Domácí elektrické nářadí: historie, realita, perspektivy. Ruční mechanická vrtačka

Pro ruční vrtání se používají ráčny, vzpěry, ruční mechanické vrtačky, pneumatické a elektrické vrtačky. Ráčna (obr. 9.7, ) skládá se z držáku 1, horní doraz 2, ořechy 3 pro přítlačování na vrtačku, rukojeti 4, vřeteno 5, hřídel 6 s pevně usazeným rohatkovým kolem 7, západka 8 a vrtačku 9. Při otáčení rukojeti ve směru znázorněném přerušovanou šipkou se západka posouvá po zubech kola 7 a při otáčení rukojeti ve směru plné šipky vstoupí do drážky ráčny a otáčí jí a s ní spojeným vřetenem. Pro posun vrtačky po každém zdvihu rukojeti utáhněte matici 3. Ráčna se ovládá následovně. Rukojeť se používá k otočení vřetena o 1/4 otáčky a poté se zatáhne zpět. Pro usnadnění práce je rukojeť vyrobena dlouhá.

300. 400 mm. Rychlost ráčny je 6 otáček vrtáku za minutu. Rychlost posuvu na otáčku vrtáku je asi 8 mm. Ráčna se používá k vrtání otvorů velkého průměru a také k vrtání v těžko dostupných místech. Zařízení rovnátka znázorněno na obr. 9.7, b. Posuvná síla se aplikuje tlakem ruky na opěrnou plošku. 1Vrtačka získává rotační pohyb otáčením rukojeti. 2 rotace kolem osy vrtáku. Ruční mechanická vrtačka (Obr. 9.8) se používá k vrtání otvorů do průměru 10 mm a jedná se o převodový mechanismus, který přenáší rotační pohyb rukojeti 5 na vřetenu 1 s připojenou vrtačkou. Obr. 9.7. Ruční vrtací zařízení: а — ráčna (2 — držák; 2 — horní doraz; 3 – šroub; 4 — rukojeť; 5 — vřeteno; 6 — hřídel; 7 — rohatkové kolo; 8 – pes; 9 -vrtat); б — výztuha (2 — podpůrný polštář; 2 — rukojeť) Při vrtání držte ruční vrtačku levou rukou za pevnou rukojeť, pravou rukou za otočnou rukojeť a hrudník si opřete o hrudní podložku 4. Rukojeť se musí otáčet plynule, bez trhání. Vrtačka musí být pevně upevněna kolmo k povrchu obrobku, jinak se může zlomit. Když vrtačka na konci vrtání opouští obrobek, je nutné uvolnit tlak a snížit rychlost otáčení rukojeti. Při vyjímání vrtáku z vyvrtaného otvoru je nutné pokračovat v jeho otáčení. Pro změnu režimů řezání je rukojeť nasazena na hřídel. 2 (znázorněno přerušovanými čarami). Techniky vrtání ruční mechanickou vrtačkou jsou znázorněny na obr. 9.9. a-v.Obr. 9.8.Ruční mechanická vrtačka:

• 1 — vřeteno se sklíčidlem; 2 — hřídel;
• 3,6, 7,8 – ozubená kola;
• 4 – náprsník; 5 – rukojeť

Obr. 9.9. Techniky vrtání ruční mechanickou vrtačkou: а – na stojanu; před naším letopočtem – ve svěráku

Ruční elektrické vrtačky (stroje) se používají při montážních, instalačních a opravárenských pracích, k vrtání, zahlubování a vystružování otvorů. Jsou lehké (obr. 9.10, A), průměr (obr. 9.10, b) a těžké (obr. 9.10, c) typy.

Lehké ruční elektrické vrtačky vrtají otvory do průměru 10 mm; středně těžké – do 15 mm; těžké – do 30 mm. Bez ohledu na typ a výkon se ruční elektrické vrtačky skládají ze čtyř hlavních částí: elektromotoru s provozním napětím 220 a 36 V, ozubeného převodu, vřetena a těla, které je v závislosti na typu vyrobeno ve tvaru pistole nebo uzavřené rukojeti.

Obr. 9.11. Ruční elektrická úhlová vrtačka

Obr. 9.10. Ruční elektrické vrtačky: а – světlo; б – průměrný; в – těžký

Podle své konstrukce se ruční elektrické vrtačky vyrábějí jako rovné (viz obr. 9.10) a úhlové (obr. 9.11). Úhlové elektrické vrtačky se používají k vrtání otvorů v těžko dostupných místech.

Podle směru otáčení se elektrické vrtačky vyrábějí s jednosměrným a reverzibilním směrem.

Ruční pneumatické vrtačky mají malé rozměry a hmotnost. Pracují pod tlakem stlačeného vzduchu o tlaku 0,5-0,6 MPa a umožňují vrtání, zahlubování a vystružování otvorů do průměru 75 mm a také řezání závitů v otvorech.

Obr. 9.12 znázorňuje ruční pneumatickou vrtačku D-2. Má pneumatický motor rotačního typu. Rotor pneumatického motoru je umístěn excentricky ve statoru. Stlačený vzduch

Obr. 9.12. Ruční pneumatická vrtačka D-2:

1 — tříčelisťové sklíčidlo; 2 — těleso vřetena; 3 — skříň vzduchového motoru; 4 — spoušť; 5 – rukojeť; 6 – odborový svaz

vstupuje do komory mezi rotorem a statorem a tlačí na listy rotoru, čímž jej roztočí frekvencí 2500 ot/min.

Úhlové nástavce se používají k vrtání otvorů v obtížně dostupných místech. Pneumatická vrtačka RS-8 (obr. 9.13) má nástavec umístěný v úhlu 20°. Tělo 3 Toto příslušenství je ke stroji připevněno křídlovou maticí 4. V trubici 2 Tryska má kloubovou hřídel, která otáčí upínacím sklíčidlem s vrtačkou 1.

Obr. 9.13. Pneumatická vrtačka RS-8 s úhlovým nástavcem:

1 — vrtačka; 2 – trubice; 3 – rám; 4 – jehněčí

Pro snadné použití s elektrickými a pneumatickými vrtačkami se k jejich upevnění a zavěšení používají speciální zařízení. K tomuto účelu můžete použít vrtací soupravu (obr. 9.14) nebo vrtačku zavěsit na pružinu (obr. 9.15, a) nebo na lano s protizávažím (obr. 9.15, b). in).

Obr. 9.14. Vrtná souprava pro elektrickou vrtačku:

• 1 — stůl; 2 – elektrická vrtačka; 3 — páka posuvu vrtáku během vrtání;
• 4 – stojan

Obr. 9.15. Zavěšení pneumatických a elektrických vrtaček: а – na pružině; před naším letopočtem — na lanu s protizávažím; 1 – rám; 2 – kabel

Lepší kvalita vrtání otvorů je zajištěna tím, vrtací stroje. Dělí se do tří skupin: univerzální (pro všeobecné použití), specializované a speciální. Mezi univerzální patří vertikální vrtačky a radiální vrtačky. U vertikálních vrtaček je vřeteno umístěno svisle.

Jednou z variant vertikálních vrtaček je Stolní vertikální vrtačky. Používají se k vrtání otvorů o průměru až 12 mm v malých dílech. Výhodou použití těchto strojů je, že je lze instalovat pomocí šroubů na kovoobráběcí stoly, v těsné blízkosti pracoviště kovoobráběče.

Vzájemné působení hlavních jednotek a částí stolní vertikální vrtačky modelu 2M112 je znázorněno na obr. 9.16. Na destičce 9 vyztužené v konzole 8 sloupec 4, podél kterého se může vřetenový vřeteník 3 pohybovat nahoru a dolů. Vřetenová jednotka s vřetenem je namontována v jejím tělese 2. Pohyb vřetenové hlavy podél sloupku se provádí pomocí rukojeti 7. Asynchronní elektromotor 6 je připevněn k vřetenové hlavě pomocí desky pomocného motoru. Otáčení se na vřeteno přenáší z elektromotoru přes klínový řemenový pohon (umístěný pod skříní). Vřeteno je posouváno otáčením ručního kola (ruční rukojeti posuvu) 1. Na předním panelu sporáku 9 je tam tlačítková stanice 10 s nápisy „Vlevo“, „Stop“, „Vpravo“. Chcete-li změnit otáčky vřetena, je třeba znovu nainstalovat řemen na stupňovité kladky řemenového pohonu.

Obr. 9.17 znázorňuje nejmodernější stolní vrtačku modelu MN16N, určenou pro vrtání, vystružování, zahlubování a zahlubování otvorů o průměru do 16 mm. Je efektivně využívána v kusové, malosériové i velkosériové výrobě a má lepší technické vlastnosti ve srovnání s jinými modely strojů tohoto typu.

Vertikální vrtačky Používají se k vrtání otvorů do průměru 75 mm. Mohou také provádět vrtání, zahlubování, vystružování a řezání vnitřních závitů.

Obr. 9.16. Stolní vertikální vrtačka 2M112:

1 — rukojeť pro ruční podávání; 2 — vřeteno; 3 — vřetenová hlava; 4 – Sloupec; 5 — pouzdro; 6 — elektromotor; 7 — rukojeť pro zvedání vřeteníku a vřetena; 8 – Závorka; 9 – talíř; 10 — tlačítková stanice

Obr. 9.1 7. Stolní vrtačka MN16N

Univerzální vertikální vrtačky (obr. 9.18) mají podávací box 5 a vřetenová hlava 6, uvnitř které je namontována převodovka. Rám 9, na kterém jsou namontovány strojní jednotky, a to skrz základovou desku 1 je připevněn k základu. Zvedací stůl (konzola) 2, sloužící k upevnění obrobků, se může pohybovat po svislých vodítkách lože. Mechanismus stroje je poháněn samostatným elektromotorem 7. Vřeteno 3 přijímá axiální pohyb z podávací skříně a lze jej také ručně ovládat volantem 8. Otáčky vřetena se přepínají pomocí přepínacích pák. 4.

V pomocných a hlavních dílnách strojírenských závodů se používají vertikální vrtačky modelů 2A125, 2N135 a dalších modernějších modelů.

Obr. 9.18. Univerzální vertikální vrtačka:

1 – talíř; 2 – zvedací stůl; 3 — vřeteno; 4 — řadicí páka; 5 — převodovka; 6 — vřetenová hlava s převodovkou; 7 — elektromotor; 8 — volant (ruční posuv); 9 — lože, například 2R135F2 (vertikální vrtačka s numerickým řízením) a MN25N (obr. 9.19).

Obr. 9.19. Vertikální vrtačka MN25N

Stroj model MN25N se používá v kusové i sériové výrobě, stejně jako v hromadné výrobě. Je vybaven různými přídavnými zařízeními a příslušenstvím, má široký rozsah rychlostí a posuvů.

Stroj může obrábět s ručním i mechanickým posuvem vřetena. Stroj může řezat vnitřní závity s ručním ovládáním vřetena. Pro rychlé zastavení vřetena se používá elektrodynamický brzdný obvod.

Radiální vrtačky používá se pro vrtání otvorů ve velkých dílech, jejichž pohyb k vřetenu stroje je obtížný.

Radiální vrtačka model 2N55 může provádět vrtání, vystružování, zahlubování, vystružování, vyvrtávání otvorů, řezání závitů závitníky a další operace. Tato vrtačka má následující konstrukci (obr. 9.20). Na základové desce 1 je instalován podstavec 2 s pevným sloupem 3, na kterém je umístěna nábojnice 4. Pouzdro se může otáčet kolem sloupku o 360°, což umožňuje zpracování otvorů v libovolném místě součásti bez jejího pohybu. Na pouzdře je namontována příčka. 6 s vodorovnými vodítky, po kterých se může pohybovat vřetenová hlava 5. Převodovka, posuvová skříň a vřetenová jednotka 7 jsou umístěny uvnitř vřetenové hlavy. Ovládací prvky jsou umístěny na předním panelu hlavy. Obrobky jsou upevněny na prodlužovacím stole nebo přímo na horní rovině základní desky. Vřeteno 7 s vřetenovou hlavou se může pohybovat

Obr. 9.20. Radiální vrtačka 2N55:

• 1 – základová deska; 2 — podstavec; 3 – pevný sloupec;
• 4 — objímka; 5 — vřetenová hlava; 6 — příčka; 7 — vřeteno

být provedeno v horizontálním směru a společně s příčkou 6 a rukáv 4 otáčí se kolem osy pevného sloupku. Tyto dva pohyby umožňují nastavení řezného nástroje na libovolné souřadnice. Vertikální pohyb pouzdra 4 na mechanickém sloupku s automatickým uvolněním a upnutím na konci zdvihu. Vřetenová hlava má automatický mechanismus vypnutí posuvu, který se spustí při dosažení požadované hloubky vrtání. Stroj je vybaven systémem bezpečnostních zařízení, která eliminují možnost jeho poruchy při přetížení.

Obr. 9.21 znázorňuje základní schéma radiální vrtačky modelu GS545, která je široce používána ve strojírenských podnicích. Konstrukce stroje umožňuje otáčení vřetenové hlavy o úhel ±45° a také zpracování otvorů umístěných pod úrovní „desky“. Stroj má zařízení pro přívod chladicí kapaliny do řezné zóny.

Každý model stroje je označen třemi nebo čtyřmi číslicemi, někdy s přidáním písmen. První číslice označuje skupinu strojů (podle přijaté klasifikace jsou všechny kovoobráběcí stroje klasifikovány jako

Obr. 9.21. Schéma zapojení radiální vrtačky model GS545

První je číslo (soustruhy se dělí do 10 skupin), druhé je jejich typ. Poslední dvě (nebo jedna) číslice označují hlavní parametr stroje (u soustruhů – výšku hrotů, u vrtaček – maximální průměr vrtání atd.). Písmeno mezi číslicemi označuje modernizaci stroje a písmena za všemi číslicemi označují modifikaci (úpravu) základního modelu stroje nebo technologické a přesné vlastnosti stroje. Například model svislé vrtačky 2N135 se dešifruje následovně: číslo 2 znamená, že stroj patří do druhé skupiny – vrtání; H – modernizovaný; číslo 1 označuje, že stroj patří do prvního typu – svislé vrtání; poslední dvě číslice znamenají maximální průměr vrtání – 35 mm.

V roce 1994 si můj otec koupil příklepovou vrtačku IE-1505E: výkon 320 wattů, sklíčidlo 10 mm, regulátor otáček (0-960 ot/min), hmotnost 1,75 kg.

Podle mého názoru je to trochu zvláštní, co se týče designu i kvality!

Protože ho téměř nepoužíval, proto je stále naživu.

I když hned na začátku, ještě v záruce, se to rozbilo a. už si nepamatuji detaily, ale když to opravovali, vyměnili část karoserie.

A tak jsem na internetu našel schéma vrtačky IE 1505E.

Proto část těla zmodrala.

Fotografie vrtačky ie 1505e.

Recenze vrtačky ie 1505e.

Od samého začátku se mi nápad s vrtacím kladivem nezdá úplně zdařilý. Dávám přednost speciálnímu nástroji nabroušenému pro jednu z operací!

Jelikož jsem 10 let pracoval ve stavebnictví, věřte mi, že si vrtačku s kladivem nekoupím.

Co se týče vrtačky IE 1505E, tak při vrtání s vypnutým příklepovým mechanismem dochází k nepochopitelnému pohybu při vyjmutí vrtačky. Ani to nedokážu přesněji popsat – jedním slovem.

Když zemřel můj táta, zdědil jsem vrtačku. Tak jsem se rozhodl, že pro ni ve vesnici není místo, a tak jsem ji odvezl do města (hlavně proto, že vesnice byla loni prodána).

Pokud se podílíte na různých stavebních projektech, víte, že je často potřeba více vrtaček.

Můžete použít jednu vrtačku, vložit malou vrtačku, vrtat, vyjmout malou vrtačku, vložit velkou, zkosit, vyjmout velkou vrtačku, vložit nástavec, zašroubovat samořezný šroub nebo vrut, vyjmout nástavec, vložit malou vrtačku. A začít znovu.

Kolik pohybů těla musíte udělat? A kolik času tomu musíte věnovat?

To je vhodné, když existuje jedna taková díra, ale co když máte 100 nebo více takových operací? Proto jsem se rozhodl, že to použiji.

Jak to táta používal, ale sklíčidlu chyběla jedna ze tří čelistí. Tak šel a koupil nové sklíčidlo na tuhle vrtačku. Ukázalo se, že sklíčidlo má záludný závit. Prolezl celé město a nějakým zázrakem našel sklíčidlo s takovým závitem!

A pak, velikost vrtáků ve starém sklíčidle byla malá.

Klíčová slova vrtačka, IE, 1505e., sovětská, sovětská, 1505e.v, 1994, ohm, otec, získal, sám, rázový, 1505e, výkon, 320, wattů, 10, milimetrů, sklíčidlo, regulátor, otáčky, 960, ot., min., hmotnost, 1, 75 sovětská, fotografie, vrtačky, recenze,
Kdy byl soubor vytvořen – 6.5.2014
Datum poslední úpravy souboru 06.05.2019
Zobrazení 7202 od 03. června (počítadlo bylo spuštěno v roce 2017)

Hlasujte pro článek!
Můžete hlasovat pro článek, který se vám líbí (Používáme pouze naše vlastní skripty)
Zatím nikdo nehlasoval
Musíte vybrat hodnocení

Sortiment moderních prodejen nářadí je nápadný svou rozmanitostí: dnes snadno najdete jakýkoli nástroj předních evropských, japonských a amerických značek. Je těžké uvěřit, že před 30 lety se tehdejšímu sovětskému lidu o něčem takovém ani nesnilo. V prodeji kralovaly výrobky z domácích továren, i když někdy byly na pulty „vyhazovány“ výrobky z bratrských socialistických zemí. A i když lidé v SSSR věřili, že náš nástroj byl vzhledem a spotřebitelskými vlastnostmi horší než dovážené analogy té doby (ačkoli ne každý by s tímto tvrzením souhlasil), měl řadu nepopiratelných výhod: dostupnost (fyzickou a cenu), udržovatelnost (dostupnost specializovaných dílen, kde byly k dispozici potřebné náhradní díly), spolehlivost atd.

První vrtačku na světě vyrobila společnost Fein, a to je fakt, a to i přes existenci alternativních verzí. V Mnichově se nachází slavné Muzeum dějin techniky, kde jsou prezentovány nejvýznamnější technické úspěchy. Mezi nimi jsou pouze dva modely elektrického nářadí, oba vyrobené společností Fein, včetně první vrtačky na světě. V roce 1867 založil Wilhelm Emil Fein společnost na výrobu elektrických a fyzikálních přístrojů a téměř o 30 let později, v roce 1895, jeho syn Emil Fein vynalezl první ruční elektrickou vrtačku. Tento vynález znamenal počátek odvětví vývoje a výroby elektrického nářadí.

Pokud jde o Rusko, je možné, že v této oblasti byly před revolucí podniknuty určité kroky. S jistotou se ale ví, že v polovině 1930. let již v SSSR v komuně pojmenované po F.E. Dzeržinskij, který tehdy ještě vedl A.S. Makarenko, začala výroba elektrických vrtaček a brzy začal Charkovský elektromechanický závod vyrábět podobné nástroje. Široká výroba elektrického nářadí však začala až po Velké vlastenecké válce. Vývoj návrhů elektrického nářadí začal ve Výzkumném ústavu Stroydormash (od roku 1947) a Stroymekhinstrument Central Design Bureau (na počátku 1950. let).

Ve Výzkumném ústavu Stroydormash byla vytvořena tři oddělení pro vývoj mechanizovaných nástrojů. Bylo také vytvořeno centrální oddělení, tj. Hlavní ředitelství „Glavstroyinstrument“, které zahrnovalo řadu podniků vyrábějících nástroje. Rostov Elektroinstrument závod poprvé zahájil hromadnou výrobu ručního elektrického nářadí. Byl lídrem v oboru a jako první vyrobil 220V jednoduché izolované elektrické nářadí. Potom se podobné továrny objevily ve Vyborgu, Daugavpils, Konakovo, Rezekne atd. Západní společnosti však již v té době začaly vyrábět nástroje s dvojitou izolací. Výrobu prvních modelů tohoto typu v SSSR opět prováděl podnik v Rostově na Donu. Pokud jde o stavební vibrátory, byly vyrobeny závodem Jaroslavl „Red Lighthouse“. Ale vědecká a technická základna, která byla v té době k dispozici, nemohla zajistit normální rozvoj nástrojového průmyslu, pak vznikla myšlenka vytvořit průmyslový výzkumný ústav. V důsledku toho se objevil All-Union Výzkumný a konstrukční ústav mechanizovaných a ručních konstrukčních a instalačních nástrojů, vibrátorů a stavebních a dokončovacích strojů (VNIISMI).

Dne 7. března 1967 bylo vydáno usnesení Rady ministrů SSSR č. 197 o rozvoji výroby nástrojů. Tento dokument předpokládal výstavbu dvou nových velkých továren v Konakovo a Rezekne a také vytvoření VNIISMI – Všesvazového vědeckého výzkumného ústavu stavebních poháněných nástrojů, jak se později začalo nazývat. Právě zde bylo vyvinuto více než 90 % veškerého elektrického nářadí vyrobeného v SSSR. Kolem roku 1987, kdy bylo zlikvidováno Hlavní ředitelství, se na základě ústavu objevilo výzkumné a výrobní sdružení, které zahrnovalo VNIISMI a 17 továren. Prvním úkolem vytvořeného VNIISMI byl vývoj nástroje s dvojitou izolací. Problém není vůbec triviální, souvisí zejména s výrobou plastových pouzder se složitými konfiguracemi. To znamenalo, že bylo nutné zvládnout výrobu složitých forem, nainstalovat a zvládnout odpovídající zařízení atd. Druhým vážným úkolem byl boj proti vibracím a zde se VNIISMI povznesl k příležitosti – bylo možné vytvořit na úrovni vynálezů, celá řada zásadně nových strojů se systémy tlumení vibrací. Všechny tyto vynálezy byly registrovány, mnohé z nich byly licencovány v zahraničí.“ Za práci na vytvoření a vývoji velkosériové výroby vibrací odolných ručních strojů byli jeho tvůrci oceněni státní cenou SSSR.

Nejběžnějším domácím elektrickým nářadím byla (a stále je) vrtačka. Poté přišly přímočaré pily, různé nůžky, pily, hoblíky atd. Sortiment se rozšířil, i když se samozřejmě nedal srovnávat s dnešním sortimentem. Později se v souvislosti s potřebami stavebnictví objevily tzv. rázově-rotační vrtačky, které výrazně zvýšily efektivitu vrtacího procesu, ale vrtačky se stále velmi rychle „zasekávaly“ a samotný proces vrtání vyžadoval velkou přítlačnou sílu, což mělo extrémně negativní vliv na produktivitu obsluhy. V té době již byly známy výkonné průmyslové příklepové vrtačky, ale malé (o velikosti vrtáku) analogy neexistovaly. Specialisté VNIISMI jako první vytvořili takovou „vrtačku“ příklepovou vrtačku s kompresně-vakuovým příklepovým mechanismem. První model byl uveden na trh pod indexem IE-4713 a začal se vyrábět v daugavpilském závodě „Electroinstrument“. Když byl poprvé představen na stánku VNIISMI na velké mezinárodní výstavě, návštěvníků výstavy bylo nepřeberné množství, včetně specialistů z předních světových společností vyrábějících elektrické nářadí.

Pak už šlo vše podle předvídatelného scénáře. Jestliže v SSSR probíhala výroba takovýchto „vrtaných“ příklepových vrtaček nízkým tempem (začínalo se 2 tisíci a postupně se zvyšovalo na 20 tisíc kusů ročně), pak německý koncern Bosch, který výrobu takových nástrojů ovládl o něco později vyrobilo 200 tisíc věcí v prvním roce. VNIISMI však pokračovala v práci dále a již na počátku 1970. let se opět hlásila, když se jí podařilo vytvořit speciální, včetně nereaktivních, modely nástrojů pro provádění oprav a údržbářských prací a různých technologických operací uvnitř kosmických lodí i stanic, a a ve vesmíru. Astronauti tento přístroj používají dodnes. A pak udeřila perestrojka. Začala se hroutit spojení mezi VNIISMI a průmyslovými továrnami, které s ní spolupracovaly a které postupně začaly omezovat a poté úplně zastavily výrobu elektrického nářadí, něco se muselo změnit. V této době začala konverze: podniky vojensko-průmyslového komplexu začaly ovládat výrobu spotřebního zboží a pro mnohé z nich se výroba elektrického nářadí ukázala jako pohodlné řešení, protože byla spojena s minimálními problémy během technologického vývoje. převybavení dílen. Již existující továrny na nástroje tak měly silné a dobře připravené konkurenty.

V roce 1991 se na základě oddělení VNIISMI objevilo šest malých podniků. Dodnes se zachoval pouze jeden – jedná se o známý JSC Interskol, vytvořený na základě oddělení nárazových strojů. Absorbovalo významnou část potenciálu VNIISMI, který mimochodem brzy přestal existovat: zahrnovala technickou dokumentaci, patenty a hlavně specialisty. Dnes společnost zaměstnává mnoho zaměstnanců, kteří opustili VNIISMI. Po osamostatnění začal Interskol s montáží vrtáků na základě experimentální výroby VNIISMI, poté se společnosti podařilo uzavřít dohodu s ministerstvem pro mimořádné situace o vývoji a dodávkách nástrojů a poté začal aktivní vývoj, který pokračuje dodnes.

V roce 2008 založilo šest ruských nástrojářských společností Asociaci obchodních společností a výrobců elektrického nářadí a malých mechanizačních zařízení (RATPE), jejímž hlavním cílem bylo vytvoření a rozvoj civilizovaného trhu s elektrickým nářadím a drobnou mechanizační technikou. Podíl společností, které jsou dnes součástí RATPE na ruském trhu, byl v té době pouhých 38 % a zbývajících 62 % patřilo především málo známým společnostem, tzv. no name, které dodávaly nástroje často nízké kvality. , někdy nebezpečné pro zdraví uživatelů. Úkol byl stanoven – sjednotit výrobce kvalitních nástrojů, kteří si sice konkurují, ale přesto mají společné problémy týkající se technických předpisů, standardizace, certifikace a mnoho dalšího. Je velmi obtížné je vyřešit jeden po druhém, ale ukázalo se, že mocná a autoritativní asociace RATPE je takových úkolů docela schopná.

Dnes RATPE zahrnuje světoznámé společnosti působící na ruském trhu s nářadím: Robert Bosch, Stanley Black & Decker, Makita, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG, Milwaukee a také největší ruskou nástrojařskou firmu Interskol, která je lídrem v ruský trh, pokud jde o počet prodaných nástrojů, a další společnosti. Přes všemožné krize posledních let objem výroby a prodeje nástrojů nejen neklesá, ale stále roste. Zároveň se neustále zdokonaluje konstrukce nástroje, zvyšuje se jeho účinnost, spolehlivost, životnost a bezpečnost. Zejména slibným směrem vývoje je vytvoření nové generace založené na bezkomutátorových motorech, nazývaných také ventilové motory. A ačkoli jsou taková zařízení známá již dlouhou dobu, až donedávna neexistovaly žádné malé a lehké 220 V jednotky. S jistotou však překonávají analogy kartáčů, pokud jde o životnost, bezpečnost pro zdraví uživatele a vyrobitelnost. Úroveň vývoje elektroniky dosud neumožňovala vyrobit malý nástroj na bázi bezkomutátorového elektromotoru. Nyní se však elektronické jednotky stávají kompaktnějšími a levnějšími, což umožňuje zahájit hromadnou výrobu takových zařízení. Mnoho typů nástrojů však může projít změnami (a nepochybně v blízké budoucnosti projdou změnami), protože pokrok se nezastaví.

Dnes, s dostupností elektrického nářadí, jsou tak jednoduchá a spolehlivá zařízení, jako je mechanická ruční vrtačka, často nezaslouženě zapomenuta. I když je tento nástroj ve svých schopnostech horší než elektrické modely, zůstává praktický, autonomní a extrémně ekonomický a za určitých podmínek může být lepší volbou pro vrtání nebo práci se spojovacími prvky.

Výhody ruční mechanické vrtačky

Jednou z hlavních výhod ruční vrtačky je její extrémně jednoduchý design. Většina dílů je vyrobena z kovu a poruchy, i když k nim dojde, jsou nejčastěji způsobeny mechanickým poškozením, například když na vrtačku spadne něco masivního. Tím se úroveň spolehlivosti zvedá do výšky pro elektrické modely nedosažitelné – v zařízení není prakticky co rozbít. Mechanická vrtačka je díky své jednoduchosti konstrukce a vysokému stupni spolehlivosti velmi odolná. Existuje mnoho příkladů, kdy tato zařízení vydrží několik desetiletí.

Ruční vrtačka si navíc dobře poradí s vrtáním otvorů do dřeva a jiných dřevěných materiálů (překližka, dřevovláknitá deska, dřevotříska), plastu, sádrokartonu a ne příliš silného kovu. Pokud průměr vytvořených otvorů nepřesahuje 10 mm, může je ruční vrtačka vyrobit téměř se stejnou účinností jako elektrické analogy. Zároveň není vyžadován přístup k elektřině, což je pro některé podmínky rozhodující. Stejně jako jiné typy podobných nástrojů lze i tuto použít k šroubování nebo odšroubování spojovacích prvků (samořezné šrouby, vruty, šrouby). Chcete-li zařízení proměnit v šroubovák, stačí pouze upevnit příslušný bit do sklíčidla.

Nespornou výhodou takového nástroje, jako je ruční vrtačka, je jeho nízká cena. Cena nástroje, v závislosti na modelu a průměru sklíčidla, se může pohybovat od 400 do 1000 XNUMX rublů, což jej činí dostupným pro každého kupujícího bez ohledu na úroveň příjmu.

Ruční vrtací zařízení

Mechanické vrtačky se obvykle dělí na jednorychlostní a dvourychlostní. Posledně jmenované jsou považovány za praktičtější a všestrannější, a to navzdory skutečnosti, že design je trochu složitější. Je však možné změnit rychlost otáčení, což rozšiřuje rozsah použití.

Ruční minivrtačka, která má jednu rychlost otáčení, je technicky dvojice ozubených kol, pomocí kterých se přenáší rotace z rukojeti do sklíčidla. Poměrně často nejsou ozubená kola ani skryta v pouzdře, ale jsou ponechána otevřená.

Na velkém hnacím kole je rukojeť, která pohání mechanismus, malé (hnané) ozubené kolo je upevněno na společné hřídeli se sklíčidlem. Na opačném konci zařízení než je sklíčidlo je namontována dorazová rukojeť, která umožňuje držení nástroje a jeho vedení. Konstrukce je jednoduchá, díky čemuž má ruční vrtačka fenomenální spolehlivost a téměř nikdy neselže.

Dvourychlostní ruční vrtačky jsou designově poněkud složitější; zařízení je založeno na mechanismu zvaném dvoustupňový multiplikátor. Jedná se o mechanickou převodovku skládající se ze sady ozubených kol uspořádaných na několika osách v jedné skříni.

Za účelem změny rychlosti otáčení se rukojeť znovu nainstaluje na požadovanou stranu, přičemž se změní převodový poměr a podle toho počet otáček kazety na jednu otáčku rukojeti. Abychom byli spravedliví, je třeba poznamenat, že existují modely, kde se převody přepínají podélným posunem osy otáčení rukojeti a není třeba kroutit samotnou rukojetí pro změnu rychlosti otáčení kartuše.

Obecně je ruční vrtačka zařízení, které má ramenní opěrku, jednu rukojeť pro otáčení sklíčidla a rukojeť umístěnou na druhé straně pro držení nástroje.

Sklíčidlo může být různých modelů, tří- nebo čtyřčelisťové. Otočná rukojeť je upevněna na hřídeli, obvykle zajišťovacím šroubem. Přítlak se šroubuje do těla vpravo nebo vlevo. V případě potřeby lze všechny díly demontovat, ozubená kola vyčistit a promazat.

Bezpečnost a jemnost výběru

Ruční vrtačka je jednoduchý nástroj, který nevyžaduje speciální dovednosti k ovládání. Stejně jako při práci s jinými zařízeními je však nutné dodržovat jednoduchá pravidla, aby se minimalizovala pravděpodobnost poškození pracovní části nebo zranění osoby:

• obrobek musí být upevněn – při jakýchkoli pokusech o jeho držení rukama dochází často k situacím, kdy je součást vytažena z prstů, což způsobuje zranění;
• nedotýkejte se vrtačky rukou, aniž byste se ujistili, že vychladla (popáleniny nejsou neobvyklé, zvláště pokud byl vrtán kov);
• po výměně vrtačky nezapomeňte klíč ve sklíčidle;
• při vrtání vysokou rychlostí, aby se zabránilo přehřátí vrtačky, je lepší dělat přestávky – a vrták bude neporušený a práce se nakonec udělá lépe;
• Používání brýlí ochrání vaše oči před třískami.

Při výběru ruční vrtačky byste měli věnovat pozornost pohodlí rukojetí, hladkému otáčení mechanismu a přesnosti provedení. Tělo by nemělo mít otřepy, ostré vyčnívající hrany nebo jiné známky nekvalitní výroby. Nedbalost při provádění zpravidla naznačuje nízkou kvalitu výroby, která negativně ovlivňuje produkt.

Jak ukazuje praxe, mechanická vrtačka je stále žádaná, a to i přesto, že dnes existuje obrovský výběr „elektriky“. Je zřejmé, že práce s tímto nástrojem je ve srovnání s vrtáním elektrickou vrtačkou nebo šroubovákem únavnější a pomalejší, takže v profesionálních činnostech se ruční vrtačka používá poměrně zřídka. Pro provádění jednoduchých domácích úkolů však může být tento nástroj efektivní a praktický, což vám umožní vykonávat stejnou práci bez přístupu k elektrické síti, bez spěchu, ale s plně kontrolovaným procesem.