Pájení měděných trubek: analýza krok za krokem s praktickými příklady

Pájení je nepostradatelným procesem při vytváření spolehlivého měděného potrubí, které je široce používáno v instalatérství, topení, klimatizaci a dalších zařízeních. Právě díky této metodě je zajištěn dlouhodobý provoz měděných potrubí přepravujících kapaliny a plyny.

Aby však bylo dosaženo požadovaného výsledku, vyžaduje pájení přesnost a přesnost, protože i drobné odchylky od technologie mohou vést k netěsnostem, poškození systému a v důsledku toho ke značným finančním ztrátám. Existují různé typy měděných trubek, které se liší tloušťkou stěny a průměrem. Výběr kvalitních materiálů přímo ovlivňuje účinnost pájení a odolnost proti opotřebení celé konstrukce.

V tomto článku vám řekneme, jak pájet měděné trubky, jak to udělat a jaké materiály budou užitečné ve vaší práci.

Materiály a nástroje

Výsledek závisí na materiálu, tedy samotné mědi, a také na nástrojích a pomocných prostředcích. Výběr materiálů rozdělujeme do tří důležitých částí:

• které potrubí je lepší vybrat;
• jaké nástroje budou potřeba;
• jaké pomocné materiály jsou potřeba pro pájení.

Výběr měděných trubek pro pájení

Existuje větší množství válcovaných měděných trubek. Trubky se rozlišují podle výroby:

• Za studena válcované, také známé jako tažené, jsou měděné trubky vyrobené tažením, nazývané také tažení nebo protahování. Tento proces zahrnuje protažení kousku mědi postupně menšími otvory v protlačovacích nástrojích, což má za následek menší průměr a delší trubku.
• Extrudované jsou měděné trubky vyrobené lisováním, nazývané také extruze. Tento proces zahrnuje lisování zahřátého měděného bloku, obvykle válcového, přes speciální formu nazývanou matrice nebo matrice. Měď při průchodu průvlakem nabývá tvaru trubky se stanovenými rozměry. Lisované trubky mohou mít hrubší kovovou strukturu než trubky tažené.

Pro pájení není mezi měděnými trubkami válcovanými za studena a lisovanými z hlediska pájitelnosti zásadní rozdíl. Oba tyto způsoby výroby ovlivňují fyzikální vlastnosti trubek, ale ne jejich schopnost přijímat pájku při pájení.

Měděné trubky se také rozlišují:

• Žíhaný. Procházejí speciální tepelnou úpravou – žíháním, díky čemuž jsou pružnější a tažnější.
• Nežíhané, nebo tvrdé, nepodléhají tepelnému zpracování. Nejlépe se používají pro rovné úseky potrubí, kde není vyžadováno ohýbání.

Pro pájení je vhodnější použít žíhané trubky, protože:

• Elastičtější. Snadněji se ohýbají a dávají jim požadovaný tvar, což zjednodušuje instalaci.
• Méně náchylné k deformaci při zahřátí, což je důležité při pájení.
• Pájka je lépe přijímána, čímž se zvyšuje těsnost spoje.
• Snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin během provozu.

Také pájení je výrazně ovlivněno tloušťkou stěny. Všechny měděné trubky lze rozdělit na:

• Tenkostěnné. Mezi ně patří obvykle trubky s tloušťkou stěny do 1,5 mm. Například měděná trubka tažená 0,8 mm je vhodná pro klimatizaci nebo domácí vodovod.
• Silnostěnné. Tento typ válcovaných výrobků zahrnuje trubky s tloušťkou stěny 1,5 mm nebo více. Například pro potrubí se zvýšeným tlakem kapaliny uvnitř lze použít trubku o průměru 28 mm a tloušťce stěny 1,5 mm.

Z hlediska snadného pájení jsou tenkostěnné trubky vhodnější z několika důvodů:

• Rychleji se zahřívá. Tenčí tloušťka kovu umožňuje trubce rychle dosáhnout požadované teploty pro pájení.
• Vyžaduje méně tepla. Snižuje dobu ohřevu a spotřebu energie potřebnou pro pájení. V souladu s tím je proces pájení urychlen, což zvyšuje produktivitu.
• K vyplnění spoje vyžaduje méně pájky.
• Snížené riziko přehřátí. Menší tloušťka snižuje riziko lokálního přehřátí potrubí.
• Vylepšená kvalita připojení. Rychlé a rovnoměrné zahřívání přispívá k vytvoření vysoce kvalitního pájeného švu.

Dospěli jsme k závěru: žíhané, tedy měkké tažené nebo lisované trubky s tloušťkou stěny do 1,5 mm vyrobené z mědi jakosti M1, M2, M3 nebo MNZh5-1, jsou vhodnější pro pájení.

Výběr nástrojů

Chcete-li připojit dva kusy potrubí, možná budete potřebovat:

Toto je hlavní topný nástroj používaný k vytvoření kovového spoje. Plynové hořáky fungují na zkapalněný plyn (propan, butan) k vytvoření plamene. Jsou mobilní a nezávisí na elektrické síti. Mají vysoký výkon, poskytují rychlý a účinný ohřev a umožňují přesnou regulaci teploty plamene.

Elektrické páječky se zahřívají z elektrické sítě. Jsou méně nebezpečné než plynové hořáky, nevyžadují doplňování plynem a jsou kompaktní: snadno se skladují a přenášejí. Mají však menší výkon, takže jsou vhodné pouze pro trubky malého průměru.

Pro profesionální práci je tedy lepší zvolit plynový hořák s nastavením plamene a piezoelektrickým zapalováním. A pro domácí použití můžete použít elektrickou páječku s termostatem, pokud plánujete pájet malé trubky.

Toto je bezpečné místo pro uložení vaší horké páječky při práci a mezi pájením. Nejjednodušší a nejekonomičtější možností je zakřivený kus kovu. Existují i ​​tácky s houbičkou na čištění. Poskytují pohodlné čištění hrotu páječky. Pro plynové hořáky existují specializované stojany s ochranou proti převrácení a speciálním držákem pro hořák.
Je důležité, aby byl stojan stabilní a neklouzal po pracovní ploše. Stojan by měl být vyroben z ohnivzdorného materiálu, jako je kov. Měl by také zajistit snadný přístup k páječce.

Jejich účelem je uříznout trubku před pájením. Můžete použít ruční řezačky trubek, válcové řezačky trubek nebo řezačky kovů. Válcová řezačka trubek je nejlepší volbou, protože specializovaný nástroj je vhodný pro trubky jakéhokoli průměru a ostré zaoblené čepele vyvíjejí rovnoměrný tlak na celý povrch kovu, což zabraňuje jeho deformaci.

Také kování může přijít vhod. Jsou důležité pro dlouhotrvající spojení v potrubních systémech z mědi a slitin mědi. Dodávají se v konfiguracích:

• Spojování – ohyby (rohy) a poloviční ohyby pod úhlem 45 stupňů, kříže, T-kusy. Používá se ke spojování trubek stejného průměru.
• Přechodné. Slouží ke spojení dvou měděných trubek různých průměrů.
• Závitové, kompresní, přírubové. Spojky s vnitřním závitem nebo svěrné spoje pro připojení potrubí k armaturám umožňují demontáž spoje pro údržbu.

Výběr pájky a tavidla

Pájka je kovový materiál, který se po zahřátí mění v kapalinu a vyplňuje mezery mezi měděnými trubkami a tvarovkami, čímž jim poskytuje pevné a vzduchotěsné spojení.

Nikdy nepoužívejte pájky určené pro jiné účely, jako je elektronika nebo cínovo-olověné pájky pro instalatérské práce. Pokud se potrubí používá k zásobování pitnou vodou, použijte bezolovnatou pájku, jako je cín-měď. Pro technické kapaliny nebo topení můžete použít pájku s přídavkem olova.

Tvrdá pájka na bázi stříbra je vhodná pro klimatizační systémy i pro technická potrubí s vysokou teplotou chladicí kapaliny.

Kvalita a životnost spojení závisí na tavidle. Tavidlo zajišťuje odstranění oxidů a zlepšuje smáčivost pájky.

Pro systém zásobování pitnou vodou je nepřijatelné používat kyselé přísady, které mohou zhoršit kvalitu vody. Vhodné jsou neutrální tavidla – na bázi kalafuny, organických kyselin, glycerinu a dalších neagresivních látek. Ale pro topné nebo klimatizační systémy mohou být vhodné kyselé, například s přídavkem chloridu zinečnatého.

Kroky pro pájení měděných trubek

Postup lze rozdělit do 3 fází:

1. výcvik;
2. nanášení tavidla;
3. vytápění a chlazení.

Etapa č. 1: příprava povrchu

Nesprávně připravené povrchy mohou vést ke špatné smáčivosti pájky, netěsnostem švů a nakonec i netěsnostem. Proto, než začnete hořák používat, musíte tomuto procesu věnovat zvláštní pozornost.

Prvním krokem je ujistit se, že trubky a tvarovky, které budete připojovat, jsou absolutně čisté. Neměly by obsahovat žádné nečistoty, prach, mastnotu, olej nebo jiné nečistoty. Měděné trubky jsou často dodávány s továrním mazivem, které je nutné odstranit. K tomu můžete použít běžný hadr namočený v alkoholu nebo rozpouštědle. Nepoužívejte mýdlo nebo jiné výrobky pro domácnost, které mohou na povrchu zanechat film, který zhoršuje přilnavost pájky k mědi.

Dále je třeba odstranit oxidy. Měď, jako každý kov, časem na vzduchu oxiduje a pokrývá se tenkým filmem. Tato fólie brání dobrému přilnutí pájky ke kovu, proto je třeba ji opatrně odstranit. K tomu se nejčastěji používají speciální abrazivní materiály, například brusný papír nebo kovové kartáče. Je důležité vybrat nástroj, který nezanechá na povrchu škrábance ani rýhy. Pro odizolování měděných trubek jsou ideální jemnozrnné brusivo nebo speciální kartáče. Pohyby při čištění povrchu by měly být kruhové a rovnoměrné, dokud se smeták nezleskne, beze stop oxidu.

Po broušení je nesmírně důležité odstranit všechny zbytky abraziva čistým hadrem nebo ofouknutím stlačeným vzduchem. Zkontrolujte, zda na trubkách a tvarovkách nezůstaly žádné částice, které by mohly bránit správnému pájení. Povrchy musí být suché, zbavené nečistot nebo kapalin.

Fáze č. 2: nanášení tavidla

Tavidlo se nanáší v tenké rovnoměrné vrstvě na oba spoje. Množství tavidla by mělo být dostatečné k pokrytí celého povrchu, ale ne nadměrné, protože nadměrné tavidlo může komplikovat proces pájení a způsobit tvorbu nežádoucích usazenin ve spoji.

Nejpohodlnější způsob nanášení tavidla je štětcem nebo speciálním štětcem, který se obvykle dodává s tavidlem. Pokud je tavidlo ve formě pasty, lze jej nanášet špachtlí nebo prstem v rukavici, ale v tomto případě je třeba zajistit rovnoměrné nanášení. Ujistěte se, že tavidlo pokrývá celý povrch.

Při nanášení tavidla se snažte vyhnout tomu, aby se dostalo na oblasti trubek přiléhajících k oblasti pájení, protože to může způsobit zbytečné znečištění nebo ztmavnutí mědi při zahřátí. Zkuste nanést tavidlo přímo na místa, která budou pájena. Po nanesení tavidla okamžitě začněte spojovat trubky a pájet, aniž byste tento proces zdržovali, aby nedošlo k opětovné oxidaci povrchů.

Fáze #3: Zahřívání a pájení

Začnou ohřívat trubku a tvarovku ze strany nejvzdálenější od spoje a postupně k ní přibližují plamen. Je důležité, aby bylo teplo rozváděno rovnoměrně po celé ploše spoje a pokrývalo trubku i tvarovku. Nesměrujte plamen přímo na pájku, protože to může způsobit její předčasné roztavení a špatné spojení. U tenkostěnných trubek nebo malých spojů musí být plamen hořáku více rozptýlen, aby nedošlo k přehřátí a deformaci. U silnějších trubek a spojů lze použít koncentrovanější plamen a delší dobu ohřevu.

Použití termočlánku je nejpřesnější metodou regulace teploty. Termočlánek připojený k teploměru je instalován v blízkosti místa připojení. Tato metoda umožňuje přesně určit teplotu kovu a zabránit přehřátí nebo nedohřátí. Termočlánky se běžně používají v aplikacích průmyslového pájení nebo při práci se speciálními slitinami, které vyžadují přesnou regulaci teploty.

V běžném životě se nejčastěji využívá sledování vnějšími znaky. Když je dosaženo požadované teploty, měď začne měnit svou barvu a získá načervenalý odstín. Při nanášení pájky by měla volně stékat po povrchu, což je neklamné znamení, že kov byl zahřátý na požadovanou teplotu. Je důležité si uvědomit, že přehřívání mědi je také nežádoucí, protože to může vést k tvorbě vodního kamene a ztrátě pevnosti spoje.

Jakmile je spoj dostatečně zahřátý, můžete začít nanášet pájku. Pájka ve formě tyče nebo drátu se přivádí do mezery mezi trubkou a tvarovkou. Pájkou se musíte dotknout zahřátého kovu, nikoli plamene hořáku. Při kontaktu s horkou mědí se pájka začne tavit a šířit, čímž se mezera vyplní.

Množství pájky by mělo být dostatečné k úplnému vyplnění švu, ale ne nadměrné. Při pájení vodorovných spojů se pájka zavádí zespodu, aby gravitace pomohla jejímu šíření po celém obvodu. Při pájení svislých spojů se pájka zavádí shora, čímž je zajištěno její rovnoměrné rozložení po celém obvodu. Není třeba zkoušet zavádět velké množství pájky najednou, je lepší ji přidávat postupně a dávat pozor, aby se roztekla.

Rovnoměrné rozložení pájky podél švu je konečnou a jednou z nejdůležitějších fází pájení. Pájka by měla zcela vyplnit mezeru mezi trubkou a tvarovkou a zajistit tak těsné a trvanlivé spojení. Pokud pájka není rozmístěna rovnoměrně, mohou se ve švu vyskytovat dutiny a nedostatečná fúze, což povede k netěsnostem a snížení pevnosti spoje.

Při přidávání pájky je třeba dbát na to, aby se rovnoměrně rozprostřela po celém obvodu. Pokud zjistíte nějaké nerovnosti nebo nedostatečné vyplnění švu, měli byste kov v této oblasti trochu více zahřát a přidat více pájky. Měl by být viditelný po celém obvodu spoje v rovnoměrné vrstvě. Jakmile je pájka aplikována, musíte nechat spoj pomalu vychladnout, aniž byste se ho dotýkali, dokud kov neztvrdne.

Pájení měděných trubek, i když se zdá jednoduché, je proces, který vyžaduje pozornost věnovanou detailům, přesnost a pochopení základních principů. Od kvality přípravy povrchu až po přesnost nanášení pájky hraje každý krok klíčovou roli při vytváření pevného, ​​utěsněného a odolného spojení.

Pájení je odborníky definováno jako skupina spojovacích procesů, kterými se spojení materiálů dosahuje zahřátím na pájecí teplotu. V tomto případě se používá přídavný kov (pájka), který má likvidus (stav tání) nepřesahující 450 °C a solidus (pevné skupenství) nižší než základní kovy. Z návodu k pájení vyplývá, že většina práce se provádí při teplotách 175 – 315°C.

• 1 Sled přípravy a provádění pájecích operací
• 2 Pokyny pro pájení měděných trubek a tvarovek
  • 2.1 Přípravná část: měření a řezání měděných trubek
  • 2.2 Pokyny pro pájení: rozevření řezné plochy
  • 2.3 Pokyny pro pájení: čištění oblasti pájení
  • 2.4 Pokyny pro pájení: pomocí tavidla pod pájku
  • 2.5 Pokyny pro pájení: sestavení měděné sestavy
  • 2.6 Pokyny pro pájení: zahřátí měděného spoje
  • 2.7 Pokyny pro pájení: jak aplikovat pájku?
  • 2.8 Pokyny pro pájení: chlazení, čištění, zkoušení

  Sled přípravy a provádění pájecích operací

  Jak se provádí spojení měděných trubek pájením? Níže v textu jsou uvedeny pokyny pro pájení měděných trubek s přihlédnutím ke všem podrobnostem procesu. Pro získání uspokojivých, souvislých pájených spojů však musí být dodržena posloupnost přípravy a operace.

  Sekvence procesu je založena na standardní praxi ASTM B 828 a je strukturována podle následujících přípravných funkcí a operací:

  • měření a řezání,
  • nasazení,
  • čištění,
  • aplikace tavidla,
  • montáž a podpora,
  • teplo,
  • použití pájky,
  • chlazení a čištění,
  • testování.

  Návod na pájení měděných trubek a tvarovek

  Technika pájení podle návodu umožňuje získat těsné pájené spoje mezi trubkou a tvarovkami z mědi a slitiny mědi jak v dílně, tak v terénu.

  K získání kvalitního pájeného spoje jsou nutné dovednosti a znalost návodu. Proto budeme zvažovat technologické pokyny pro pájení především měkkou pájkou.

  Přípravná část: měření a řezání měděných trubek

  Délka každého segmentu měděné trubky musí být přesně změřena. Je třeba zdůraznit: nepřesnost měření je doprovázena rizikem zhoršení kvality připojení. Pokud je měděná trubka příliš krátká, to znamená, že nedosahuje na dno misky tvarovky, je připojení charakterizováno jako nesprávné.

  Naopak při příliš dlouhé délce měděné trubky hrozí deformace sestavy, která negativně ovlivňuje životnost pájeného spoje. To je uvedeno zejména v pokynech pro pájení.

  

  Měděná trubka se uřízne na změřenou délku. Řezání lze provádět různými způsoby, ale je třeba vzít v úvahu, že konec řezu je získán přesně v pravém úhlu. Měděné trubky se doporučuje řezat kruhovým nožem. Je také přijatelné použít:

  • pilka na kov,
  • brusný kotouč,
  • stacionární nebo přenosná pásová pila.

  Měla by být přijata opatření k vyloučení možných deformací stěny během procesu řezání měděné trubky.

  

  Pokyny pro pájení: odklopení řezné plochy

  Je nutné rozšířit řezané konce měděné trubky na celý vnitřní průměr, čímž se odstraní mikroskopické otřepy, které se nevyhnutelně tvoří během operace řezání.

  Pokud se hrubý vnitřní okraj neodstraní vystružováním, hrozí erozní koroze v důsledku lokální turbulence a zvýšené lokální rychlosti proudění v potrubí.

  Správně rozvinutá oblast měděné trubky poskytuje hladký povrch, kterým se činidlo může pohybovat ve vnitřní oblasti. Po řezání byste měli také odstranit všechny otřepy z vnější strany řezané oblasti měděné trubky, abyste zajistili správné spojení s miskou tvarovky.

  

  Nástroje používané pro vystružování konců trubek zahrnují:

  • půlkruhové nebo kulaté pilníky,
  • kapesní zavírací nůž,
  • jiný vhodný nástroj pro odstraňování otřepů.

  Pokud se pracuje na měkké (žíhané) měděné trubce, je třeba postupovat opatrně, protože existuje riziko deformace koncové části měděné trubky v důsledku intenzivního působení.

  V případě neúmyslné deformace měkké měděné trubky lze kruhovitost obnovit pomocí kalibračního nástroje – zátky a kalibračního pouzdra.

  Pokyny pro pájení: Čištění oblasti pájení

  Odstranění oxidů a povrchové kontaminace z odříznutých konců měděných trubek a instalačních armatur je zásadní pro správné rozložení pájky v oblasti spoje.

  Nesprávné čištění bude mít za následek snížení kapilárního účinku a v konečném důsledku snížení pevnosti svarového spoje.

  Proto je nutné lehké obroušení (očištění) koncové oblasti měděné trubky, obvykle pomocí standardního brusného papíru, nylonových brusných podložek nebo drátěného kartáče.

  Podle pokynů pro pájení se broušení provádí na ploše o něco větší, než je hloubka misek instalačních armatur.

  

  Kapilární prostor mezi tělem měděné trubky a tělem tvarovky je přibližně 0,1 mm. Pájka vyplňuje tuto mezeru díky kapilárnímu působení.

  Velikost mezery je kritickým parametrem, který určuje účinnost vyplnění mezery pájkou a v důsledku toho pevnost spojení.

  Měď je poměrně měkký kov. Je zřejmé, že když je z konce trubky nebo tvarovky odstraněno nadměrné množství materiálu, příliš volné uložení může mít za následek špatnou kvalitu spojení.

  Chemické čištění kombinovaných povrchů je povoleno, pokud jsou konce měděné trubky a tvarovky po takové operaci důkladně opláchnuty. Výrobci čisticích chemikálií v tomto ohledu zpravidla poskytují pokyny.

  

  Nedotýkejte se již očištěných povrchů měděných dílů holýma rukama nebo zaolejovanými rukavicemi. Usazeniny tuku na pokožce rukou, stejně jako případné mazací oleje, které dopadají na očištěné povrchy kloubových částí, zhoršují proces pájení.

  Pokyny pro pájení: pomocí tavidla pod pájku

  Proces vytváření pájených spojů nutně zahrnuje použití tavidla. Ošetřením povrchů tavidlem se dodatečně rozpustí stopy oxidu a odstraní se z povrchů, které mají být spojeny.

  Aplikací tavidla jsou očištěné povrchy chráněny před oxidací při zahřívání hořákem. Tavidlo podporuje lepší smáčení povrchů kovovou pájkou, proto je jednoznačně doporučeno pokyny ASTM B 813.

  

  Na povrch měděné trubky a tvarovky se doporučuje nanést tenkou rovnoměrnou vrstvu tavidla pomocí speciálního kartáče. Dle návodu k pájení se to provádí ihned po dokončení operace čištění, aby se zabránilo tvorbě nových oxidů (čistá měď velmi rychle oxiduje).

  Flux by se neměl nanášet prsty. Chemikálie přítomné v tavidle jsou extrémně škodlivé pro oči, tělo a otevřené rány.

  Navíc nadměrné množství tavidla, zbytků této látky po pájení, často přispívá ke vzniku koroze vedoucí k perforaci stěny měděné trubky, tvarovky nebo obou částí spoje.

  Pokyny pro pájení: montáž měděné sestavy

  Vložte konec měděné trubky do misky tvarovky. Ujistěte se, že konec měděné trubky těsně přiléhá k základně tvarovky.

  Otáčivým pohybem otočte měděnou trubku o čtvrt až půl otáčky, což zajistí rovnoměrné pokrytí vnitřního segmentu tavidlem.

  Odstraňte přebytečné tavidlo z vnějšího povrchu měděné trubky a tvarovky pomocí technického hadru. Zajistěte sestavu měděné trubky a tvarovky, čímž zajistíte rovnoměrný kapilární prostor po obvodu spoje.

  

  Rovnoměrnost kapilárního prostoru zajistí kvalitní kapilární proudění roztavené pájky. Pamatujte, že nadměrná vůle ve spoji způsobí prasknutí pájky při namáhání nebo vibracích. Provedený spoj je vlastně připraven k pájení. Doporučuje se provádět proces pájení bez dlouhého zpoždění.

  Pokyny pro pájení: Zahřívání měděného spoje

  Při práci s otevřeným ohněm, vysokými teplotami a hořlavými plyny je třeba dodržovat ANSI/AWS Z49.1 a ekvivalentní pokyny. Sestavená jednotka je ohřívána plamenem plynového hořáku směřujícím kolmo k měděné trubce.

  Měděná trubka odvádí počáteční teplo do misky tvarovky, teplo je rovnoměrně rozloženo po celé ploše spojovací jednotky. Stupeň předehřevu závisí na velikosti montované jednotky.

  Předehřev sestavy se provádí rovnoměrným průchodem plamene hořáku po celém obvodu měděné trubky, aby se dosáhlo správné teploty pro celou oblast spoje.

  

  Při provádění horizontálních montážních spojů se vyhněte přímému předehřívání horní části sestavy. Tato technika pomůže zabránit spálení tavidla.

  Přirozená tendence ke zvýšení teploty zajistí dostatečné předehřátí horní části sestavy. Plamen hořáku se poté přesune na připojovací misku. Plamen ohřívače přikládejte střídavě na misku tvarovky a měděnou trubku ve vzdálenosti rovné hloubce misky tvarovky.

  Opět, po předehřátí obvodu sestavy, jak je popsáno výše, pomocí hořáku na základně montážní misky, periodicky kontaktujte pájecí tyč s tělem měděné trubky. Zahřívání pokračuje, dokud se pájka nezačne tavit.

  Je nepřijatelné přehřátí spoje a nasměrování plamene do vnitřní přední oblasti nástavce. Přehřátím se tavidlo spálí, účinnost pájení se prudce sníží a pájka správně nezatéká do spáry.

  Když se pájka při aplikaci na měděnou trubku začne tavit, teplo hořáku se přenese do oblasti základny „skla“ sestavy. Tento manévr zesiluje kapilární účinek přitahování roztavené pájky směrem ke zdroji tepla.

  

  Ohřev pro pájení měděného spoje je obvykle organizován pomocí vzducho-palivového hořáku. Nástroje tohoto druhu pracují na acetylen nebo zkapalněný ropný plyn (LP, LPG – Liquefied Petroleum Gas, MAP).

  Je také přijatelné použít nástroje pro elektrické odporové pájení. Kontaktní odporové pájení na měděných trubkách funguje na bázi elektrod a používá se tam, kde není možné pájení otevřeným plamenem.

  Pokyny pro pájení: jak aplikovat pájku?

  Pájení spojů ve vodorovné poloze zahrnuje počáteční umístění pájky v bodě mírně posunutém od středu spodního segmentu spoje.

  Jakmile se pájka začne tavit při kontaktu s vyhřívanými povrchy měděné trubky a tvarovky, měli byste nasměrovat pájecí tyč přímo do spáry.

  

  Plamen plynového hořáku je držen na základně armatury a mírně před bodem, kde je aplikována pájka. Tato technika nanášení pájky provádí pájecí průchod ze spodní části tvarovky nahoru na jedné ze dvou stran sestavy.

  Poté se vrátí do výchozího bodu a pokračují v pájení na druhé straně sestavy pomocí podobné techniky pro nanášení pájky. Při pájení měděné trubky a tvarovek se mohou za místem aplikace tvořit malé kuličky pájky.

  Tyto formace naznačují plnění pájecího segmentu pájkou – jakýsi signál přechodu na další úroveň. Připojení ve svislé poloze měděné trubky se provádí v podobném sledu průchodů, počínaje jakýmkoli vhodným místem.

  Pájené spoje spoléhají na kapilární působení, které vtahuje roztavenou pájku do úzké mezery mezi tvarovkou a měděnou trubkou. Roztavená kovová pájka je vtahována do spoje kapilárním působením bez ohledu na směr toku pájky – nahoru, dolů, horizontálně.

  Kapilární působení je nejúčinnější, když je vzdálenost mezi spojovanými povrchy 0,1 – 0,15 mm. Určité uvolnění částí sestavy je přijatelné, ale příliš volné uložení může způsobit potíže při pájení, zejména u větších tvarovek.

  Pro připojení měděné trubky ke sběrnému kroužku baterie se doporučuje použít pokyny výrobce. Při použití tepla se kohoutek přesune do částečně otevřené polohy a nejprve se zahřeje oblast měděné trubky.

  Pokyny doporučují používat komerčně dostupné materiály chladiče k ochraně součástí připojovací sestavy citlivých na teplotu. Množství pájky spotřebované k adekvátnímu vyplnění kapilárního prostoru mezi trubkou a kovanými/litými tvarovkami je určeno na základě rozměrů sestavy.

  Pro spotřebu pájky jsou technické tabulky. Potřeba tavidla pro pájení je obvykle 50-55 g na kilogram pájky.

  Pokyny pro pájení: Chlazení, čištění, testování

  Po dokončení procesu pájení se dokončený spoj nechá přirozeně vychladnout. Nucené chlazení vodou je nepřijatelné, protože může vést k negativnímu zatížení svařované sestavy.

  Jakmile spoj vychladne, odstraňte zbývající tavidlo vlhkým hadříkem. Pokud je to možné, doporučuje se, aby byl dokončený systém propláchnut, aby se eliminoval nadměrný průtok a odstranily se nečistoty.

  Zkontrolujte dokončený uzel pro integritu připojení. Postupujte přesně podle pokynů pro postup testování v souladu s platnými normami a předpisy.

  Video návod na pájení měděných spojů

  Vizuálně, pomocí níže uvedeného videa, jsou pokyny pro pájení demonstrovány tím nejpodrobnějším způsobem. Tato lekce vám usnadní osvojení si zkušeností s prováděním práce: