Výroba překližky

Aby nedocházelo k ochlazení vody a surovin, jsou bazény uzavřeny poklopy. Suroviny jsou po zahřátí přiváděny na pachový stůl a poté jednotlivě pomocí řetězového dopravníku do hlavní výrobní budovy. V případě odstávky zařízení spodní výrobní budovy je nutné vyložené suroviny vyvézt do bazénu nebo přivést do budovy, aby nedošlo k prochladnutí, zejména v zimním období. Dále vějířové kmeny vstupují na podávací dopravník pro dopravu k odkorňovacímu stroji, kde je surovina odkorněna. Jedná se o jednu z hlavních operací při přípravě surovin pro loupání. Pomáhá prodlužovat životnost loupacích nožů, zlepšovat kvalitu loupané dýhy a integrované využití výrobního odpadu (kůry a dýhových fragmentů) pro technologické účely a také zvyšovat produktivitu loupacích strojů. Při výrobě překližky se používá individuální řezání kulatiny, při kterém je každá kulatina nařezána v závislosti na kvalitě dřeva a lokalizaci vad podle nejvýhodnějšího schématu, zajišťujícího maximální výtěžnost kulatiny s minimálním odpadem dřeva a maximální výtěžnost kvality. . Suroviny z bazénu GTO jsou dopravovány portálem na dopravník klád. Z příčného dopravníku je dřevo vysypáno na podélný dopravník a následně transportováno dopravníky k odkorňovacímu stroji. Odkorněné dřevo, které prošlo detektorem kovů, je dopravníkovým systémem dopravováno k pilám na pořez kulatiny, na kterých je kulatina rozřezávána na kmeny o délce 1,3 a 1,6 m s vyřezáním nestandardní části. Z odkorňovacího stroje jsou kmeny dopravovány dopravníky do kombinovaného loupacího stroje. Kůra z odkorňovacího stroje je dopravována do drtiče. Při řezání na churaki by úhel řezu neměl být větší než 1/10 průměru churaku. Čuraky by měly mít délku 1335±10 a 1635±10 mm. Loupání dýhy je hlavní technologickou operací při výrobě překližky. Jde o příčné řezání dřeva, které vytváří souvislý pás dýhy. Šířka pásky se rovná délce bloku a její celková délka závisí na jejím průměru a tloušťce dýhy. Loupání a sekání dýhy probíhá na kombinovaném stroji. Zakladač má kapsu na dýhové listy plné velikosti. Jsou naskládány do stohů vysokých 1000 mm. Odhadovaná tloušťka dýhy je 1,45–1,55 mm.

Hromady dýhy jsou dopravovány vysokozdvižným vozíkem do oblasti sušení, třídění a oprav. Výměna nožů loupacích strojů je zajištěna po vyrobení 15 000 m loupané dýhy. Vyjímání nožů z loupacích strojů se provádí pomocí závěsného elektrického jeřábu o nosnosti 2,0 tuny Broušení loupacích nožů se provádí na ostřičce s magnetickou deskou.

Při loupání dýhy musí být na loupací stroj připevněny minimálně 2 sady loupacích nožů, přítlačných pravítek a příčných nožů. Technologické parametry, které určují kvalitu loupání dýhy, jsou teplota polen, úhel ostření nože, umístění nože vzhledem ke dřevu, stupeň krimpování dýhy, úhel ostření přítlačného pravítka, výška instalace přítlačného pravítka vzhledem k noži.

Stohy surových dýh jsou transportovány nakladači z loupacích linek k dýchacím lisům a umístěny na hydraulické zvedací stoly pro vertikální pohyb dýhy, kde se dýha suší na požadovanou vlhkost.

Dýchací lis. Zavádí metodu kontaktního sušení, při které se teplo přenáší na dýhu přímým kontaktem plechů s horkými kovovými povrchy. Lis se vyznačuje malými rozměry a nízkou spotřebou tepla. Můžete v něm sušit tenkou dýhu. Lis však nezajišťuje chlazení dýhy, teplota v pracovní oblasti stoupá. K provádění technologických operací nakládky/vykládky se využívá ruční práce. Dále se suchá dýha umístí na paletu a pohybuje se po válečkovém dopravníku po dílně.

Sušení je proces odstraňování vlhkosti obsažené v pórech a buněčných stěnách dřeva. Vlivem tepla se vlhkost mění na páru a je odstraněna. Hlavní faktory ovlivňující intenzitu sušení dýhy jsou: teplota sušícího prostředku a směr jeho proudění, druh dřeva a tloušťka dýhy.

Chladicí kapalinou v sušičkách je tepelný olej přiváděný z tepelného oleje. Třídění dýhy je jednou z nejdůležitějších operací technologického procesu, určující jakostní výtěžnost hotové překližky. Třída plechu se určuje v závislosti na souhrnu vad (vady dřeva a vady zpracování).

Vlhká dýha a dýha určená k opravě se třídí samostatně. Po vysušení a roztřídění se uchovává na hromadách, aby se vyrovnala vlhkost po dobu 24 hodin.

Po vytvrzení jsou celoplošné plechy vyžadující opravu transportovány do stroje na opravu dýh, kde jsou opraveny na požadovaný stupeň. Oprava spočívá v odstranění vadných míst z plechů a jejich následné výměně za vložky z kvalitní dýhy. Pro opravy se používají pásy dýhy o šířce minimálně 45 mm, s vlhkostí o 2–4 % nižší než je vlhkost plechu.

Pásy se řežou pomocí speciálního zařízení a suší se, dokud se nedosáhne požadovaného obsahu vlhkosti. Vložky je třeba volit podle směru vláken a barvy dřeva, stejného druhu a tloušťky jako opravované plechy a pevně přilnout k dýze. Opravená dýha se třídí ručně v souladu s výrobkovými normami. Lze skladovat ne déle než 8 hodin.

Receptury pro přípravu lepidel jsou vyvíjeny v tovární laboratoři a schváleny hlavním technologem. Se zvyšující se viskozitou lepidla roste jeho spotřeba a je téměř nemožné nanést na povrch dýhy rovnoměrnou vrstvu lepidla při průchodu dýhy válečky.

Lepidlo se připravuje v mixéru, což je válcová nádoba vybavená vertikálním lopatkovým míchadlem, rychlost otáčení 250 ot./min.

Připravené lepidlo musí v nádobě zrát alespoň 30–60 minut, poté se potrubím přivádí do nádoby nad lepicími válečky. Viskozita lepidla by se měla pohybovat mezi 90–120 sec. pomocí viskozimetru VZ-246. Doporučuje se zavádět paraform při teplotě vzduchu a dílny pod 18 °C a při viskozitě lepidla vyšší než 130 sec zavádět vodu. podle VZ-246 při 20 °C. Připravené fenolformaldehydové lepidlo je nutné spotřebovat do 8 hodin.

Roztříděná a sestavená podle kvality a účelu je dýha transportována vysokozdvižným vozíkem do ručních stohovacích stanic. Montáž spočívá ve výběru a pokládce dýhy v souladu se zadaným provedením a jakostí překližky. Při sestavování balíků musí být vrstvy dýhy umístěné symetricky k neutrální ose (podél tloušťky překližky) vyrobeny ze dřeva stejného druhu a stejné tloušťky. Mají stejný směr vláken a jsou umístěny stejnou stranou (vpravo nebo vlevo) ke středu obalu.

Při sudém počtu vrstev dýhy musí mít dvě střední vrstvy v balení rovnoběžný směr kresby dřeva. Při porušení tohoto pravidla vznikají v překližkové desce vnitřní pnutí, která vedou ke snížení pevnosti spojení a deformaci hotových překližkových desek.

Při montáži je nutné srovnat dvě na sebe kolmé hrany všech dýh umístěných v balíku (sestavit do „čtverce“), čímž je zajištěna maximální výtěžnost celorozměrové překližky z lepené.

Výběr obalů se provádí na zvedacím stole stanice pro výběr obalů. Nanášení lepidla na dýhu se provádí na nanášecích strojích s vlnitými pogumovanými bubny přísně válcového tvaru.

Osy bubnů musí být rovnoběžné a ležet ve stejné vertikální rovině. Lepidlo se k dávkovacím válcům dodává pravidelně v malých dávkách, aby hladina lepidla zajistila rovnoměrné rozprostření dýhového listu. Množství lepidla by mělo být dostatečné k vytvoření malého okraje mezi lepicím a dávkovacím válečkem. Těsnící desky instalované na hlavách hřídelů a sloužící k podepření lepidla by měly být před zahájením práce lehce naolejovány.

Spotřeba technologického lepidla na 1 m povrchu plechu by měla být (1,55–135) g/m pro dýhu o tloušťce 140 mm. Stohy sesbíraných pytlů jsou dopravovány nepoháněným válečkovým dopravníkem na zvedací stůl do lisovací sekce založené na 16ti šachtovém horkém lisu.

Sestavené sáčky jsou vloženy do horkého 16ti šachtového lisu. U hydraulických lisů jsou pakety dýhy slepeny s kontaktním přenosem tepla z horkých desek lisu. Chladicí kapalinou je tepelný olej vycházející z jednotky tepelného oleje.

Balíčky jsou sestaveny do čtverce, t.j. listy dýhy jsou přitlačovány k dorazům na obou stranách sazebního stolu.

Při sestavování balíků je třeba dodržovat následující požadavky:

• dýhové listy musí být sestaveny vzájemně kolmo k sobě;
• lepidlo musí být naneseno na rovný list dýhy;
• symetricky uspořádané dýhové listy v balíku musí být vyrobeny ze dřeva stejného druhu, stejné tloušťky a stejného směru vláken;
• sestavený balík musí odpovídat montážnímu schématu pro danou tloušťku překližky (schémata jsou připojena v režimech lepení překližky). Plech o tloušťce 12 mm je sestaven z 9 listů dýhy o tloušťce 15 mm – z 11 listů.

Teplota v lisovacích deskách by měla být od 110 do 130 °C. Rozdíl teplot v deskách v každém měřeném bodě by neměl překročit 5 °C. Celková doba plnění vaků a nárůstu tlaku by neměla přesáhnout 90 sekund.

Po otevření lisovacích desek je lepená překližka vyložena pomocí vykládací police a automaticky umístěna na zvedací stůl. Poté je transportován nakladačem a stohován pro následné stání.

Výška stohu by neměla být větší než 1,5 m. Stohy překližky se uchovávají v dílenských podmínkách po dobu 24 hodin, aby se postupně ochlazovaly, vyrovnaly vlhkost a uvolnily vnitřní pnutí.

Do stohu vyložené překližky se vloží štítek s uvedením posunu, třídy, tloušťky překližky, data výroby, čísla lisování a šarže.

Vyřezávání defektů a spojování pásků dýhy do formátových listů se provádí na lince pro vyřezávání defektů a lepení hran 4 ft/5 ft dýhy pomocí lepicí nitě a termoplastického lepidla. Lepení hran suché dýhy spočívá v lepení jednotlivých pásů dýhy podél podélných hran pro získání listů plné velikosti.

Linka zpracovává dýhu určenou k lepení ve vnitřních vrstvách překližkových desek, které mají vady nevhodné pro lepení. Například velké spadlé suky, hniloba, dlouhé šířící se trhliny, nerovné okraje dýh.

Stroj na lepení dýhy se skládá ze vstupního dopravníku, nůžek na vysekávání defektů, stroje na lepení žeber a nože na řezání listů na formáty. Listy se ručně přivádějí na podávací dopravník a ručně se vyrovnávají proti bočnímu dorazu.

Okraje dýhy se podél vláken stříhají pomocí nůžek s předběžným skenováním defektu. Systém identifikace defektů studuje velikost defektů ve středu plechu a na okrajích. Kamera vidí otevřené defekty, hydraulické nůžky dostanou povel k vyříznutí defektu a vystřihnutí na plechy. Nůž také zarovná přední a zadní okraj dýhy.

Data z kamery se zpracovávají a parametry řezání se nastavují pomocí počítače. Po naříznutí a vyrovnání se kusy dýhy slepí dohromady do nekonečné sítě pomocí termoplastických lepicích nití a nanesou na spoje tečky tavného lepidla. Nit procházející vodičem nitě se taví a taví na spojích tavného lepidla.

Zároveň dorazí dva kusy dýhy pevně přitisknuté k sobě. Roztavená nit je nanesena v linii na dýhu pomocí vodiče nitě a přitlačována válečkem mírně navlhčeným separační kapalinou, aby se eliminovalo přilepení nitě k válečku. Hydraulické řezací nůžky řežou látku na archy předem stanovené šířky.

Po vytvrzení jsou překližkové desky řezány na čtyřech stranách omítacími stroji, aby splňovaly produktové standardy 4 x 8 a 5 x 5 stop. Překližka bude dopravována vysokozdvižným vozíkem na linku na řezání a třídění překližky. Nejprve se pomocí paralelních pil odříznou okraje dlouhé strany plechů a poté okraje krátké strany. Kromě hlavních pil je stroj vybaven předřezávacími pilami pro získání čistého a vysoce kvalitního řezu. Po nařezání jsou v případě potřeby hromady překližky transportovány válečkovými dopravníky na linku na opravu překližky na tmel.

Mletí se provádí na mlecí lince a poháněných válečkových tratích, tříděných podle kvality a skládaných do hromádek. Opravená překližka je odeslána na brusnou a třídící linku, kde je kalibrována a broušena na jednotnou tloušťku a hladký povrch. Po nařezání a obroušení je překližka odeslána nakladači na laminovací linku, kde je pokryta dekorativní fólií, která zlepšuje její spotřebitelské vlastnosti (odolnost proti vlhkosti, drsnost, vzhled).

Pro ochranu před vlhkostí jsou okraje laminované překližky nalakovány na lakovací lince barvou na bázi akrylu.

Nelakovaná překližka z brusné a třídicí linky a laminovaná překližka z lakovací linky jsou přiváděny na balicí linku, kde jsou paletizovány v kartonu, svázány PET polyesterovou páskou a vysokozdvižným vozíkem transportovány do skladu hotových výrobků.

Piliny z ořezávání překližky a brusný prach z linky jsou pneumaticky dopravovány přes filtr do prostoru výroby palivových briket. Poté jsou transportovány do skladu paliva tepelné elektrárny.

Překližkové desky musí být řezány v pravém úhlu. Zkosení plechu by nemělo přesáhnout 2 mm na 1 metr délky hrany. Odchylka od přímosti hran by neměla přesáhnout 2 mm na 1 metr délky plechu.

Obsluha musí systematicky dbát na to, aby byl řez čistý, bez třásní, třísek, vloček, šikmých řezů, klikatých řezů a řezání pilou do strany.

Existuje mnoho druhů překližky, z nichž každá má své vlastní vlastnosti spojené s použitými materiály, výrobní technologií a rozsahem použití. Zde jsou některé z hlavních typů překližek dostupných na trhu:

1. FC — vyrobeno za použití močovinových lepidel a má průměrnou odolnost proti vlhkosti. Používá se především v interiéru, pro dokončovací práce, kde je kontakt s vlhkostí minimální.
2. FSF — díky použití fenolformaldehydových pryskyřic má vysokou odolnost proti vlhkosti, díky čemuž je ideální pro venkovní práce, střešní konstrukce a vytváření bednění pro beton.
3. Laminovaná překližka — pokrytý vrstvou laminované fólie, která zlepšuje její voděodolnost a chrání povrch před mechanickým poškozením. Široce používané ve stavebnictví a výrobě nábytku.
4. bakelitová překližka – nejtrvanlivější a odolný proti vlhkosti, používaný v podmínkách vysoké vlhkosti, při stavbě lodí a také v automobilovém průmyslu.

Každý typ překližky najde své uplatnění v závislosti na požadavcích na pevnost, odolnost proti vlhkosti a dekorativní vlastnosti.

Technologie výroby překližky: hlavní etapy

Výroba překližky je vícestupňový proces, zahrnující jak přípravu surovin, tak následné zpracování. Zde jsou klíčové výrobní fáze, které probíhají v dřevozpracujících podnicích:

1. Příprava dřeva

Proces výroby překližky začíná těžbou dřeva. V této fázi se z lesů těží kulatina vhodná k výrobě a přepravuje se do dřevozpracujících závodů. Důležitý je výběr dřeva: různé druhy překližky se vyrábějí z měkkého i tvrdého dřeva, jako je bříza, borovice a smrk.

Dřevo po příjezdu do podniku prochází prvotním zpracováním, jsou odstraněny větve, kůra a další nepotřebné části. Kvalita sklizených surovin přímo ovlivňuje konečné vlastnosti překližky, jako je pevnost a odolnost proti vlhkosti.

2. Řezání do dýhy

Dalším krokem je získání tenkých plátů dřeva nazývaných dýha. Tento proces lze provést třemi hlavními metodami:

• Odlupování – nejběžnější metoda. V tomto případě se kulatina nasadí na stroj a otáčí se kolem své osy a z jejího povrchu se odstraní tenká vrstva dřeva, která se rozvine do dlouhého plátu dýhy.
• Přísnost – touto metodou se z kulatiny odebírají tenké vrstvy dřeva, ale ne v kruhu, ale podél podélného nebo příčného řezu. Tato metoda umožňuje získat kvalitnější dýhu s krásnou kresbou dřeva.
• Řezání – Tato metoda se používá méně často, protože je méně produktivní a vytváří více odpadu. Umožňuje však silnější dýhu, což je užitečné pro některé typy překližek.

3. Sušení dýhy

Po řezání musí být výsledná dýha vysušena. Tento proces umožňuje odstranit přebytečnou vlhkost, což může v budoucnu vést k deformaci překližky. Sušení se provádí ve speciálních komorách, kde jsou udržovány určité teplotní a vlhkostní podmínky.

Správně vysušená dýha zajišťuje nejen tvarovou stálost konečného výrobku, ale také zlepšuje adhezi (adhezi) mezi vrstvami překližky během procesu lepení.

4. Třídění a lepení dýhy

Po vysušení se dýha třídí podle kvality. Vysoce kvalitní plechy jdou do vnějších vrstev překližky, kde je důležitá dekorativní přitažlivost a absence vad, a méně kvalitní plechy jdou do vnitřních vrstev.

Poté začíná proces lepení. Dýhové desky jsou naskládány na sebe v několika vrstvách (obvykle 3 až 9), přičemž dřevěná vlákna v sousedních vrstvách jsou uspořádána kolmo. To dává překližce další pevnost a odolnost proti deformaci.

K lepení vrstev dýhy se používají různá lepidla:

• Močovinové pryskyřice slouží k výrobě FC překližky určené pro interiérové ​​použití.
• Fenolformaldehydové pryskyřice používá se při výrobě překližky FSF, která má vysokou odolnost proti vlhkosti.

5. Lisování a zpracování překližky

Lepené dýhové desky jsou umístěny pod lisem, kde se vlivem vysokého tlaku a teploty vrstvy zcela slepí. Tento proces zajišťuje vysokou pevnost materiálu.

Po lisování překližkové desky procházejí dalším zpracováním. To může zahrnovat:

• Povrchové broušení dát hladkost.
• Ořezávání okrajů získat standardní velikosti listů.
• Aplikace ochranných nátěrů (například laminace), která zlepšuje odolnost proti vlhkosti a trvanlivost překližky.

Výhody a nevýhody překližky

Překližka má řadu výhod, díky kterým je tak oblíbeným materiálem:

• Trvanlivost — díky své vícevrstvé struktuře je překližka odolná vůči mechanickému namáhání a deformaci.
• Jednoduchost zpracování — překližka se snadno řeže, vrtá a instaluje, díky čemuž je vhodná pro stavební a dokončovací práce.
• Vlhkost — překližka, zejména laminovaná a bakelitová, dobře odolává vlhkosti, což umožňuje její použití v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Cenově efektivní — ve srovnání s masivním dřevem je překližka levnější, ale zároveň si zachovává všechny základní vlastnosti dřevěného materiálu.

Překližka má však také nevýhody:

• Nebezpečí deformace — při nesprávném skladování může překližka podléhat deformaci, zejména pokud není odolná proti vlhkosti.
• Omezený výběr dekorativních povrchů – standardní překližka, na rozdíl od masivního dřeva, vyžaduje další povrchovou úpravu pro dosažení dekorativního efektu.

Relevance použití překližky

Překližka je i nadále jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů na světě. Používá se v různých oblastech:

• Budova – pro vytváření bednění, příček, podlah a stěn.
• Výroba nábytku — pro výrobu pouzder, polic, stolních desek.
• Dekorativní práce – překližka se používá při výzdobě interiérů, zejména pokud je pokryta dýhou nebo laminována.
• Kreativní projekty — umělci a designéři často používají překližku k vytváření soch, instalací a dekorativních prvků.

Závěr

Výroba překližky v dřevozpracujících závodech je složitý, vícestupňový proces, který vyžaduje vysokou přesnost a použití vysoce kvalitních surovin. Díky svým vlastnostem zůstává překližka oblíbeným a všestranným materiálem, který našel uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví. Jeho pevnost, odolnost proti vlhkosti a dostupnost z něj činí nepostradatelného pomocníka jak ve stavebnictví, tak při výrobě nábytku a dekorativních výrobků.

• 620030, Jekatěrinburg, Khlebnaya 17, sklad 11

• Tel/fax: +7 (343) 312-39-44
• © 2024, ekb-rusply.ru