnes se plazmové řezací zařízení používají téměř všude. Najdete je nejen ve velkých výrobních závodech, ale i v malých soukromých dílnách. Jsou jednoduchá a snadno se instalují a obsluhují a jsou vhodná pro řešení široké škály úkolů.

Mezi hlavní výhody této metody patří:

1. Výjimečně vysoká řezná rychlost. Jak již bylo zmíněno výše, výrazně převyšuje výkon plynového řezání.
2. Schopnost rychle provést propálení. To je zvláště důležité v situacích, kdy řezání nezačíná od okraje plechu, ale od středu. Například při práci s obrobkem o tloušťce 15 mm zvládne plazmové řezání úkol za 2 sekundy, zatímco plynová řezačka bude potřebovat všech 30 sekund.
3. Minimální rychlost ohřevu sousedních oblastí obrobku. To znamená, že se povrch kolem něj nezahřívá. Díky tomu se výrazně snižuje míra deformace materiálu. Navíc se dílů lze dotýkat rukama a dokonce i otáčet. Hlavní je používat rukavice.
4. Dobrá kvalita řezu. Žádné stékání ve formě kapek roztaveného kovu. Hrany jsou okamžitě připraveny k následnému svařování. A pokud pracujete s velmi tenkými plechy, lze je vždy spojit do skupin po několika kusech a řezat najednou.
5. Bezpečnost. Vysoké úrovně je dosaženo absencí hořlavých plynů v procesu řezání. A proto neexistuje žádné riziko výbuchu.
6. Docela snadné použití. Pokud práce s plynovými řezacími pilami vyžaduje jemné nastavení přívodu plynu a následnou regulaci plamene, pak je plazmový hořák mnohem pohodlnější. Stačí stisknout jedno tlačítko a můžete řezat.
7. Není nutná předběžná příprava kovu. Není nutné plech předem čistit od nečistot nebo rzi.
8. Možnost automatizovat proces. Pravda, budete si k tomu muset koupit speciální instalaci. Ale ve velkých výrobních závodech, které se často a hojně zabývají řezáním kovů, je to spíše nutnost než jen rozmar.

Nevýhody této metody zahrnují:

1. Vysoké náklady na vybavení a spotřební materiál ve srovnání s řezáním plynem.
2. Nutné připojení k elektrické síti. Pro práci v terénu si budete muset koupit generátor.
3. Problémy s řezáním pod úhlem odlišným od přímé linie. Takovou práci zvládnou pouze poměrně drahé plazmové hořáky.
4. Malá tloušťka řezu. Plazmový hořák dokáže řezat kov až do 100 mm, ale plynová řezačka, v závislosti na modelu, dokáže řezat až 100–300 mm.

Jak vidíte, technologie plazmového řezání má mnohem více výhod než nevýhod. Proto ji lze s jistotou považovat za funkční, zejména pokud se často potýkáte s řezáním kovů. Na Svarschik bai si můžete vždy objednat vše, co potřebujete. Nabízíme zdroje energie, plazmové hořáky, spotřební materiál za skvělé ceny a s rychlým dodáním. Kontaktujte nás, rádi vám pomůžeme!