DIY elektrický obvod invertorového svařovacího stroje.

Je docela možné vyrobit svařovací invertor vlastníma rukama, a to i bez hlubokých znalostí elektroniky a elektrotechniky, hlavní věcí je přísně dodržovat schéma a snažit se dobře pochopit princip, na kterém takové zařízení funguje. Pokud vyrobíte měnič, jehož technické vlastnosti a účinnost se jen málo liší od sériových modelů, můžete ušetřit slušnou částku.

Domácí svařovací invertor

Neměli byste si myslet, že domácí stroj vám nedá příležitost efektivně provádět svářečské práce. Takové zařízení, dokonce i sestavené podle jednoduchého schématu, vám umožní svařovat elektrodami o průměru 3–5 mm a délce oblouku 10 mm.

Charakteristika podomácku vyrobeného střídače a materiály pro jeho montáž

Sestavením svařovacího invertoru vlastníma rukama pomocí poměrně jednoduchého elektrického obvodu získáte efektivní zařízení s následujícími technickými vlastnostmi:

• spotřeba napětí – 220 V;
• proud přiváděný na vstup zařízení je 32 A;
• Proud generovaný na výstupu zařízení je 250 A.

Schéma svařovacího stroje invertorového typu s těmito charakteristikami obsahuje následující prvky:

• napájecí jednotka;
• ovladače vypínačů;
• napájecí blok.

Než začnete s montáží domácího měniče, musíte si připravit pracovní nástroje a prvky pro tvorbu elektronických obvodů. Budete tedy potřebovat:

• sada šroubováků;
• páječka pro spojování prvků elektronických obvodů;
• nůž;
• pila na opracování kovu;
• závitové spojovací prvky;
• tenký plech:
• prvky, ze kterých budou tvořeny elektronické obvody;
• měděné dráty a pásy – pro vinutí transformátorů;
• termopapír z pokladny;
• laminát;
• textolit;
• slída.

Pro domácí použití se nejčastěji montují měniče, které pracují z běžné elektrické sítě s napětím 220 V. V případě potřeby si však můžete vyrobit zařízení, které bude fungovat z třífázové elektrické sítě s napětím 380 V. Takové měniče mají své výhody, z nichž nejdůležitější je vyšší účinnost ve srovnání s jednofázovými zařízeními.

Napájecí zdroj

Jedním z nejdůležitějších prvků zdroje svařovacího invertoru je transformátor, který je navinutý na feritu Ш7×7 nebo 8×8. Toto zařízení, které poskytuje stabilní napájení, je tvořeno 4 vinutími:

• primární (100 závitů PEV drátu o průměru 0,3 mm);
• první sekundární (15 závitů PEV drátu o průměru 1 mm);
• druhý sekundár (15 závitů PEV drátu o průměru 0,2 mm);
• třetí sekundár (20 závitů PEV drátu o průměru 0,3 mm).

Aby se minimalizoval negativní dopad napěťových rázů, které se pravidelně vyskytují v elektrické síti, mělo by být navíjení vinutí transformátoru provedeno přes celou šířku rámu.

Proces vinutí výkonového transformátoru

Po dokončení primárního vinutí a zaizolování jeho povrchu skelným vláknem se na něj navine vrstva stínícího drátu, jehož závity by jej měly zcela překrýt. Závity stínícího drátu (musí mít stejný průměr jako drát primárního vinutí) jsou vedeny ve stejném směru. Toto pravidlo platí také pro všechna ostatní vinutí vytvořená na rámu transformátoru. Povrchy všech vinutí navinutých na rámu transformátoru jsou také vzájemně izolovány pomocí sklolaminátu nebo obyčejné krycí pásky.

Aby bylo zajištěno, že napětí dodávané z napájecího zdroje do relé je v rozmezí 20–25 V, je nutné zvolit odpory pro elektronický obvod. Hlavní funkcí svařovacího invertorového zdroje je přeměna střídavého proudu na stejnosměrný proud. Pro tyto účely zdroj využívá diody sestavené pomocí obvodu „šikmého můstku“.

Schéma napájení invertoru (klikněte pro zvětšení)

Při provozu se diody takového můstku velmi zahřívají, proto se musí montovat na radiátory, které lze použít jako chladicí prvky ze starých počítačů. Chcete-li nainstalovat diodový můstek, musíte použít dva radiátory: horní část můstku je připevněna k jednomu radiátoru přes slídovou vložku a spodní část je připevněna k druhému přes vrstvu tepelné pasty.

Vývody diod, ze kterých je vytvořen můstek, musí směřovat stejným směrem jako vývody tranzistorů, pomocí kterých se bude stejnosměrný proud přeměňovat na vysokofrekvenční střídavý proud. Vodiče spojující tyto svorky by neměly být delší než 15 cm Mezi napájecím zdrojem a invertorovou jednotkou, jejímž základem jsou tranzistory, je k tělu zařízení přivařen plech.

Připevnění diod k radiátoru

Napájecí blok

Základem pohonné jednotky svařovacího invertoru je transformátor, díky kterému se snižuje napětí vysokofrekvenčního proudu a zvyšuje se jeho pevnost. Aby bylo možné vyrobit transformátor pro takový blok, je nutné vybrat dvě jádra Ш20×208 2000 nm. K vytvoření mezery mezi nimi můžete použít novinový papír.

Vinutí takového transformátoru není vyrobeno z drátu, ale z měděného pásu o tloušťce 0,25 mm a šířce 40 mm.

Pro zajištění tepelné izolace je každá vrstva obalena pokladní páskou, která vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení. Sekundární vinutí transformátoru je tvořeno třemi vrstvami měděných pásků, které jsou vzájemně izolovány pomocí fluoroplastové pásky. Charakteristiky vinutí transformátoru musí odpovídat následujícím parametrům: 12 závitů x 4 závity, 10 sq. mm x 30 čtverečních mm.

Mnoho lidí se snaží vyrobit vinutí snižovacího transformátoru ze silného měděného drátu, ale to je špatné řešení. Takový transformátor pracuje na vysokofrekvenčních proudech, které jsou vytlačovány na povrch vodiče, aniž by se zahříval jeho vnitřek. Proto je nejlepší možností pro vytváření vinutí vodič s velkým povrchem, to znamená široký měděný pás.

Domácí invertorová výstupní tlumivka

Jako tepelně izolační materiál lze použít i obyčejný papír, který je však méně odolný proti opotřebení než pokladní páska. Tato páska vlivem zvýšených teplot ztmavne, ale její odolnost proti opotřebení tím nebude ovlivněna.

Transformátor napájecí jednotky se během provozu velmi zahřeje, takže pro vynucení chlazení je nutné použít chladič, což může být zařízení dříve používané v systémové jednotce počítače.

invertorová jednotka

I jednoduchý svařovací invertor musí plnit svou hlavní funkci – převádět stejnosměrný proud generovaný usměrňovačem takového zařízení na vysokofrekvenční střídavý proud. K vyřešení tohoto problému se používají výkonové tranzistory, které se otevírají a zavírají při vysokých frekvencích.

Schéma invertorové jednotky (kliknutím zvětšíte)

Je lepší sestavit invertorovou jednotku zařízení, která je zodpovědná za přeměnu stejnosměrného proudu na vysokofrekvenční střídavý proud, pomocí ne jednoho výkonného tranzistoru, ale několika méně výkonných. Toto konstrukční řešení stabilizuje proudovou frekvenci a také minimalizuje hlukové efekty při provádění svářečských prací.

Elektronický obvod svářecího invertoru obsahuje také sériově zapojené kondenzátory. Jsou nezbytné k vyřešení dvou hlavních problémů:

• minimalizace rezonančních emisí transformátoru;
• snížení ztrát v tranzistorové jednotce, ke kterým dochází při jejím vypnutí a vzhledem k tomu, že se tranzistory mnohem rychleji otevírají, než zavírají (v tomto okamžiku mohou nastat proudové ztráty doprovázené zahříváním spínačů tranzistorové jednotky).

Sestavená elektronická část měniče

Chladicí systém

Výkonové prvky okruhu domácího svařovacího invertoru se během provozu velmi zahřívají, což může vést k jejich poruše. Aby se tomu zabránilo, je kromě radiátorů, na kterých jsou namontovány nejžhavější jednotky, nutné použít ventilátory odpovědné za chlazení.

Pokud máte výkonný ventilátor, vystačíte si pouze s jedním, který směruje proud vzduchu z něj do snižovacího výkonového transformátoru. Pokud používáte nízkopříkonové ventilátory ze starých počítačů, budete jich potřebovat asi šest. Současně by měly být vedle výkonového transformátoru instalovány tři takové ventilátory, které k němu směřují proudění vzduchu z nich.

O dobré chlazení prvků zařízení se postará výkonný ventilátor

Abyste zabránili přehřátí domácího svařovacího invertoru, měli byste také použít teplotní senzor jeho instalací na nejžhavější radiátor. Takový senzor, pokud radiátor dosáhne kritické teploty, přeruší tok elektrického proudu k němu.
Aby invertorový ventilační systém fungoval efektivně, musí mít jeho kryt správně navržené přívody vzduchu. Mřížky takových vstupů, kterými bude proudit vzduch do zařízení, by neměly být ničím blokovány.

DIY montáž invertoru

Pro domácí invertorové zařízení si musíte vybrat spolehlivé pouzdro nebo jej vyrobit sami pomocí plechu o tloušťce nejméně 4 mm. Jako základ, na který bude namontován svařovací invertorový transformátor, můžete použít plech getinax o tloušťce alespoň 0,5 cm Samotný transformátor se na takový základ namontuje pomocí držáků, které si můžete sami vyrobit z měděného drátu o průměru 3 mm.

Továrně vyrobené posuvné pouzdro

Pro vytvoření desek elektronických obvodů pro zařízení můžete použít fóliovou desku plošných spojů o tloušťce 0,5–1 mm. Při instalaci magnetických jader, která se budou během provozu zahřívat, je nutné mezi nimi zajistit mezery nezbytné pro volnou cirkulaci vzduchu.

Pro automatické řízení provozu svařovacího invertoru budete muset zakoupit a nainstalovat do něj PWM regulátor, který bude zodpovědný za stabilizaci svařovacího proudu a napětí. Aby se vám s domácím zařízením pohodlně pracovalo, je potřeba nainstalovat ovládací prvky do přední části jeho těla. Mezi tyto prvky patří páčkový vypínač pro zapnutí přístroje, knoflík s proměnným odporem, kterým se reguluje svařovací proud, dále kabelové svorky a signální LED.

Příklad uspořádání předního panelu měniče

Diagnostika podomácku vyrobeného střídače a jeho příprava k provozu

Výroba invertorového svařovacího stroje je polovina úspěchu. Neméně důležitým úkolem je jeho příprava na práci, při které se kontroluje správné fungování všech prvků a také jejich nastavení.

První věc, kterou musíte udělat při kontrole podomácku vyrobeného svařovacího invertoru, je přivést napětí 15 V na regulátor PWM a jeden z chladicích ventilátorů. To vám umožní současně zkontrolovat funkčnost regulátoru a vyhnout se přehřátí během takového testu.

Kontrola výstupního napětí zkoušečkou

Po nabití kondenzátorů zařízení je k elektrickému napájení připojeno relé, které je zodpovědné za sepnutí rezistoru. Pokud přivedete napětí přímo na rezistor a obejdete tak relé, může dojít k explozi. Po sepnutí relé, ke kterému by mělo dojít během 2-10 sekund po přivedení napětí na regulátor PWM, musíte zkontrolovat, zda nedošlo ke zkratu rezistoru.

Když relé elektronického obvodu pracují, měly by být na desce PWM generovány obdélníkové impulsy a přiváděny do optočlenů. To lze zkontrolovat pomocí osciloskopu. Je také třeba zkontrolovat správnou montáž diodového můstku zařízení, je na něj aplikováno napětí 15 V (proud by neměl překročit 100 mA).

Při montáži zařízení mohlo dojít k nesprávnému zapojení fází transformátoru, což může vést k nesprávné činnosti střídače a generování silného hluku. Aby k tomu nedocházelo, je třeba zkontrolovat správné zapojení fází pomocí dvoupaprskového osciloskopu. Jeden paprsek zařízení je připojen k primárnímu vinutí, druhý k sekundárnímu. Fáze impulsů, pokud jsou vinutí správně zapojena, by měly být stejné.

Použití osciloskopu k diagnostice měniče

Správnost výroby a zapojení transformátoru se kontroluje pomocí osciloskopu a připojení elektrických zařízení s různými odpory k diodovému můstku. Na základě šumu transformátoru a údajů z osciloskopu usuzují, že je nutné zlepšit elektronický obvod domácího invertorového zařízení.

Chcete-li zkontrolovat, jak dlouho můžete nepřetržitě pracovat na domácím měniči, musíte jej začít testovat od 10 sekund. Pokud se radiátory zařízení během provozu po takovou dobu nezahřejí, můžete dobu prodloužit na 20 sekund. Pokud takový časový úsek neovlivní negativně stav střídače, můžete prodloužit dobu provozu svářečky na 1 minutu.

Údržba podomácku vyrobeného svařovacího invertoru

Aby invertorové zařízení sloužilo dlouhou dobu, musí být řádně udržováno.

Pokud váš střídač přestane fungovat, musíte otevřít jeho kryt a vyfoukat vnitřky vysavačem. Místa, kde zůstává prach, lze důkladně vyčistit kartáčem a suchým hadříkem.

První věc, kterou musíte udělat při diagnostice svářecího invertoru, je zkontrolovat přívod napětí na jeho vstupu. Pokud není žádné napětí, měli byste zkontrolovat funkčnost napájecího zdroje. Problémem v této situaci může být také to, že vyhořely pojistky svářečky. Dalším slabým článkem střídače je teplotní čidlo, které se v případě poruchy nesmí opravovat, ale vyměnit.

Teplotní čidlo, které často selhává, obvykle umístěné na diodovém bloku nebo induktoru

Při provádění diagnostiky je nutné dbát na kvalitu spojů elektronických součástek zařízení. Špatně provedená připojení můžete identifikovat vizuálně nebo pomocí testeru. Pokud jsou taková spojení identifikována, musí být opravena, aby se předešlo budoucímu přehřátí a selhání svařovacího invertoru.

Pouze pokud věnujete náležitou pozornost údržbě invertorového zařízení, můžete se spolehnout, že vám bude dlouho sloužit a umožní vám provádět svářečské práce co nejefektivněji a nejefektivněji.

Představujeme vám schéma svařovacího invertoru, který si můžete sestavit vlastníma rukama. Maximální proudový odběr je 32 ampér, 220 voltů. Svařovací proud je cca 250 ampér, což umožňuje snadno svařovat 5-dílnou elektrodou, oblouk délky 1 cm, který přejde více než 1 cm do nízkoteplotního plazmatu. Účinnost zdroje je na úrovni těch kupovaných a možná lepší (myšleno invertorových). Obrázek 1 ukazuje schéma zdroje pro svařování.
Obr.1 Schematické schéma napájecího zdroje Transformátor je navinut na feritu Ш7х7 nebo 8х8
Primární část má 100 závitů 0.3 mm PEV drátu
Sekundární 2 má 15 závitů 1mm PEV drátu
Sekundární 3 má 15 otáček 0.2 mm PEV
Sekundární 4 a 5, 20 závitů PEV drátu 0.35mm
Všechna vinutí musí být navinuta po celé šířce rámu, čímž je dosaženo znatelně stabilnějšího napětí.
Obr.2 Schématické schéma svařovacího invertoru Obrázek 2 ukazuje schéma svářečky. Frekvence je 41 kHz, ale můžete zkusit 55 kHz. Transformátor na 55 kHz má potom 9 závitů o 3 otáčky, aby se zvýšila PV transformátoru. 41kHz transformátor – dvě sady Ш20х28 2000nm, mezera 0.05mm, novinové těsnění, 12vit x 4vit, 10kv mm x 30kv mm, měděná páska (cín) v papíru. Vinutí transformátoru je vyrobeno z měděného plechu tloušťky 0.25 mm a šířky 40 mm, zabaleného do pokladního papíru pro izolaci. Sekundár je vyroben ze tří vrstev cínu (sendviče) oddělených od sebe fluoroplastovou páskou, pro izolaci mezi sebou, pro lepší vodivost vysokofrekvenčních proudů jsou konce kontaktů sekundáru na výstupu z transformátoru připájeny k sobě. Induktor L2 je navinut na jádru Ř20×28, ferit 2000nm, 5 závitů, 25 mm0.15, mezera 0.5 – 30 mm (dvě vrstvy papíru z tiskárny). Proudový transformátor – proudový snímač dva kroužky K18x7x85 primární drát provlečený kroužkem, sekundární 0.5 závitů drátu tloušťky XNUMX mm.

Svařovací sestava

Navíjení transformátoru

Navíjení transformátoru musí být provedeno měděným plechem tloušťky 0.3 mm a šířky 40 mm, musí být zabaleno do termopapíru z pokladny tloušťky 0.05 mm, tento papír je odolný a netrhá se tak jako obvykle při navíjení transformátoru. Řeknete mi, proč to nenamotat obyčejným tlustým drátem, ale nejde to, protože tento transformátor pracuje na vysokofrekvenčních proudech a tyto proudy jsou vytlačeny na povrch vodiče a střed tlustého drátu se nepoužívá, což vede k zahřívání, tento jev se nazývá Skin efekt! A musíte s tím bojovat, stačí udělat vodič s velkým povrchem, takže tenký měděný plech má toto, má velkou plochu, po které teče proud, a sekundární vinutí by se mělo skládat ze sendviče tří oddělených měděných pásků díky fluoroplastické fólii je tenčí a všechny tyto vrstvy jsou obaleny termálním papírem. Tento papír má tu vlastnost, že při zahřátí tmavne, to nepotřebujeme a je to špatné, nic to neudělá, hlavní ať zůstane, že se netrhá. Vinutí můžete navinout PEV drátem o průřezu 0.5. 0.7 mm skládajícím se z několika desítek jader, ale to je horší, protože dráty jsou kulaté a jsou navzájem spojeny vzduchovými mezerami, které zpomalují teplo přenos a mají o 30 % menší celkovou plochu průřezu vodičů ve srovnání s cínem, což se vejde do okénka feritového jádra. Není to ferit, který ohřívá transformátor, ale vinutí, takže musíte dodržovat tato doporučení. Transformátor a celá konstrukce musí být vháněny dovnitř krytu ventilátorem 220 voltů 0.13 ampér nebo více.

Výstavba

Pro chlazení všech výkonných komponent je dobré použít radiátory s ventilátory ze starých počítačů Pentium 4 a Athlon 64. Tyto radiátory jsem sehnal z obchodu s počítači při upgradech, jen za 3. 4 $ za kus. Výkonový šikmý můstek musí být vyroben na dvou takových radiátorech, horní část můstku na jednom, spodní část na druhém. Na tyto zářiče našroubujte můstkové diody HFA30 a HFA25 pomocí slídové rozpěrky. IRG4PC50W je nutné šroubovat bez slídy přes teplovodivou pastu KTP8. Vývody diod a tranzistorů je potřeba na obou zářičích přišroubovat k sobě a mezi vývody a dva zářiče vložit desku spojující 300voltový napájecí obvod s můstkovými díly. Schéma nenaznačuje potřebu připájet 300. 12 kusů 14 mikronových 0.15 voltových kondenzátorů k této desce do 630V zdroje. To je nezbytné, aby se emise transformátoru dostaly do napájecího obvodu, čímž se eliminují rezonanční proudové rázy výkonových spínačů z transformátoru. Zbytek mostu je vzájemně propojen závěsnou instalací vodičů krátké délky. Na schématu jsou i odlehčovače, mají kondenzátory C15 C16, měly by být značky K78-2 nebo SVV-81. Nemůžete tam dávat žádné odpadky, protože tlumiče hrají důležitou roli:
první — tlumí rezonanční emise transformátoru
druhý – výrazně snižují ztráty IGBT při vypnutí, protože IGBT se rychle otevírají, ale se zavírají mnohem pomaleji a během zavírání se kapacita C15 a C16 nabíjí přes diodu VD32 VD31 déle, než je doba zavírání IGBT, to znamená, že tento tlumič zachytí veškerou energii na sebe, čímž zabrání uvolnění tepla na spínač IGBT třikrát než by to bylo bez toho.
Když je IGBT rychlý OTEVŘENO, pak se přes odpory R24 R25 tlumiče plynule vybijí a na těchto odporech se uvolní hlavní výkon.

Nastavení

Zapněte napájení 15V PWM a alespoň jednoho ventilátoru, aby se vybila kapacita C6, která řídí dobu odezvy relé. Relé K1 je potřeba k sepnutí rezistoru R11 poté, co jsou kondenzátory C9. 12 nabity přes rezistor R11, což snižuje proudový ráz při zapnutí svářečky do sítě 220 V. Bez přímého odporu R11 by při zapnutí došlo k velkému BAC při nabíjení kapacity 3000 μm 400V, proto je toto opatření potřeba. Zkontrolujte funkci zapínacího rezistoru R11 relé 2. 10 sekund po připojení napájení k desce PWM. Po aktivaci obou relé K3120 a K1 zkontrolujte na desce PWM přítomnost pravoúhlých impulsů jdoucích do optočlenů HCPL2. Šířka impulzu by měla být relativní k nulové pauze 44 % nula 66 % Zkontrolujte ovladače na optočlenech a zesilovačích, které řídí obdélníkový signál s amplitudou 15 voltů, abyste se ujistili, že napětí na hradlech IGBT nepřekročí 16 voltů. Připojte 15V napájení na můstek, abyste zkontrolovali jeho funkci a zajistili, že je můstek vyroben správně. Spotřeba proudu by neměla překročit 100 mA při nečinnosti. Ověřte správné frázování vinutí výkonového transformátoru a proudového transformátoru pomocí dvoupaprskového osciloskopu. Jeden paprsek osciloskopu je na primáru, druhý na sekundáru, takže fáze impulsů jsou stejné, rozdíl je pouze v napětí vinutí. Připojte napájení můstku z výkonových kondenzátorů C9. C12 přes 220V 150..200 wattovou žárovku, s předchozím nastavením frekvence PWM na 55 kHz, připojte osciloskop ke kolektoru-emitoru spodního IGBT tranzistoru, podívejte se ve tvaru signálu tak, aby nedocházelo k napěťovým rázům nad 330 voltů jako obvykle. Začněte snižovat taktovací frekvenci PWM, dokud se na spodním spínači IGBT neobjeví malý ohyb indikující přesycení transformátoru, zapište si tuto frekvenci, při které k ohybu došlo, vydělte ji 2 a výsledek přičtěte k frekvenci přesycení, například vydělte 30 kHz přesycení o 2 = 15 a 30 + 15 = 45 , 45 to je pracovní frekvence transformátoru a PWM. Proudový odběr můstku by měl být asi 150 mA a žárovka by měla sotva svítit, pokud svítí velmi jasně, znamená to poruchu vinutí transformátoru nebo nesprávně sestavený můstek. Připojte k výstupu svařovací drát dlouhý alespoň 2 metry, abyste vytvořili další výstupní indukčnost. Přiveďte napájení můstku přes konvici 2200 W a nastavte proud na žárovce na PWM alespoň R3 blíže k rezistoru R5, sepněte svařovací výstup, zkontrolujte napětí na spodním spínači můstku, aby nebylo více než 360 voltů podle osciloskopu a z transformátoru by neměl být žádný šum. Pokud existuje, ujistěte se, že je snímač proudu transformátoru správně nafázován, protáhněte vodič kroužkem v opačném směru. Pokud šum přetrvává, musíte desku PWM a budiče optočlenu umístit mimo zdroje rušení, zejména výkonový transformátor a induktor L2 a silové vodiče. I při montáži můstku musí být ovladače instalovány vedle radiátorů můstku nad tranzistory IGBT a ne blíže k odporům R24 R25 o 3 centimetry. Připojení výstupu ovladače a brány IGBT musí být krátké. Vodiče vedoucí z PWM k optočlenům by neměly procházet v blízkosti zdrojů rušení a měly by být co nejkratší. Všechny signálové vodiče z proudového transformátoru a směřující k optočlenům z PWM by měly být zkrouceny, aby se snížil šum, a měly by být co nejkratší. Dále začneme zvyšovat svařovací proud pomocí rezistoru R3 blíže k rezistoru R4, svařovací výstup sepne na spodním IGBT spínači, šířka pulzu se mírně zvětší, což indikuje PWM provoz. Neměl by být žádný hluk, jinak selže. IGBT. Přidejte proud a poslouchejte, sledujte na osciloskopu přepětí spodní klávesy, aby nepřesáhlo 500 voltů, v rázu maximálně 550 voltů, ale obvykle 340 voltů. Dosáhněte proudu tam, kde se šířka náhle stane maximální, což znamená, že konvice nemůže poskytnout maximální proud. To je ono, teď jedeme rovnou bez kotlíku z minima na maximum, sledujeme osciloskop a posloucháme, aby byl klid. Dosáhněte maximálního proudu, šířka by se měla zvětšit, emise jsou normální, obvykle ne více než 340 voltů. Na začátku začněte vařit na 10 sekund. Kontrolujeme radiátory, pak 20 sekund, také studené a 1 minuta je transformátor teplý, hoří 2 dlouhé elektrody 4mm transformátor je hořký Diodové radiátory 150ebu02 po třech elektrodách znatelně zahřáté, už se to těžko vaří, člověk se unaví, i když to vaří skvěle, trafo je horké a už to není ono, kdo nevaří. Ventilátor po 2 minutách přivede transformátor do teplého stavu a můžete jej znovu vařit, dokud nenafoukne. Níže si můžete stáhnout plošné spoje ve formátu LAY a další soubory Evgeny Rodikov (evgen100777 [pes] rambler.ru). Pokud máte nějaké dotazy při montáži svářečky, pište na E-Mail.