Značení elektrod: značení pro ruční obloukové svařování a jejich interpretace

O čem to mluvíme? Označení na elektrodách, tedy jejich označení, slouží jako zdroj informací o různých vlastnostech tyče. Je uveden jeho typ, značka, průměr, účel.

Proč je to důležité? Schopnost rychle a správně dešifrovat značení umožní svářeči správně vybrat nejvhodnější elektrodu. A na této volbě závisí kvalita švu.

V tomto článku:

1. Podstata značení elektrod
2. Podrobná analýza symbolů na elektrodách
3. Značky elektrod
4. Koeficient tloušťky povlaku
5. Parametry svařovacího proudu
6. Často kladené otázky o označení elektrod

Podstata značení elektrod

Nejprve se podívejme, co jsou značkovací elektrody pro svařování. Jedná se o označení složené z čísel a písmen, které šifruje důležité informace o produktu.

Každé z čísel a písmen je kódem pro nějakou charakteristiku. Například studiem dat můžete určit stupeň a tloušťku kovu, pro který jsou elektrody určeny ke svařování. Označení také odráží typ a tloušťku povlaku, prostorové polohy, které lze použít při provádění svářečských prací. Při výběru tyčí pro konkrétní typ provozu se řídí informacemi obsaženými v označení.

Výrobci používají jednotný systém označování elektrod v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75, takže kupující po prostudování specifikovaných údajů může snadno vybrat spotřební materiál, který vyhovuje jeho požadavkům.

Tavicí konce tyčí, vložené do speciálních držáků, mají také svá vlastní označení uvedená na obalech elektrod.

Označení je vidět na bílém nebo modrém poli obalu, tedy tam, kde chybí designový design.

Podstata značení elektrod

Mnoho výrobců uvádí označení elektrod na stranu obalu, ale podle GOST to není nutné.

Navíc taková označení na krabici nejsou jen digitálním abecedním kódem. Označení na obalu a na výrobku ve většině případů plně odpovídá výše uvedeným požadavkům státní normy.

Je důležité vzít tyto informace v úvahu, abyste mohli vybrat spotřební materiál, který vyhovuje vašim potřebám. Pokud zanedbáte byť jen část informací a koupíte elektrody, které neodpovídají technologii, nepodaří se vám vyrobit svar v patřičné kvalitě.

Pro nezkušeného technika může být obtížné rozluštit symboly na elektrodách. Ale pokud znáte význam označení, pak nebudou žádné problémy s výběrem spotřebního materiálu.

Podrobná analýza symbolů na elektrodách

Důležité parametry jsou zakódovány v alfanumerickém označení označení elektrod. Aby to bylo jasnější, podívejme se na produkty s kódem E42A-UONI-13/45-3.0-UD.

Druhy spotřebního materiálu

Index na prvních pozicích je typ elektrod. Existuje mnoho typů spotřebního materiálu vhodných pro práci s přesně definovanými kovy:

• Pro nanášení povrchové vrstvy kovu: E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM – existuje 38 typů této skupiny.
• Pro spojování konstrukční uhlíkové a nízkolegované oceli: E38, E42, E46, E50, E55, E60.
• Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost a tažnost svaru: E42A, E46A, E50A.
• Pro spojování legovaných konstrukčních ocelí: E70, E85, E100, E125, E150.
• Pro práci s vysoce legovanou konstrukční ocelí: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF.
• Pro spojování žáruvzdorné oceli: E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1MNBF, E-10H3M1BF, E10H5MF.

V uvažovaném příkladu – typ E42A je označení dešifrováno takto:

• E – spotřební materiál pro RDS.
• 42 — mez pevnosti, jednotky měření kg/mm.
• A – svarový kov bude mít vysokou úroveň superplasticity a rázové houževnatosti.

Když víte, jak je dešifrována první část označení, můžete rychle najít spotřební materiál a vytvořit silné spojení. Číslo ve značení se mění, čím větší je, tím vyšší je pevnost švu.

Podrobná analýza symbolů na elektrodách

Například v tomto případě číslo 42 znamená, že spoj vydrží zatížení 42 kg na 1 mm2. Pokud potřebujete, aby šev vydržel náhlé zatížení, měli byste dát přednost elektrodám s písmenem A v kódu.

Značky elektrod

V uvažovaném příkladu se jedná o UONI-13/45. Značka je určena podle GOST tento parametr může být také patentován výrobcem v případě, že je označení nestandardní.

Produkty z kategorie

• Přítokový výkon, l/min 1400
• Objem přijímače, l 500

Na úvěr od 9 263/měsíc
Přidat do košíku Koupit 1 kliknutím

• Chladivo R134A
• Vakuová pumpa 120 l/min

Na úvěr od 12 360/měsíc
Přidat do košíku Koupit 1 kliknutím

• Počet kusů, ks 387
• Hmotnost, kg 110

Na úvěr od 9 313/měsíc
Přidat do košíku Koupit 1 kliknutím

• Napájecí napětí, V 380
• Rozsah provozního napětí 323–437 V

Na úvěr od 5 356/měsíc
Přidat do košíku Koupit 1 kliknutím

Značka spotřebního materiálu určuje rozsah jejich použití. Podle GOST jsou označení elektrod následujících typů:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27; SSSI 13/45, 13/55; MP-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 – pro spojování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B; ZIO-8, ANZHR-3U, NZH-13, NII-48G – pro spojování vysokolegované oceli.
• TsCh-4, MNCh-2 – pro práci s litinou.
• T-590, -620; TsN-6L, -12M; EN-60M, OZN-400 – k natavení povrchové vrstvy.
• TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro spojování prvků pod vodou.

Řada výrobních společností zavedla své vlastní značky elektrod pro uvedené procesy, přičemž si tato označení patentovala. Nejoblíbenější značky spotřebního materiálu jsou OK od ESAB.

Průměr elektrody

Další kód v označení je průměr kovové tyče v našem příkladu je průměr spotřebního materiálu 3,0. Jednotky měření tohoto parametru jsou milimetry s desetiny, které jsou odděleny čárkami.

Průměr výrobků musí být zvolen s ohledem na to, jak tlusté díly je třeba svařit a jaká síla proudu bude použita.

Když je průřez spotřebního materiálu malý, rychle vyhoří a přídavný kov začne prskat. Tlusté tyče vytvářejí příliš velký odpor, což má za následek nekvalitní svar a minimální hloubku průvaru.

Účel elektrod

V uvažovaném příkladu – U. Kód určuje, které kovy a slitiny lze svařovat těmito elektrodami:

• B – spojování vysokolegovaných ocelí.
• T – práce se žáruvzdornými slitinami.
• L – spojování konstrukčních ocelí s legujícími prvky.
• N – provádění navařování.
• Y – sloučenina nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Koeficient tloušťky povlaku

Označuje se písmenem D. Povlak je potřebný k ochraně tekutého kovu svarové lázně před negativními vlivy prostředí.

K roztavení povlaku dochází při hoření oblouku a tavení tyče. Když je povlak silný, uvolňuje se velké množství ochranného plynu. Označení tloušťky povlaku elektrody je konkrétní písmeno.

Koeficient tloušťky povlaku

Na základě údajů uvedených v tabulce písmeno G označuje elektrody s největší tloušťkou povlaku.

Digitální označení ve značení

Existuje další označení pro svařovací elektrody, je umístěno pod vodorovnou čarou pod hlavním označením.

V tomto příkladu je to 432(5). Digitální označení 4 znamená, že se na švu netvoří téměř žádná rez.

Existuje několik kategorií odolnosti – od 0 do 5 v krocích po jedné, čím vyšší číslo, tím je šev odolnější vůči korozi.

Číslo 3 je stupeň tepelné odolnosti švu a ukazuje maximální teplotu, kterou může odolat.

Existuje 9 možností indexu, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů Celsia. V uvažovaném příkladu toto číslo 3 znamená, že spojení si zachová pevnost při teplotě 560-600 stupňů Celsia.

Číslo 2 je přípustný limit pro provozní teplotu svarového spoje. K dispozici je 9 úrovní v rozmezí od 600 do 1100 stupňů Celsia. V uvažovaném příkladu 2 znamená limit 650 stupňů Celsia. Při překročení této hranice ztratí svarový kov své původní vlastnosti.

Parametr v závorce (5) udává množství feritové fáze ve svarovém spoji. Index má 8 úrovní s procenty od 0,5-4,0 do 10-20%. V uvažovaném příkladu 5 je obsah feritové fáze od 2,0 do 10,0 %.

Tato kategorie indexu definuje mnoho parametrů. Tento symbol pro elektrody je uveden na krabičkách se spotřebním materiálem, které jsou vhodné pro svařování nízkolegovaných a legovaných kovů.

Typ nátěru

Jedná se o písmenné označení elektrod, písmeno E na začátku druhého řádku kódu znamená, že elektroda se taví, její povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku.

Typ nátěru je označen písmenem B. V případě potřeby jsou povoleny 4 typy nátěrů:

• A – kyselý povlak. Přídavné materiály s tímto označením jsou vhodné pro svařování v libovolných prostorových polohách pomocí stejnosměrného i střídavého proudu. Svařování shora dolů se však neprovádí dostatečně dobře. Nelze použít pro práci s kovy s vysokým obsahem uhlíku a síry, protože kapky stříkají a šev praská.
• B je hlavní povlak, vhodný pro práci s proudem s obrácenou polaritou, když je tloušťka obrobků velká.
• P – označení pro rutilový povlak. Přídavné materiály se používají při svařování střídavým a stejnosměrným proudem ve zvolené prostorové poloze, avšak svislé švy shora dolů jsou obtížně proveditelné.
• C – celulózový povlak. Elektrody jsou vhodné pro spojování kovových konstrukcí v libovolné prostorové poloze na stejnosměrný i střídavý proud. Ztráty v důsledku rozstřikování však budou poměrně velké.

RB, AC – smíšené typy povlaků. Ideální pro práci v nižších a vertikálních polohách potrubí. Náklady v tomto případě budou minimální.

Označení povlaku elektrody lze nalézt také v symbolech přijatých v mezinárodním systému norem (ISO).

Výrobek bude odpovídat označení, pokud nátěr obsahuje chemikálie v požadovaném procentuálním množství. Například křemenný písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída.

Plyn z roztaveného povlaku reaguje se svarovou lázní a dává svarovému spoji požadované parametry. K této reakci dochází při hoření oblouku i po jeho zhasnutí, než se vytvoří krystalová mřížka.

Poloha v prostoru

V našem příkladu je to 1 za písmenem B. Toto označení určuje, pro jaké prostorové pozice se spotřební materiál používá.

Pokud s tímto značením nepočítáte, svar nebude dostatečně kvalitní, vzniknou popáleniny, zvýší se spotřeba kovu v důsledku rozstřikování a odkapávání. Existují 4 typy indexů:

• 1 – univerzální pro všechny pozice (jako v uvažované);
• 2 – pro jakékoli polohy jiné než vertikální shora dolů;
• 3 – svařované vodorovně na svislou plochu, nevhodné pro stropní svařování;
• 4 – pro spodní koutový, T-kus a standardní svary.

Parametry svařovacího proudu

Podívejme se na poslední číslici v dekódování označení elektrody. Tato charakteristika může být uvedena samostatně, protože závisí na typu povlaku.

Řada výrobců zobrazuje tento parametr v samostatném indexu značení. Číslo 0 označuje, že spotřební materiál je určen pro spojování obrobků stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Parametry svařovacího proudu

K dispozici je také 9 možností s gradací napětí od 50 do 90 V a typy polarity:

• 1 – 50 V, libovolná polarita;
• 2 – 50 V, přímý;
• 3 – 50 V, zpětný chod;
• 4 – 70 V, libovolné;
• 5 – 70 V, přímý;
• 6 – 70 V, zpětný chod;
• 7 – 90 V, libovolné;
• 8 – 90 V, přímý;
• 9 – 90 V, zpětný chod.

Přípustné odchylky napětí jsou v rozmezí ±10 V.

Často kladené otázky o označení elektrod

Proč je nutné označovat spotřební materiál?

Označení elektrod je nutné, aby si svářeč mohl snadno vybrat vhodné tyče pro provádění určitých prací. Je důležité, aby elektrody odpovídaly technice svařování, kovu a rozměrům dílů atd., jen tak bude spojení spolehlivé.

Proč je nutné označovat spotřební materiál?

Jaké normy je třeba vzít v úvahu při dešifrování označení polarity na elektrodách?

Výrobky jsou označeny s ohledem na státní normy GOST 9466-75 a GOST 9467-75.

Co je důležité vzít v úvahu při výběru spotřebního materiálu?

Nejprve musíte vzít v úvahu technické vlastnosti elektrod a také šetrnost výrobků k životnímu prostředí. Řada spotřebních materiálů obsahuje toxické látky, které je třeba po ukončení svářečských prací řádně zlikvidovat.

Pokud zvolíte správné elektrody s přihlédnutím ke značení, bude svar spolehlivý?

Při výběru elektrod je nutné vzít v úvahu nejen označení. Věnujte pozornost také podmínkám skladování. Faktem je, že spotřební materiály se při skladování ve vlhkých prostorách zhoršují, což zhoršuje svařovací výkon.

Výrobky je nutné uchovávat v suchu, nesmí dojít k poškození pláště tyčí. Pro zajištění pevného svaru by navíc měly být elektrody vybírány od důvěryhodných značek.

Jaké jsou rozdíly mezi ruským a zahraničním značením?

Elektrody vyrobené v zahraničí jsou označeny jinak (ESAB OK nebo Lincoln Electric Conarc) než spotřební materiál vyrobený v Rusku.

Každý zkušený svářeč by měl znát označení elektrod, aby si mohl vybrat správný přídavný materiál pro provádění určitých svařovacích prací. Jen tak bude spojení pevné a spolehlivé. Znáte-li označení a jeho význam, můžete snadno vybrat vhodné elektrody pro ruční obloukové svařování. I když se na první pohled zdá alfanumerické označení komplikované, časem snadno pochopíte, co se za tím či oním kódem skrývá.

Redakce webu ČTÚ

Líbil se vám článek? Podíl:

V tomto článku budeme podrobně analyzovat označení na balení spotřebního materiálu, abychom správně vybrali potřebné elektrody pro svářečské práce.

Schopnost číst značení elektrod pomůže začínajícímu svářeči vybrat správný spotřební materiál. Tato dovednost je nezbytná pro dodavatele při výběru zboží nakupovaného do výroby. Kvalita švu a náklady na výrobek závisí na správné volbě. Zvažme, co každé písmeno nebo číslo v označení znamená, jaké typy elektrod jsou k dispozici a další podrobnosti, které se budou hodit při výběru.

1. Typy elektrod
2. Značky elektrod
3. Průměr elektrody
4. Určení elektrod
5. Koeficient tloušťky povlaku
6. Indexová skupina
7. Typ nátěru
8. Prostorová poloha
9. Charakteristiky svařovacího proudu

Kde najít označení

Označení je nutné k označení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a tvorbu svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou nutně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe používat svařovací materiály.

Označení musí být umístěno na obalu. Nápis je umístěn na bílém nebo modrém poli, bez dekorativního designu obalu. Značky jsou také aplikovány na tavný povlak, blíže ke konci elektrody vložené do držáku. Někteří výrobci navíc uvádějí údaje na straně balení, ale není to podmínkou.

Typy elektrod

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za kterými se skrývají určité vlastnosti. Pro jasnost vysvětlení uveďme jako příklad běžné elektrody s následujícím označením:

První indexy E42A označují typ spotřebního prvku. Je jich několik a vysvětlují svářeči, který kov je nejlepší svařovat určitými elektrodami.

Nanášení povrchové vrstvy kovu	E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2ХМ, E-30G2ХМ – celkem je 38 typů této skupiny
Svařování konstrukční uhlíkové a nízkolegované oceli	E38, E42, E46, E50, E55, E60
Svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost a tažnost svaru	E42A, E46A, E50A
Svařování legovaných konstrukčních ocelí	E70, E85, E100, E125, E150
Svařování vysoce legovaných konstrukčních ocelí	Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ
Svařování žáruvzdorné oceli	Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

V našem příkladu je uveden typ E42A, kde:

• E – elektrody pro RDS.
• Číslo 42 je pevnost v tahu, měřená v kg na mm?.
• A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a rázovou houževnatost.

Díky znalosti této části značení můžete snadno vybrat elektrody na základě síly švu – čím vyšší číslo, tím pevnější spojení. Například v našem případě 42 znamená, že svařovaný šev vydrží zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Je-li požadována odolnost proti náhlému zatížení, zvolte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Značky elektrod

E42A- UONI-13/45 -3.0-UD
————
E432(5)-B 1

Značka je určena GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Označuje účel spotřebního materiálu. Mezi standardními značkami podle GOST jsou následující:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MR-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 — pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZH-13, NII-48G – pro svařování vysokolegované oceli.
• TsCh-4, MNCh-2 – pro svařování litiny.
• T-590, -620, TsN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro nanášení povrchové vrstvy.
• TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní značky elektrod pro všechny tyto procesy a patentovali si označení. Nejběžnější je OK od ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45- 3.0 -UD
————
E432(5)-B 1

Další věcí ve značení je průměr kovové tyče. Hodnota je uvedena v milimetrech s desetinami oddělenými čárkami. Průřez elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných obrobků a svařovacího proudu. Elektrody, které jsou příliš tenké, rychle vyhoří a rozstříknou přídavný kov, zatímco elektrody, které jsou příliš silné, vytvoří dodatečný odpor a znesnadní svařování kvůli malé hloubce průniku.

Určení elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0- У Д
————
E432(5)-B 1

Toto je další prvek, který naznačuje vhodnost určitých kovů a slitin pro svařování, jako je tomu u typu elektrod:

• B – svařování vysokolegovaných ocelí.
• T – svařování žáruvzdorných slitin.
• L – svařování konstrukčních ocelí, které obsahují legující prvky.
• N – používá se pouze pro povrchovou úpravu.
• U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Koeficient tloušťky povlaku

Povlak je nezbytný pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví, když oblouk hoří a tyč se taví. Čím silnější je povlak, tím více ochranného plynu se uvolňuje. Úroveň tloušťky povlaku je uvedena v označení elektrody písmenem:

• M – tenký.
• C – průměr.
• G – velmi tlustá (maximální možná).
• D – tlustý.

Indexová skupina

Někdy označení obsahuje dodatečné označení napsané pod vodorovnou čarou.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5) -B 1

číslo 4 udává odolnost svaru vůči korozi. Úrovní je celkem pět (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lépe. V našem příkladu je číslo 4, což znamená vysokou ochranu švu před rzí při následném použití.

číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů. V našem případě 3 – šev vydrží zahřátí až na 560-600? Bez ztráty vlastností.

číslo 2 — mez pracovní teploty švu. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů. V našem příkladu 2 označuje limit 650? C, po kterém začnou změny v kovu.

Hodnota uvedená v závorkách (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procenty od 0.5-4.0 % do 10-20 %. S naším indikátorem 5 se obsah feritové fáze pohybuje od 2.0 do 8.0 %.

Taková skupina indexů neoznačuje několik charakteristik najednou. Obvykle je to napsáno na obalech elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Typ nátěru

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5)- Б 1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku značení označuje spotřební elektrodu, jejíž povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku. Ale typ povlaku je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní možnosti, stejně jako jejich vzájemné míchání:

• A – to je označení pro kyselý nátěr. Elektrody s tímto označením jsou vyráběny pro práci ve všech prostorových polohách na stejnosměrný i střídavý proud. Špatně se ale vaří odshora dolů. Nejsou vhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, podporují rozstřikování kapiček a mohou způsobit praskliny ve švech.
• B je hlavní povlak určený pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Vhodné pro spojování silných obrobků.
• P – označení pro rutilový povlak. Elektrody mohou pracovat na střídavý nebo stejnosměrný proud v jakékoli prostorové poloze, ale vertikály shora dolů jsou obtížné.
• C – celulózový povlak. Přídavné materiály se používají pro instalaci kovových konstrukcí, jsou vynikající pro svařování ve všech polohách v prostoru na stejnosměrný i střídavý proud. Ale dochází ke zvýšeným ztrátám v důsledku rozstřikování.
• RB, AC – možnosti smíšeného nátěru. Optimální pro svařování ve spodní a vertikální poloze potrubí. Zajistěte nízkou spotřebu.

Aby elektroda odpovídala značení, musí její povlak obsahovat chemikálie v určitých poměrech. Mohou to být: křemičitý písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dává svaru určité vlastnosti. K tomuto procesu dochází při hoření oblouku a po jeho zhasnutí, přičemž vzniká nová krystalová mřížka.

Prostorová poloha

Označuje, pro jaké pozice v prostoru jsou elektrody určeny. Ignorování této části značení vede ke špatné penetraci, propalování a zvýšené spotřebě kovu v důsledku rozstřikování a kapání. K dispozici jsou celkem čtyři možnosti indexu:

1. univerzální pro všechny pozice (jako v našem příkladu).
2. pro všechny polohy kromě svislého shora dolů.
3. optimálně pečené vodorovně na svislém povrchu. Není určeno pro stropní svařování.
4. pro spodní roh, T-kus a běžné spoje.