Samonivelační podlaha. Jaké zatížení vydrží samonivelační podlaha?

Během stavby je velmi důležité správně vypočítat, jaké zatížení podlahová deska vydrží. Faktem je, že právě deska zajišťuje tuhost konstrukce, takže v tomto případě mluvíme v první řadě o bezpečnosti celé stavby a lidí, kteří ji provádějí.

Podlahy se skládají z horní, spodní a nosné části. Ta přenáší svou váhu na podpěry. Proto je takový faktor, jako je výpočet přípustného zatížení, velmi důležitý.

Při stavbě soukromých domů a vícepodlažních budov se často používají podlahové desky.

Pokud jde o spodní část podlahy, ta je vyrobena ze sádry, obkladových materiálů nebo různých druhů obkladů. Horní část je tvořena podlahovými konstrukcemi a vyrovnávacími stěrkami. Ty zajišťují zvukovou izolaci a tepelnou izolaci. Pro montáž nosné části podlahy se používají monolitické a prefabrikované desky. V zásadě se tyto desky vyrábějí ze železobetonu, lze však použít i předpjatý beton a keramické vložky.

Čtěte také: Shell rock (přírodní skořápka): použití, vlastnosti, výhody a nevýhody

Monolitický strop si můžete vyrobit vlastníma rukama.

Výpočty pro jakékoli stavební konstrukce se provádějí v první řadě proto, aby se konstrukce později nezřítily. Pokud je výpočet nesprávný, velmi brzy se na stěnách objeví praskliny. A není třeba vysvětlovat, jak to může velmi brzy skončit.

Zatížení na desku se počítají ve dvou kategoriích: dynamické a statické. Statické zahrnuje všechny objekty, které leží, visí nebo jsou k desce přibity. A objekty, které se mohou pohybovat, padat a skákat, jsou již dynamickým zatížením.

Abyste vše přesně vypočítali, budete potřebovat:

• kalkulačka;
• dlouhý pravítko;
• úroveň budovy;
• ruleta.

Vzhledem k tomu, že dynamické zatížení může být rozloženo rovnoměrně i nerovnoměrně, u běžné obytné budovy se s ním nepočítají.

Klíčové faktory

Parametry desky: L – délka; B – šířka; H – výška.

Pokud mluvíme o výpočtu zatížení na duté podlahové desce, pak vše závisí na její velikosti. V průměru vydrží od 800 do 1450 kg na cm200. Standardní dutinková deska má tloušťku 150 mm, ale je třeba vzít v úvahu, že existují desky o tloušťce XNUMX mm. Kromě toho je třeba vzít v úvahu, že takové desky jsou poměrně křehké a nestojí za to provádět experimenty, abychom zjistili, jakou váhu vydrží.

Vlastnosti půdy důležité pro deskové základy

Výpočet betonové konstrukce, která je základem, bere v úvahu.

Proto je nutné pochopit celkový počet označení pro všechna množství, která mohou být požadována.

Z celé řady charakteristik půdy uvedeme jejich typy a některé vlastnosti, které jsou důležité pro výpočet varianty desky:

1. Jílovitá půda. Jedná se o soudržnou půdu.
2. Písek. Nesoudržná zemina, ve které více než 50 % částic má rozměry nepřesahující 2 mm.
3. Hrubozrnná půda. Nesoudržná půda, ve které více než 50 % částic má velikost větší než 2 mm.
4. Bahno a sapropel. Vodou nasycený sediment obsahující částice menší než 0,01 mm.
5. Rašelinová půda. Písčitá a jílovitá, obsahující až 50 % nebo více (hmotnostních) rašeliny.
6. Bobtnající zemina je taková, která za podmínek volného bobtnání při nasáknutí vodou zvětšuje svůj objem a má relativní deformaci větší než 0,04.
7. U některých typů půdy, když je nasáklá vodou, může i její vlastní hmotnost způsobit relativní vertikální pokles o více než 0,01.
8. Vzdutná rozptýlená zemina. V důsledku tvorby ledových krystalů má relativní deformaci větší než 0,01.

Požadavky na beton pro základové desky

Beton je ideálním materiálem pro betonovou konstrukci budovy, protože dobře odolává tlakovému zatížení. V tahu se však velmi špatně osvědčuje. Tuto nevýhodu kompenzuje kovový rám, který jej umisťuje dovnitř. Podle pevnosti v tlaku se beton dělí na třídy (B3-B80) a jakosti M50-M1000.

Pro základy jsou vhodné značky nejméně M200. To znamená, že mez pevnosti v tlaku bude nejméně 200 kgf/cm². Beton dosáhne standardní pevnosti přibližně za 28 dní. Postupem času má pevnost tendenci se zvyšovat.

Čtěte také: Cementová hrubá samonivelační podlaha

Deska vyžaduje co nejvíce betonu na jedno nalití, takže ruční příprava není vhodná. Je vyžadován roztok připravený v betonárně, který je dobře promíchán, což je velmi důležité pro jeho pevnost.

Podle mrazuvzdornosti se beton dělí na stupně F50-F1000, kde číslo udává počet cyklů mrazení a rozmrazování, které musí konstrukce z něj vyrobená odolat.

Velmi důležitou charakteristikou je vodotěsnost betonu. Podle tohoto ukazatele se dělí na stupně W2-W20, kde číslo určuje tlak vody (v MPa), který vzorek dané velikosti vydrží. Pro základy se doporučuje beton stupně W6. Je třeba poznamenat, že hydroizolace neuškodí žádnému stupni betonu. To platí zejména pro takovou deskovou konstrukci.

Pevnost základu závisí na jeho dodržování. Deska by se měla lití na dobře očištěný povrch ve vrstvách. U pásového základu by tloušťka další vrstvy neměla překročit 40 cm. Stačí lití desky v jedné vrstvě. Po vytvrzení by v ní neměly být žádné dutiny, proto by se beton měl lití z výšky nepřesahující 1,5 m a měl by být dobře zhutněn.

Výhody monolitického základu

1. Deskové základy se používají na vzdouvající se, jílovité půdy a půdy s vysokou hladinou podzemní vody.
   Vzhledem k tomu, že všechny půdy obsahující jíl jsou považovány za jílovité, ukazuje se, že není nutné provádět žádné inženýrsko-geologické studie na staveništi.
2. Úspora za výkopové práce. Pro přesvědčivější představu si to přirovnejme s pásovým základem, který musí být zakopán pod úrovní mrazu půdy.

Například v Moskevské oblasti je tato úroveň přibližně 1,35 m. Základ musí být prohlouben o 20 cm pod tuto úroveň, tj. hloubka výkopu bude přibližně 1,6 m.

Pro dům o rozměrech 10×10 m se dvěma vnitřními nosnými příčkami bude celková délka základového pásu 55,5 m. Pokud se vykope příkop široký 0,5 m, celkový objem odstraněné zeminy bude přibližně 44 m³, nepočítaje úrodnou vrstvu (půdu), která se obvykle odstraňuje.

V souladu se zadaným schématem se celková deformace určí součtem sedání jednotlivých vrstev podle vzorce:

s=0,8·SUM(σ zp.i ·hi)/E i, (2)

kde σ zp. σ zp.с je průměrná hodnota dodatečného napětí (vertikálně) v i-té vrstvě; je definována jako polovina součtu napětí na hranicích této vrstvy; hi je tloušťka i-té vrstvy; E i je modul deformace i-té vrstvy, kPa (kgf/cm²).

Hodnota dodatečného napětí ve středu základu se určí podle vzorce:

a v rohových bodech základu podle vzorce:

• σ zp s. = ar·p 0 /4. (4)

Součinitel a se určuje v závislosti na tvaru základu (podle základny) a poměru stran (pokud je tvar obdélníkový), nebo průměru (pokud je tvar kruhový) a relativní hloubce x=2z/b (z je hloubka vrstvy, b je šířka základu).

Základová deska je pevná železobetonová konstrukce umístěná pod celou plochou budovy a rovnoměrně absorbující veškeré možné zatížení. Standardní schéma zahrnuje odvodnění z hutněného písku a drceného kameniva, desku z vysoce kvalitní malty s objemovou výztuží a hydroizolaci; ve zvláště obtížných podmínkách je základ izolován. Hlavním požadavkem technologie pokládky je volba správné tloušťky těchto vrstev; přesná hodnota se určí výpočtem. Výchozími údaji jsou parametry půdy, typ a hmotnost budovy; při výpočtech je důležité dodržovat všechny normy projektových norem.

Další údaje

Čtěte také: Podlahy na vrstvách dřevěných trámů. Dřevěné podlahy. Dřevěné podlahové trámy. Rolování

Při výpočtu podlah je nutné určit třídu betonu a výztuže.

Pokud však znáte všechny technické vlastnosti podlahy a alespoň přibližnou hmotnost, která je zatíží, pak se provedení výpočtů nezdá být příliš obtížným úkolem. Je třeba vzít v úvahu, že existuje několik klasifikací zatížení.

První typ tedy závisí na délce trvání zatížení. To znamená, že musíme vycházet ze skutečnosti, že mohou být trvalá a dočasná. Mezi trvalá zatížení patří: hmotnost nábytku, osob, domácích spotřebičů a dalších předmětů, které se v bytě neustále nacházejí. Patří sem také hmotnost nosné konstrukce, tlak zeminy a hornin. Pokud jde o dočasná zatížení, zahrnují ta, která vznikají při stavbě budovy, skladování a přepravě různých konstrukcí.

Jaký základní design zvolit

Při stavbě dřevěných domů používám následující konstrukce:

1. Kachlová.
2. Páska.
3. Sloupovitý.
4. Hromada.

Existují oblasti, kde je racionální použít smíšený typ plošiny, například pásovou pilotovou plošinu. Jedná se o modifikaci jednoho z hlavních typů. Jedná se však o složitou konstrukci a stavitelé se snaží změnit složení půdy na jeden z hlavních typů. Tímto způsobem se bažinatá půda odvodní a písek se vyplaví, nebo se část půdy jednoduše vyjme a pokryje struskou, která se po zhutnění promění v beton.

Základ se volí v závislosti na stavěném domě. Čím těžší je konstrukce, tím masivnější je základ. Pro stavbu domu z profilovaného dřeva nebo zaoblených klád se používají pásové nebo sloupové typy. Pásový typ se navíc vyrábí mělce zapuštěný.

Hloubka výskytu se vypočítává na základě dvou hlavních faktorů:

1. Hloubka podzemní vody.
2. Zamrzání půdy v oblasti budoucí výstavby.

Existují průměrné standardy pro hloubku podrážky na různých půdách:

• Písčitá hlína – 125 cm
• Jíl a hlíny – 150 cm
• Písek a štěrk – 100 cm

Toto je maximální hloubka základů domu podle stavebního GOST, ale také specifikuje maximální ukazatele hloubky:

• Pro suchou půdu – 70 cm,
• Pro vlhké půdy s blízkou hladinou podzemní vody – 120 cm.

Pokud má dům podle plánu suterény, měla by být základna konstrukce alespoň 40 cm pod úrovní podlahy.

Každý typ základu má své výhody a nevýhody. Například sloupový základ se postaví v krátkém čase, pásový základ je považován za jeden z nejodolnějších díky pevnému spojení konstrukce napříč i podélně. Monolitický základ je drahý, staví se ve vzácných případech, kdy je půda velmi pohyblivá.

užitečných rad

Pro zvýšení únosnosti podlahy se používá výztuž.

Při výpočtu zatížení desek různých výrobních zařízení je nutné zohlednit, jaké je standardní zatížení (zde je třeba mimo jiné zvážit hmotnost potrubí). Pokud mluvíme o nestandardním zařízení, je nutné se řídit údaji z pasů od výrobců takových zařízení. Při výpočtech je také nutné zohlednit hmotnost dopravníků, izolace a zařízení. Ve většině případů výrobce uvádí, jaké zatížení podlahová deska snese.

Nakonec je důležité zmínit zatížení sněhem, které má velký význam. Pro to existuje standardní vzorec: S=SgxU. V tomto vzorci je Sg přibližná hmotnost sněhu na metr čtvereční a U je součinitel zatížení sněhem na povrchu ve vztahu k hmotnosti sněhové pokrývky na zemi.

Při stavbě je nutné vzít v úvahu skutečnost, že podlahovou desku nelze přetížit, unese pouze hmotnost získanou ve výpočtech. Existují stavebníci, kteří výsledky takových výpočtů zanedbávají a zatěžují desku nad rámec normy. V důsledku toho dochází k nepříjemným a často tragickým incidentům, takže rčení „Sedmkrát měř, jednou řež“ je v tomto ohledu aktuálnější než kdy jindy.

Co ovlivňuje tloušťku potěru

Hlavním kritériem pro návrhovou výšku potěru je jeho účel. Tento design je nezbytný v následujících případech:

vytváření svahů pro vypouštění kapalin v koupelnách a umývárnách lázní;

Majáky pro vytvoření svahu s betonem.

Podlahové desky nelze pokládat dokonale rovnoměrně.

Zvýšení úrovně podlahy na balkoně.

Komunikace vedoucí podél podlahy jsou maskovány vrstvou betonu.

Je zcela přirozené, že pro vyřešení těchto rozdílných problémů nemůže být výchozí minimální tloušťka potěru stejná.

Doporučení SP 29.13330

Podle stavebních předpisů musí být tloušťka podlahového potěru následující:

• 20 mm je minimum pro pískový beton, zajišťující provoz bez destrukce vrstvy;
• 40 mm – pokud jsou v potěrovém koláči použity akustické a tepelně izolační materiály, výška se měří od jejich povrchu, ve skutečnosti dosahuje 140 – 190 mm (pokud se počítá s materiály);
• Dt + 45 mm – betonová vrstva nad obrysy vytápěné podlahy položená uvnitř musí odpovídat této hodnotě.

Potěr s vyhřívanou podlahou.

Důležité! Uvedené hodnoty platí pouze pro betonové potěry vyrobené z CFRP.

Standardizovaná je nejen výška potěru, ale také pevnostní stupeň použitých směsí:

• B12,5 – pro monolitické betonové konstrukce;
• B15 – pro pískový beton;
• 20 MPa – protože suché směsi nemají indikátor pevnosti značky, používá se pro ně přípustná mez pevnosti ztvrdlé malty.

Při použití betonu, samonivelačních podlah a jiných hotových balených směsí je třeba vzít v úvahu následující nuance:

Čtěte také: Nalévání betonu do bednění vlastníma rukama

• konstrukční tuhost/tvrdost jim udává plnivo (písek, drť, polymerní přísady);
• proto by vrstva potěru měla být 1,5krát větší než podíl tohoto plniva.

Důležité! Pro pohodlí vývojáře uvádějí výrobci potřebné informace na obalech svých produktů. Pokud je beton míchán na místě z dovezeného drceného kamene a písku, nebo je dodáván míchačkou, musí developer tuto vlastnost dodatečně kontrolovat.

Na rozdíl od přípustné minimální vyrovnávací vrstvy je maximální tloušťka potěru omezena konstrukčním řešením konkrétních projektů:

• úroveň dokončení podlahy v jednotlivých místnostech;
• počet izolačních materiálů uvnitř potěru a tloušťka každého z nich;
• dostupnost komunikací, okruhů podlahového vytápění;
• ekonomická efektivita pro úsporu rozpočtu na výstavbu/dokončení;

Zde neexistují žádná přísná omezení, je však třeba poznamenat, že ve výšce 10 cm a více se podlahové potěry automaticky stávají železobetonovými deskami. Musí být vyztuženy drátem nebo výztužnou sítí:

ve spodní úrovni – absorbovat provozní zatížení, rovnoměrně je rozložit a přenést na spodní konstrukce (zemina, podlahová deska, základová deska);

Zpevnění vyrovnávací vrstvy.

Důležité! Základní zásadou pro podlahové konstrukce je, že spodní vrstva by měla být pevnější než vrchní. To znamená, že potěr musí být položen na pevných základech a zajistit absolutní nehybnost podlahové krytiny na něm.

Proto je podlahová deska nejprve vizuálně zkontrolována, trhliny jsou utěsněny, uvolněná místa jsou odstraněna nebo zpevněna speciálními směsmi.

Stěrkové materiály a technologie

Výška konstrukce je ovlivněna materiálem, ze kterého je vyrobena. I při použití cemento-pískové směsi DSP pro míchání pískového betonu se mohou poměry složek změnit. To platí hlavně pro poměr voda-cement (W/C):

• dosahuje 0,75 v transportbetonu;
• nepřesahuje 0,45 jednotek ve směsích pro polosuchý cementový potěr.

Směs s minimálním poměrem VC pro polosuchou technologii.

Proto jsou akceptovány následující hodnoty tloušťky pro konstrukce vyrobené pomocí těchto technologií:

• minimálně 3 cm pro mokrý potěr;
• 4 cm pro polosuchý potěr.

Důležité! Tyto konstrukční charakteristiky jsou platné pouze při absenci izolačních vrstev a inženýrských systémů, které je třeba položit uvnitř. Při použití vyhřívané podlahy, materiálu pohlcujícího zvuk, se tloušťka automaticky zvyšuje.

Samonivelační podlaha je univerzální materiál, používá se jak pro hrubé potěry, tak pro dokončovací podlahové krytiny. Stojí mnohem více než DSP, takže se obvykle používá v kombinaci s DSP:

• pískový beton se používá k vyrovnání výrazných nerovností 3 cm a více, dosažení projektové úrovně konstrukce, zakrytí inženýrských systémů, výztužné sítě a akustických materiálů;
• nahoře se nalije vrstva samonivelační podlahy 5–10 mm, která má samonivelační vlastnosti;

Kombinovaná nivelace s různými materiály.

To vám umožní rychle dokončit velké objemy práce bez pečlivého vyrovnání nepříliš plastického pískového betonu. Pak je ideální rovinu podlahy vyrovnat drahým materiálem s minimálními náklady.

Jak vypočítat zatížení?

Jak je známo, betonové panely, dodatečně vyztužené silnými kovovými tyčemi, se nejčastěji používají jako stropy v soukromých domech. Panely obsahují dutiny, které umožňují rovnoměrné rozložení zatížení a ochranu stropů před poškozením.

Při výpočtech je nutné vynásobit délku panelů jejich šířkou. To vám umožní získat přesný ukazatel plochy podlahové desky. Poté je třeba určit maximální únosnost podlahy. K tomu je třeba vynásobit ukazatel plochy (v metrech čtverečních) číslem 0,8. Výsledná hodnota se vypočítá v tunách. Od této hodnoty je třeba odečíst hmotnost desky.

Složitost výpočtů spočívá v nutnosti znát přesnou hmotnost a rozměry podlahové desky. Z tohoto důvodu je při provádění prací často nutné kontaktovat profesionální stavitele, kteří mají speciální vybavení a stroje.

Základem materiálu obvykle jsou akrylové, polyuretanové nebo epoxidové pryskyřice. Jejich kombinace s minerálními plnivy umožňuje zlepšit různé vlastnosti budoucí podlahy, například mechanickou pevnost, odolnost vůči zásadám, kyselinám a povětrnostním vlivům.

Vyrovnávací roztok má vysokou přilnavost k podkladu, plasticitu a dobrou tekutost. Profesionálně litá samonivelační podlaha bez problémů odolá zatížení až 800 kg na cm3 a na jejím povrchu nevznikají žádné praskliny ani praskliny.

Samonivelační podlaha – odolnost proti zatížení a opotřebení

V obrovské rozmanitosti nejrůznějších podlahových krytin si samonivelační podlahy získaly své důstojné místo a zaslouženou popularitu. To je vysvětleno skutečností, že chemické vlastnosti složek směsí výrazně zvyšují fyzikální a mechanické vlastnosti a další schopnosti materiálů a také maximálně zjednodušují instalaci nátěru a zkracují dobu instalace. Samonivelační podlahy, jejichž zatížení je stanoveno předem, mají své vlastní technologické vlastnosti. Podívejme se na hlavní doporučení pro lití.

ZATÍŽENÍ NA SAMONIVELAČNÍ PODLAHU – VYDRŽÍ VŠE!

Pokud je hlavním kritériem pro výběr samonivelačního nátěru očekávané zatížení, pak je vhodnější hovořit o průmyslových podlahách, protože funkční zatížení v civilních prostorách není ve srovnání s průmyslovým měřítkem tak znatelné. Abychom správně určili, kterou ze směsí zvolit pro samonivelační podlahu a jakou technologii dodržet, seznámme se s typy možného zatížení v průmyslových podnicích. Existuje 7 typů:

— Mírné: předpokládá suché klima, drobné chemické a malé mechanické vlivy.

— Světlo: způsobeno mírným vystavením vlhkosti a vzácným kontaktem s technickým zařízením.

— Při průměrném zatížení místnosti dochází k neustálému pohybu zařízení a pracovních vozidel.

— Tvrdé: umožňuje teploty až -30 °C, provoz vysokozdvižných vozíků a nízké vystavení chemikáliím.

— Mechanické: zaměřené na nepřetržitý provoz dopravy, vystavení vlhkosti (včetně teplé vody) a chemickému prostředí.

— Chemické: zahrnuje neustálé a agresivní vystavení silným anorganickým a slabým organickým sloučeninám, teplé vodě a rozpouštědlům.

— Speciální zatížení: typické pro podniky s neustálým používáním speciálních chemikálií, horké vody a přítomností vodivých materiálů.

Dále definujeme možné varianty samonivelačních podlah, jejichž zatížení je zahrnuto ve výše uvedené klasifikaci typů. Mezi nejoblíbenější a funkčně odpovídající potřebným požadavkům patří následující směsi:

— Epoxidové. Takové nátěry jsou ideální pro místnosti s neustálým vystavením různým druhům chemikálií. Navíc mají dobrou hygienu a odolnost proti vlhkosti.

— Methylmetakrylátové samonivelační podlahy, u kterých se očekává, že budou vystaveny teplotním změnám a vysoké vlhkosti, lze použít i při mírném chemickém vystavení.

— Polymerní povlaky jsou nejuniverzálnější díky své vysoké odolnosti proti opotřebení, inertnosti vůči chemikáliím, odolnosti proti vlhkosti, tepelné odolnosti a odolnosti proti nárazu.

— Vysoce plněné epoxidové směsi se používají v oblastech s vysokým provozem osob a zařízení a mají také dobrou odolnost proti nárazu a chemickou odolnost.

Polymercementová samonivelační podlaha, jejíž zatížení a funkčnost naznačují úroveň nadprůměrnou, je levnější variantou, ale zároveň její kvalitativní vlastnosti nejsou horší než u drahých analogů.

Co určuje tloušťku samonivelačních podlah

Tloušťka samonivelační podlahové vrstvy závisí na řadě faktorů.

Abyste pochopili všechny vlastnosti a nuance jejich lití, měli byste se s touto high-tech podlahovou krytinou seznámit podrobněji.

Hlavní parametry, na kterých závisí tloušťka samonivelační podlahy, jsou:

• maximální hmotnost očekávaného zatížení základu;
• další možná zatížení – vibrace, změny teploty, oděr atd.;
• potřeba vyrovnat vady v podkladu;
• výkonnostní charakteristiky každé jednotlivé značky nivelačních hmot.

Při lití samonivelačních směsí nešetřete na tloušťce vrstvy. Pokud je minimální tloušťka samonivelační podlahy menší než povolená hodnota, její životnost se výrazně sníží.

Samonivelační podlaha: nosnost a instalační prvky

Pokud je hlavním kritériem pro výběr samonivelačního nátěru očekávané zatížení, pak je vhodnější hovořit o průmyslových podlahách, protože funkční zatížení v civilních prostorách není ve srovnání s průmyslovým měřítkem tak znatelné. Abychom správně určili, kterou ze směsí zvolit pro samonivelační podlahu a jakou technologii dodržet, seznámme se s typy možného zatížení v průmyslových podnicích. Existuje 7 typů:

• Mírné: předpokládá suché klima, malé chemické a mechanické vlivy.
• Světlo: způsobeno mírným vystavením vlhkosti a vzácným kontaktem s technickým zařízením.
• Při průměrném zatížení jsou prostory vystaveny neustálému pohybu zařízení a pracovních vozidel.
• Tvrdý: umožňuje teploty až -30 °C, provoz vysokozdvižných vozíků a nízké vystavení chemikáliím.
• Mechanické: zaměřené na nepřetržitý provoz dopravy, vystavení vlhkosti (včetně teplé vody) a chemickému prostředí.
• Chemické: zahrnuje neustálé a agresivní vystavení silným anorganickým a slabým organickým sloučeninám, teplé vodě a rozpouštědlům.
• Speciální zatížení: typické pro podniky s neustálým používáním speciálních chemikálií, horké vody a přítomností elektricky vodivých materiálů.

Dále definujeme možné varianty samonivelačních podlah, jejichž zatížení je zahrnuto ve výše uvedené klasifikaci typů. Mezi nejoblíbenější a funkčně odpovídající potřebným požadavkům patří následující směsi:

• Epoxidové. Takové nátěry jsou ideální pro místnosti s neustálým vystavením různým druhům chemikálií. Navíc mají dobrou hygienu a odolnost proti vlhkosti.
• Methylmetakrylátové samonivelační podlahy, u kterých se očekává, že budou vystaveny teplotním změnám a vysoké vlhkosti, lze použít i při mírném chemickém vystavení.
• Polymerní povlaky jsou nejuniverzálnější díky své vysoké odolnosti proti opotřebení, inertnosti vůči chemikáliím, odolnosti proti vlhkosti, tepelné odolnosti a odolnosti proti nárazu.
• Vysoce plněné epoxidové směsi se používají v oblastech s vysokým provozem osob a zařízení a mají také dobrou odolnost proti nárazu a chemickou odolnost.

Polymercementová samonivelační podlaha, jejíž zatížení a funkčnost naznačují úroveň nadprůměrnou, je levnější variantou, ale zároveň její kvalitativní vlastnosti nejsou horší než u drahých analogů.

Odolné vůči oděru a nárazům, vystavení agresivním chemickým činidlům

Existuje speciální klasifikace všech typů prostor – od obytných až po průmyslové, která vypočítává provozní zatížení podlahy.

• Podle této klasifikace se zatížení podlahy v různých místnostech dělí na:
• nízký;
• médium;
• mírný;
• vysoký;
• super vysoká.

Prostory s vysokým a ultravysokým zatížením spotřebitelů vyžadují instalaci podlah ze speciálních materiálů, které mají vysoké vlastnosti z hlediska odolnosti proti oděru, nárazu, mechanickému poškození, vystavení chemickému prostředí a širokému rozsahu teplot.

S ohledem na tyto požadavky na podlahové krytiny se podlahy pro místnosti se zvýšeným zatížením instalují výhradně pomocí betonových směsí, technologií „mokrá metoda“, se zahrnutím moderních výztužných materiálů a přísad do podlahové konstrukce, které účinně zvyšují pevnost hotové podlahy.

Zvláštní pozornost je věnována podkladu. Existují průmyslové prostory, kde je podlaha i při nejvyšším provozním zatížení pokládána přímo na zem. To komplikuje konstrukci podlahy. Pokud je podlaha položena na podlahové desky, je její konstrukce lehčí a počet vrstev je menší.

Podlahy do místností se zvýšeným zatížením

Prostory se zvýšeným zatížením, kde lze podlahy instalovat přímo na zem, zahrnují otevřená i uzavřená parkoviště, skladové hangáry, „netěžkou“ výrobu: nábytek, celulóza, plast, papír, guma.

Zde jsou podlahy navrženy pro provoz s intenzivním zatížením, a proto technologie zahrnuje použití odolnějších materiálů, komplikace s dalšími fázemi práce. Tloušťka vrstvy podlah pro vysoké spotřební zatížení se pohybuje od 4 do 50 mm v závislosti na podkladu a zvolené technologii.

• Vlastnosti podlah určených pro použití za podmínek vysokého zatížení:
• odolnost proti mechanickému namáhání;
• rychlé vytvrzování pracovních směsí při konstrukci podlah;
• vysoká přilnavost k podkladu a výztužným prvkům;
• možnost instalace krytu pod úhlem;
• voděodolnost;
• bezpečnost životního prostředí.

Podlahy pro místnosti se zvýšeným zatížením mají speciální instalační technologii, která zahrnuje několik fází:

• pokládka vyztuženého potěru;
• položení vrstvy hydroizolace;
• pokládka vrstev hrubých a dokončovacích potěrů;
• pokládka finální podlahové krytiny.