Sušení dubu doma – technologie, která zabraňuje praskání

Dřevěné výrobky z dubu patří do prémiové třídy. Dřevo se používá k výrobě nábytku a interiérových detailů. Dub se ve stavebnictví používá jen zřídka, protože cena materiálu je vysoká. Aby dřevo déle vydrželo a časem nepraskalo, musí být správně zpracováno. Jednou z důležitých fází zpracování je sušení. Pojďme si s našimi čtenáři podrobněji povědět, jak sušit dub doma a ve výrobě.

Pravidla a doporučení

Ve velkých továrnách se k sušení dubu používají sušicí komory a vakuové metody. Tyto metody nejsou doma dostupné, protože vyžadují speciální vybavení, které není levné. Další účinnou metodou je působení elektrického proudu, ale v Rusku se kvůli vysokým nákladům prakticky nepoužívá.

Před sušením materiálu se doporučuje dodržovat následující pravidla:

• Dubové dřevo se snadno přesuší. To znamená, že když vlhkost klesne pod 7 %, výrobek začne praskat, a to jak zevnitř, tak zvenku.
• Nejdéle bude sušit čerstvé dřevo s vlhkostí 25 %.
• Pokud začnete sušit ihned s teplotou vyšší než 50 stupňů, vnitřní kapiláry dřeva se začnou hroutit a výrobek se uvnitř pokryje prasklinami. To neovlivní vzhled, ale křehkost se zvýší o 75 %.
• Vysoce kvalitní sušení je možné pouze při udržování rovnoměrné teploty a vlhkosti.

Jak správně sušit dub je plánováno, protože konečné procento vlhkosti závisí na úkolech a účelu použití produktu. Podle úkolů lze sušení dubu zvážit v tabulce:

Úkol	Přípustné konečné procento vlhkosti, %
Sušení bez změny lineárních rozměrů	30
Doprava	20-22
Provoz a výroba nábytkových prvků	6-12

Úplné sušení se používá pouze při výrobě nábytku nebo malých prvků interiérového designu. U řeziva střední a velké velikosti postačuje zpracování pro přepravu a skladování.

Několik dostupných metod přípravy dřeva

Pro domácí léčbu se používají následující metody:

1. Dub předem usušte i na kořeni. Požadovaný strom si předem označte na pozemku a na jaře se z něj odstraní kůra, přímo od kořenů do výšky 20-30 cm. Šťáva se tak nebude moci dostat do koruny v potřebném objemu a dub uschne. Na podzim se pokácí a nařeže na řezivo.
2. Přirozené sušení. Zakoupí se dubové dřevo s přirozenou vlhkostí. Materiál se na staveništi rozloží pod přístřeškem tak, aby byl ze všech stran profukován. Materiál se pokládá na klády ve vrstvách. Vzdálenost od země k spodní řadě není menší než 300 mm. Doba schnutí je 3–6 měsíců v závislosti na klimatu a vlhkosti.
3. Sušení drobných předmětů v interiéru. Dubový předmět se zabalí do 5–8 vrstev novinového papíru a navrch se přikryje PVC fólií. Ve fólii se udělají otvory pro větrání. Předmět se umístí na parapet nad radiátor. Svazek se jednou za hodinu obrací. Proces trvá 2–3 dny. Toto je nejdostupnější způsob, jak sušit dřevěný předmět doma.

Sušení velkých dubových řeziv doma je obtížné. Nejdostupnější možností je venku. Dřevo je však hygroskopické a snadno absorbuje vlhkost ze vzduchu. To znamená, že pokud se suší během období dešťů, proces se stává zbytečným. Nejjednodušší možností je těžit dřevo ze zimního lesa. V zimě, při mrazech pod -20 stupňů, dubové dřevo získá vlhkost odpovídající sušení v komoře. Proto výrobky ze zimního lesa nepotřebují dodatečnou úpravu.

Metody ve výrobě

Při výrobě dřeva se používá komorové sušení. Dubové dřevo se umístí do speciální uzavřené konvekční komory. Vlivem vysokých teplot a větrání se přebytečná vlhkost postupně odpařuje a dřevo schne. Proces probíhá ve třech fázích:

1. Topení dřevem.
2. Sušení
3. Dub se ochladí a získá potřebnou vlhkost.

Komora je neustále monitorována, protože pokud se proces naruší nebo dojde k chybě, výrobek se začne kroutit nebo praskat. Proces sušení v komoře trvá 1 až 3 týdny. Mnoho výrobců ale proces zkracuje a dřevo tak úplně nevyschne.

Před nákupem je důležité zkontrolovat vlhkost dřeva zevnitř. K tomuto účelu se používá ruční vlhkoměr.

Metoda vakuového sušení se provádí ve speciálních komorách, kde se dosahuje minimální vlhkosti řeziva vlivem atmosférického tlaku a vysokých teplot. Vakuová metoda se používá ve výrobě pro konzervaci dřeva, protože produkt je v komorách dodatečně ošetřen antiseptiky. Složení proniká hluboko do dřeva vlivem vakua. To prodlužuje trvanlivost a zlepšuje kvalitu produktu během přepravy. Vakuovou metodu je obtížné reprodukovat doma, protože je zapotřebí speciální vybavení.

Sušení v komoře postupně ustupuje do pozadí kvůli svým vysokým nákladům. Nahrazuje ho nová metoda – infračervená příprava. Infračervené ošetření umožňuje zkrátit dobu sušení a ušetřit elektřinu. Zároveň je účinek na dubové dřevo rovnoměrný a měkký, neničí produkt zevnitř ani zvenku. Účinek infračerveného tepla umožňuje dosáhnout libovolného procenta vlhkosti.

Know-how – příprava s infračerveným světlem

Infračervené baterie lze použít doma i ve výrobě. Proces vyžaduje kazetové formy, které jsou umístěny uvnitř speciálního rámu vyrobeného z kovových svazků. Velikost baterie závisí na počtu kazet, takže pro domácí použití stačí 2–3 ks. Množství materiálu zpracovávaného současně nehraje roli, hlavní je jeho správné umístění a nasměrování světla. Zpracování do 6–12 % se provádí během 6–7 dnů. Pro dosažení 20–25% vlhkosti stačí 2–3 dny.

Dubové řezivo po vystavení infračervenému záření má následující vlastnosti:

• Má nastavenou vlhkost.
• Vlákna se nedeformují, takže nedochází k vnitřnímu pnutí ani mikrotrhlinám.
• Navenek zůstává dub přirozený (jeho barva a tvar se nemění), stejně jako při atmosférickém sušení.

Pravidla pro používání infračervené baterie jsou jednoduchá a obsluha nepotřebuje žádné dovednosti ani zkušenosti. Baterie se připojuje k jednoduché jednofázové zásuvce a spotřeba proudu je minimální. K vysušení 1 krychlového metru dubového dřeva je potřeba 200-350 kW.

Vlhkost se kontroluje během infračerveného záření ručním vlhkoměrem. Jakmile ukazatele odpovídají nastaveným úkolům, sušička se vypne. Ihned po procesu lze sušené řezivo použít v práci. Postup je podrobněji znázorněn ve videu:

Vzhledem k tomu, že dub je rozmarný a špatně reaguje na změny teploty, optimální metody sušení jsou přírodní nebo infračervené. Jsou vhodné pro domácí použití a nevyžadují žádnou speciální přípravu. Ve velkovýrobě se používá komorové sušení nebo vakuové uchovávání. To výrazně zkracuje dobu a prodlužuje trvanlivost.

Existuje několik metod, které lze doma použít k ošetření a ochraně povrchů a konstrukcí ze dřeva:

1. Použití speciálních laků na dřevěné podlahové krytiny.
2. Natíráním dřeva roztoky vyrobenými z olejů s přídavkem vosku.
3. Na dřevěné povrchy se používají prostředky pro obnovu a dodání lesku.

Pokud mluvíme o použití produktů pro dodání lesku, ty pouze vytvářejí povlak na površích, ale nechrání je zevnitř.

Je to dáno tím, že jsou určeny většinou pro základy, které již byly zpracovány a uvedeny do provozu.

Také je třeba tyto produkty obnovovat a znovu aplikovat alespoň jednou za sedm dní.

Lešticí pasty fungují podobným způsobem. Jejich pravidelné používání vám umožní obnovit dřevo, které ztratilo svůj původní vzhled, a zvýraznit jeho texturu.

Poznámka: Výše uvedené produkty je vhodné začít používat až po uplynutí jednoho nebo i dvou měsíců od položení dřevěné podlahy.

Impregnační prostředky ale fungují na trochu jiném principu a mohou a dokonce by se měly používat během procesu pokládky prkenných podlah nebo bezprostředně po ní.

Jejich použití je nezbytné:

• Aby byly povrchy chráněny otěruvzdorným filmovým povlakem, zvýšila se jejich pevnost a tím i prodloužila se jejich životnost.
• Aby se dřevo chránilo před škodlivými účinky UV záření, což umožňuje v krátké době zabránit blednutí a matnosti povrchu. Takovéto kompozice lze použít pro jakýkoli výrobek, povrch a nátěr ze dřeva, který se používá na slunci.
• Aby se zvýšil stupeň odolnosti podkladů proti vlhkosti. Složení impregnuje podklad zevnitř, vyplňuje všechny jeho póry, praskliny a štěpky, čímž zabraňuje vniknutí vlhkosti a vody do něj a tvorbě plísní, hub a hniloby. Zároveň takové impregnace utěsňují povrchy a nedovolují jim “dýchat”, což vede k tomu, že se v prostorách začíná objevovat nepříjemný zápach. Časté větrání však tento problém v zásadě řeší.

Použití impregnačních prostředků s laky

Musíme začít s tím, že všechny produkty tohoto typu jsou toxické a mohou poškodit lidské zdraví.

Při práci s nimi je třeba dodržovat bezpečnostní opatření v dobře větraných prostorách, chránit sliznice, kůži a dýchací orgány.

Aby složení účinně plnilo svou funkci, musí se aplikovat při teplotě přibližně +25° (pokud je teplota vyšší, začne mnohonásobně více odpařovat toxiny).

Stupeň toxicity lakových impregnací závisí na ředidlech použitých při jejich výrobě.

Existují kompozice, které jsou vyrobeny na bázi vody, a jiné – na bázi syntetických ředidel.

Barvy na vodní bázi jsou méně toxické, ale také déle schnou.

Ale to je spíše jejich výhoda, protože produkty, které rychle schnou, mají v aplikaci určité nuance a při nesprávném použití mohou na površích zůstat pruhy nebo jiné viditelné vady.

Samozřejmě je lze maskovat, ale je třeba provést stejnou práci znovu. Naneste impregnaci laku a počkejte, až zaschne, což je další výdaj peněz i času.

Jednou z výhod použití lakových impregnací pro ošetření dřeva je jejich dlouhá životnost.

Například dubové podstavce pokryté takovou voštinou neztrácejí své původní vlastnosti a vzhled po poměrně dlouhou dobu, stačí je jen čas od času obnovovat, aby si zachovaly estetiku.

Ale k tomu nemusíte používat speciální prostředky, stačí to dobře vyleštit.

Podobný účinek mají i mořidla, která se mimochodem neméně často používají místo leštidel.

Impregnační prostředky na bázi oleje a vosků

Tyto typy impregnací jsou šetrné k životnímu prostředí a neobsahují toxické ani škodlivé složky.

Mohou být použity nejen k ošetření esteticky příjemných povrchů, ale také v případě potřeby k obnově a obnově poškozených oblastí (nebo celých povrchů), které ztratily svou dřívější atraktivitu.

Mezi výhody použití takových kompozic lze uvést následující:

• Povrchy získávají antistatické vlastnosti. To znamená významné snížení hladiny statické elektřiny v důsledku vytvoření odpovídajícího povlaku na povrchu. K tomu dochází díky tomu, že tyto kompozice jsou během zpracování polarizovány.
• Impregnační prostředky mají vysoký stupeň tepelné kapacity, díky čemuž se na površích vytváří „teplý“ povlak. A to zase vede k tomu, že v podzimně-zimním období je v takových místnostech mnohem tepleji.
• Olejovo-voskové impregnace pronikají hluboko do struktury podkladu díky relativně nízké úrovni těkavosti složek. Díky tomu se podklad stává méně porézním, ale odolnějším a hustším.
• Vzhledem k tomu, že tento typ produktu obsahuje vosk, lze jej použít k maskování drobných vad na površích.
• Povrchy se stávají odolnými vůči vlhkosti a nebojí se kontaktu s vodou a vlhkostí (to znamená pouze to, že je lze pravidelně umývat, ale neměli byste experimentovat a vystavovat základny neustálé a zbytečné interakci s vodou).
• Tento typ impregnačního prostředku je ideální pro ošetření povrchů v interiéru a dobře spolupracuje s různými druhy dřeva (zejména dubem, jasanem a listnatým dřevem).

Jak pracovat s kompozicemi

Impregnační prostředky, bez ohledu na to, jaké složky obsahují, musí být aplikovány na dřevěné podklady v několika přístupech. Druhý – napříč prvním.

Nejpohodlnější je nanášet přípravky na podklad širokým štětcem s tvrdými štětinami, protože velmi rychle přilnou k povrchům.

Pokud jde o impregnace olejem a voskem, existují určité nuance. To je dáno tím, že se vyrábějí na bázi různých složek.

Poznámka: Složky jsou ve skutečnosti následující: oleje a tmely, přísady pro lesk povrchů a pro snížení jejich pórovitosti. Existuje také řada chemických stabilizátorů, díky nimž jsou výrobky stabilnější a odolnější v případě teplotních výkyvů, stejně jako při vystavení vlhkosti a vodě.

Úroveň kvality impregnačních prostředků a samotná úprava závisí na vlastnostech použitého prostředku.

• Vysoká hustota. Čím větší je množství pryskyřic ve složení, tím vyšší je jejich hustota, a tím se prodlužuje jejich životnost.
• Produkty s normální hustotou. Zpravidla obsahují také některé pigmenty, které dodávají základům barvu od světle hnědé po citronově žlutou. Přidání pigmentů vám umožní vybrat potřebný odstín v každém konkrétním případě. Například tmavá barviva jsou vhodnější pro dubové povrchy.
• Pokud jde o olejové impregnace s bělicím účinkem, obvykle se nanášejí na podklady jako vrchní vrstva pro jejich vizuální zesvětlení. Jsou více žádané pro práci se světlým dřevem (například lípa, borovice nebo javor). Zároveň je možné těmito kompozicemi pokrýt i dubové podklady; po úplném zaschnutí se stanou výraznějšími.

Před použitím impregnačních prostředků je nutné připravit dřevěný podklad. Práce zahrnuje broušení a maskování případných vad pomocí tmelové směsi. A teprve poté můžete přistoupit k nanášení impregnačních směsí (v několika přístupech).

Impregnaci lze aplikovat za studena nebo za tepla.

Při práci s přípravky z olejového vosku je také třeba vzít v úvahu některé nuance:

1. Nelze je použít v bytech, domech a jiných prostorách s podlahovým vytápěním.
2. Pokud jsou po použití takových směsí povrchy (i po určité době) ošetřeny lakem, bude nutné povlak demontovat.
3. Také se takové podklady stávají kluzčími kvůli snížení koeficientu tření (a to není zcela bezpečné ani pro dospělé, nemluvě o dětech).

Při výběru impregnačních směsí pro práci s dubovými podklady (a se dřevem obecně) je třeba v první řadě zohlednit podmínky, ve kterých se používají, a požadovaný vnější konečný výsledek.

Jen tak lze dosáhnout požadovaného a dlouhodobého efektu.