Jak vybrat vhodné elektrody pro svařování – SZMK

Výběr správných svařovacích elektrod je rozhodující pro získání kvalitního svaru. Nesprávně zvolené elektrody mohou vést k vadám svařování, jako jsou praskliny, póry, nedostatečná fúze a další problémy. Proto je důležité pečlivě vybírat elektrody s ohledem na následující faktory:

Faktory ovlivňující výběr elektrod

1. Materiál ke svařování: Složení elektrod musí odpovídat složení svařovaného kovu. Některé elektrody se používají pro uhlíkové oceli, jiné pro nerezové oceli a jiné pro hliník a litinu.
2. Tloušťka svařovaného kovu: Průměr elektrody závisí na tloušťce. Čím je kov tlustší, tím větší průměr elektrody je zapotřebí k zajištění dostatečné penetrační kapacity.
3. Typ svařovaného spoje: Pro svařování trubek, tenkostěnných konstrukcí a svislých švů jsou vyžadovány speciální elektrody s určitými vlastnostmi.
4. Provozní podmínky pro svařované konstrukce: Pokud bude konstrukce pracovat v agresivním prostředí, při vysokých teplotách nebo bude vystavena rázovému zatížení, je nutné použít elektrody, které zajistí příslušné vlastnosti svaru.
5. Typ proudu: Některé elektrody jsou určeny pouze pro stejnosměrný proud, jiné lze použít na stejnosměrný i střídavý proud.
6. Zkušenosti se svářečem: Pro začínající svářeče se doporučují elektrody s jednoduššími charakteristikami, jako je rutil. Zkušení svářeči mohou používat složitější třídy, jako jsou bazické elektrody.

Vliv druhu a tloušťky svařovaných kovů na volbu elektrod

Vliv druhu svařovaných kovů

Typ svařovaných kovů je jedním z hlavních kritérií při výběru elektrod pro svařování. Závisí na tom chemické složení, pevnostní charakteristiky a technologické vlastnosti svarového spoje.

• Nízkouhlíkové oceli: Pro tyto oceli jsou vhodné elektrody pro všeobecné použití označené E45, E50, E55, E60.
• Legované oceli: Vyžadují elektrody s odpovídajícím obsahem legujících prvků. Například pro svařování molybdenové oceli se používají elektrody EAMN-13, EAMN-15 a pro svařování chromniklové oceli – EI-433, EI-411.
• Litina: Pro svařování litiny se používají speciální elektrody označené SChM-1, SChM-6.
• Hliník a jeho slitiny: Vyžadují elektrody na bázi hliníku, např. SVA-5, SVA-6.
• Měď a její slitiny: Pro svařování mědi se používají elektrody na bázi mědi, například MN-1, MN-2.

Vliv tloušťky kovu

Tloušťka svařovaného kovu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících výběr elektrod pro svařování. Mezi tloušťkou kovu a průměrem elektrody existuje přímý vztah.

• Pro tenké kovy (do 3 mm) se používají elektrody malého průměru (2-3 mm). Tím se zabrání popálení a zajistí úhledný šev.
• Pro svařování kovů střední tloušťky (3-6 mm) jsou vhodné elektrody o průměru 3-4 mm.
• Pro silné kovy (6 mm a více) se používají elektrody o průměru 4-5 mm nebo více.

Kromě průměru je při výběru elektrod pro svařování kovů různých tlouštěk také třeba vzít v úvahu:

• Druh svařovacího proudu
• Polarita svařovacího proudu
• Chemické složení svařovaného kovu
• Pevnostní charakteristiky svarového spoje
• Podmínky svařování

Doporučení pro výběr elektrod

Tabulka poskytuje doporučení pro výběr elektrod v závislosti na tloušťce kovu:

Je důležité si uvědomit, že tato doporučení jsou obecná a mohou se lišit v závislosti na konkrétních podmínkách svařování.

Označení elektrod

Označení elektrod je regulováno GOST a obsahuje informace o typu povlaku, složení jádra, účelu a dalších charakteristikách. Například elektrody značky UONI 13/55 mají následující výklad:

• U – uhlíková ocel
• O – hlavní nátěr
• N – navařovací elektroda
• A – pro produkty pracující při nízkých teplotách
• 13 – minimální dočasná pevnost v tahu naneseného kovu, kgf/mm²
• 55 — minimální relativní prodloužení uloženého kovu, %

Zde je podrobná tabulka s rozpisem označení značek elektrod v souladu s GOST 9467-75:

Čísla za písmeny označují minimální pevnost v tahu naneseného kovu (první dvě číslice) a minimální poměrné prodloužení naneseného kovu (poslední dvě číslice), například 13/45 – 130 MPa, respektive 45 %.

Další indexy ve značení:

• RD – pro svařování na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou
• PD – pro svařování stejnosměrným proudem s přímou polaritou
• AC – pro svařování na střídavý proud
• 1 – pro spodní polohu švu
• 2 – pro nižší a vertikální polohy
• 3 – pro všechny prostorové polohy
• 4 – pro vertikální a stropní polohy

Populární značky elektrod

1. Rutilové elektrody (MR-3, ANO-4, OK 53.70) – univerzální, snadné buzení, nízký rozstřik, pro začínající svářeče.
2. Bazické obalené elektrody (UONI 13/55, OK 53.70, TsL-11) – vysoce kvalitní svary, odolnost proti praskání, pro zkušené svářeče.
3. Elektrody potažené celulózou (MS-3, OK 53.64) – hluboká penetrace, pro svislé a stropní švy.
4. Elektrody pro nerezové oceli (EA-400/10U, OK 92.58) – zajišťují odolnost švu proti korozi.
5. Elektrody pro litinu (OZCh-4, OK 92.18) – speciální složení pro svařování litinových výrobků.

Skladování elektrod

Pro zachování vlastností elektrod je důležité správné skladování. Měly by být skladovány v suché místnosti při teplotě 15-25°C a relativní vlhkosti nejvýše 50%. Před použitím je často potřeba elektrody kalcinovat, aby se odstranila vlhkost podle pokynů výrobce.

Výběr správných elektrod je klíčem ke kvalitnímu svařování. Dodržováním doporučení výrobců a zohledněním všech faktorů můžete vybrat optimální elektrody pro konkrétní úkol.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.

Svařování tenkého kovu elektrodou není snadný úkol ani pro zkušené řemeslníky. Faktem je, že plech o tloušťce menší než 1,5 mm se snadno deformuje vlivem vysoké teploty. To vede k deformaci dílů nebo dokonce k jejich zničení. Navíc při nesprávném nastavení proudu může dojít ke spálení obrobku nebo naopak k jeho nevaření. Další běžné problémy jsou prověšování na zadní straně spoje a plýtvání materiálem. Jak vidíte, proces vyžaduje určité dovednosti a znalosti.

Nejvýhodnější je samozřejmě spojovat plechy malé tloušťky svařováním TIG nebo poloautomatickým MIG. Co ale dělat, když potřebujete svařit nádrž na vodu do venkovské sprchy nebo na zavlažování, rám na skleník nebo vodovodní potrubí na zahradě a máte k dispozici pouze MMA stroj. V tomto článku vám řekneme, jak si vybrat spotřební materiál, nastavit invertor pro ruční obloukové svařování, podívat se na provozní algoritmy a analyzovat příklady, které vám pomohou vyrovnat se se spojováním tenkých ocelových obrobků elektrodou.

Výběr potřebného vybavení a spotřebního materiálu

Tento článek se tedy zaměří výhradně na svařování MMA. Tato metoda je oblíbená díky své jednoduchosti a relativně nízkým nákladům na vybavení. Další výhodou je absence plynové láhve.

Výběr svařovacího stroje

Pokud vybíráte univerzální svařovací invertor pro váš dům nebo zahradu s tím, že budete muset občas spojovat tenké plechy, dejte přednost zařízení s širokým rozsahem nastavení proudu a napětí. Získáte tak více možností, jak jej použít, a doladit nastavení pro různé úkoly. Pozor na spodní proudovou hranici – čím nižší, tím lépe. Například při tloušťce plechu 0,8 mm je potřeba pouze 10-20 A, takže měnič RDS s minimálním proudem 30 A nebude fungovat.

Aby se předešlo potížím se zapalováním oblouku, musí svářečka poskytovat napětí naprázdno větší než 70 V. Je žádoucí, aby měla klasickou sadu pomocných funkcí: „Horký start“, „Dopalování“ a „Anti-stick“. Pro práci s tenkostěnnými produkty potřebujete stejnosměrný stroj nebo AC/DC invertor s možností přepínání mezi střídavým a stejnosměrným proudem.

RESANTA SAI-250

• Maximální výkon, W 7700
• Rozsah vstupního napětí, V 140-260
• Maximální odběr proudu, A 35

RESANTA SAI-220T LUX

• Maximální výkon, W 5500
• Rozsah vstupního napětí, V 140-260
• Maximální odběr proudu, A 24

Výběr elektrod

Princip je jednoduchý: čím tenčí kov, tím menší průměr elektrody. Optimální možnost je 1,6 – 3 mm. Silnější tyče neumožní, aby oblouk dobře hořel při nízkém proudu. Rutilový povlak usnadňuje zapálení, ale elektrody se základním povlakem mají při vyblednutí efekt „hledí“, což ztěžuje opětovné zapálení oblouku.

Pro čistý šev je vhodné kalcinovat elektrody vyrobené před více než čtyřmi měsíci, aby se odstranila přebytečná vlhkost z povlaku. K tomu je vhodná například elektrická trouba vyhřátá na 170-200 °C.

Výběr svářecí masky

Upozorňujeme, že jas elektrického oblouku je přímo závislý na síle proudu. Při nízkém proudu bude spojovací vedení obtížně vidět přes masku s tmavým filtrem. Je lepší použít svařovací masku chameleon. Jeho pozorovací okénko ztmavne pouze jasným světelným zářením a zůstane světlejší se slabým obloukem.

RESANTA MS-6

• Počet optických senzorů 1
• Zpoždění otevření, s 0.6
• Úroveň stínu 11

RESANTA MS-1

• Počet optických senzorů 1
• Zpoždění otevření, s 0.1 – 0.6
• Stupeň odstínu 9-13

Nastavení stroje pro svařování tenkých kovů

Správným nastavením parametrů na stroji RDS výrazně usnadníte svůj úkol a zlepšíte kvalitu svařování. Když se totiž tyč nelepí, nedochází k popálení, rychlost práce se zvyšuje.

Jakou polaritu mám nastavit?

Tenký kov je svařován stejnosměrným proudem. Vzhledem k tomu, že kladná svorka je zodpovědná za ohřev, prvek k ní připojený se zahřeje více a rychleji. Aby se snížila pravděpodobnost popálení a deformací, měla by být tepelná energie koncentrována na konci elektrody a ne na obrobku. Proto je nutné zajistit obrácenou polaritu připojením kostry na mínus a kabelu elektrického držáku na plus.

Jakým proudem svařovat tenký kov?

Aby nedošlo k přehřátí produktu, je na základě referenčních tabulek nastaven minimální proud pro svařování.

Udržujte krátký oblouk

Když elektrodu posunete nahoru od povrchu, který svařujete, vytvoří se dlouhý oblouk, který může propálit tenký kov. Aby se obrobek nespálil, udržujte krátký oblouk.

Algoritmy pro svařování tenkých kovů pro začátečníky

Podívejme se na sled akcí a life hacků zkušených svářečů.

• Při práci s plechy o tloušťce menší než 4 mm není nutné řezat okraje, ale je nutné je očistit od oxidů, rzi a nečistot. Umístěte obrobky blíže k sobě a zajistěte je svorkami. Není třeba nechávat mezeru. Pokud to konstrukce umožňuje, proveďte překrývající se spoj, tím se snáze zabrání popálení a váleček nespadne.
• Připravte si hrubý polotovar. Zapálíte na něm oblouk, abyste elektrodu na výrobku nepoklepali a nepoškrábali a nezanechali na něm stopy.
• Aby nedošlo k propálení kovu na začátku procesu, držte oblouk u jednoho z obrobků a ne uprostřed.
• Je vhodné pohybovat elektrodou rychle a minimalizovat tak příčné vibrace.
• Udržujte špičku tyče blízko obrobku. Tím se kov lépe svaří a zajistí dobrý přenos přídavného materiálu.
• Vezměte prosím na vědomí, že práce s krátkým obloukem vyžaduje určité zkušenosti. Učte se z polotovarů podobné tloušťky.
• Použijte grafitovou nebo měděnou podložku, abyste zabránili propadnutí kovu přes šev.
• Pokud se nelze popálení vyhnout ani při nízkém proudu, pracujte s přerušovaným obloukem: po navaření 5 mm vyjměte elektrodu, obnovte oblouk na hrubém obrobku, svařte dalších 5 mm. V tomto případě bude mít uložený kov čas vychladnout.

• Optimální úhel sklonu elektrody k výrobku je 30-45°. Při práci v pravém úhlu se zvyšuje zahřívání a zvyšuje se pravděpodobnost popálení. Chcete-li snížit přívod tepla do svarové lázně a snížit hloubku průvaru, při svařování tenkostěnných obrobků pracujte pod úhlem dopředu. Elektroda je při vaření svisle shora dolů umístěna pod úhlem dozadu.
• Pokud vám nastavení vašeho svařovacího invertoru nedovolí proud výrazně snížit, přijde vhod předřadný reostat nebo ocelová pružina mezi zemnicí svorkou a obrobkem. Proud můžete snížit změnou odporu při pohybu hmotové svorky podél závitů pružiny.
• Chcete-li snížit tepelnou deformaci při svařování velkých konstrukcí z tenkého kovu, začněte šev od konce spoje a posuňte jej směrem k sobě. Proveďte krátká po sobě jdoucí spojení 8-10 cm, pak budou průhyby méně patrné než při svařování souvislým švem.
• Pokud svařujete souvislým švem, pohybujte elektrodou po klikaté dráze nebo jako byste popisovali osmičku. Zároveň je důležité sledovat svarovou lázeň a nezastavovat se, aby nedošlo k přehřátí obrobku.
• Po dokončení procesu je nutné odstranit strusku z výrobku a vyhodnotit kvalitu švu. V případě potřeby odstraňte stříkance a vyrovnejte deformace.

RESANTA SAI-250 PROF

• Maximální výkon, W 8400
• Rozsah vstupního napětí, V 100-260
• Maximální odběr proudu, A 38

RESANTA SAI-220

• Maximální výkon, W 6600
• Rozsah vstupního napětí, V 140-250
• Maximální odběr proudu, A 30

Spojování obrobků s mezerou

Spojování tenkých obrobků s mezerou je ještě obtížnější úkol. V takové situaci zkušení řemeslníci doporučují nastavit proud o 20 % méně, než je doporučeno pro danou tloušťku oceli, a vytvořit „most“ z přídavného kovu spojující dva obrobky. Práce se provádí krátkým přerušovaným obloukem a na jedné ze stran se zapálí, po stranách se vytvoří takzvané „police“ a roztavený kov se odvede na opačnou stranu.

Existuje další způsob – umístit do mezery další kov, například pahýl elektrody bez povlaku. Pak můžete na křižovatce uchopit tyč a vařit obvyklým způsobem. Vložka zabraňuje propadnutí přídavného kovu a přebírá část teploty.

Pozinkované svařování

Před svařováním tenkých plechů z pozinkované oceli je nutné odstranit vrstvu zinku, protože když se dostane do švu, zhoršuje kvalitu a spolehlivost spojení. Doporučená oblast ošetření je 30 mm od budoucího švu. K mechanickému odstranění zinkového povlaku můžete použít brusný papír, drátěný kartáč nebo jiný brusný nástroj.

Druhý způsob je chemický, využívající alkalická nebo kyselá rozpouštědla. Najdete je v železářství nebo ve stavebnictví. Jednoduše naneste kompozici a nechte chvíli působit, poté opláchněte a osušte povrch.

Další možností je opracování okrajů svařovaných dílů pomocí plynového hořáku. V tomto případě je nutné použít respirátor a zajistit dobré větrání místnosti.

Jak svařovat tenký kov na silný kov

Složitost této situace spočívá v tom, že tepelná vodivost obrobků různých tlouštěk je také odlišná. Profesionálové radí nastavit proud, zaměřit se na tlustý kov a oblouk nasměrovat hlavně na část větší tloušťky, tenkého obrobku se dotýkat pouze hranou svarové lázně, aby se nespálil, ale svařil. V tomto případě můžete provádět malé oscilační pohyby.

Místo závěru

Takže pomocí ručního obloukového svařování můžete spojovat plechy o tloušťce 0,8 mm nebo více. Pokud je váš kov tenčí, zvolte svařování TIG.

Pro práci je výhodnější spodní poloha svaru – tak se přídavný kov lépe drží na povrchu.

Pro oboustranné spojení je třeba svařit zadní stranu přerušovaným obloukem a poté rychle aplikovat šev z líce produktu. Pro přesnější vedení elektrody lze její hrot držet druhou rukou v silné ochranné rukavici.

Pokud se budete řídit jednoduchými pravidly a doporučeními, je svařování tenkého kovu v režimu MMA zcela v možnostech i začínajícího mistra. Kompetentní výběr zařízení a spotřebního materiálu, správné nastavení parametrů a práce podle technologie pomohou dosáhnout vysoce kvalitních výsledků bez deformací a defektů.