Rozdíl mezi pórobetonem a plynosilikátem: co je lepší?

Pro snížení tepelných ztrát v moderní výstavbě se stále častěji uplatňují blokové konstrukce z pórobetonu – plynosilikátu a pórobetonu, které mají zvýšené tepelně-izolační vlastnosti. Tyto materiály si neustále konkurují – často je zaměňují i ​​profesionálové kvůli stejným vlastnostem a podobnému rozsahu použití. Abychom odpověděli na otázku: „Jaký je rozdíl mezi pórobetonem a pórobetonem a co je lepší?“, pojďme zjistit, z jakých složek se tyto materiály skládají, a poté porovnat jejich klady a zápory. Předtím je však důležité objasnit, že plynosilikát je jedním z typů pórobetonu, který vzniká pouze metodou nuceného tvrdnutí. Právě způsob jeho výroby ovlivňuje hlavní vlastnosti hotových výrobků.

Výrobní technologie

Výrobky z pórobetonu jsou vyrobeny z následujících složek: cement (60%), vápno, písek, voda a hliníkový prášek, který je nezbytný pro tvorbu dutin. Existují 2 způsoby jejich výroby – neautoklávové (přírodní) kalení a autoklávové (syntetické) kalení. Bloky vyrobené neautoklávovou metodou mají našedlý odstín, který jim dává hlavní pojivová složka této kompozice – cement. Ovlivňuje také pevnostní vlastnosti: čím vyšší je procento jeho obsahu, tím pevnější bude stavební materiál. Autoklávový vytvrzovací plynový blok je plynosilikátový. Vyrábí se výhradně v továrních podmínkách a v konečné fázi výroby je podroben povinnému tepelnému zpracování v autoklávu. Tato technologie činí výrobky odolnějšími, spolehlivějšími a zvyšuje stupeň jejich tepelné izolace. Plynosilikát je směs písku (60 %) a vápna (25 %) s příměsí hliníkového prášku. Plynosilikátový blok má na rozdíl od plynového bloku bílý odstín, který mu dodává vysoký obsah vápna jako hlavního plniva této kompozice. Často se do směsi přidávají specializované přísady pro zlepšení kvality stavebního materiálu. Použití levných pórobetonových nebo plynosilikátových tvárnic je optimálním řešením, které se stále více používá pro nízkopodlažní výstavbu. Hlavní výhody domů z pórobetonu, které přidávají na jejich oblíbenosti: nízká tepelná vodivost, vysoká mrazuvzdornost, šetrnost k životnímu prostředí, požární odolnost a nízká cena. Volba ve prospěch jednoho z nich by měla být provedena na základě analýzy hlavních rozdílů mezi pórobetonem a pórobetonem, jejich výhod a nevýhod.

Porovnáváme vlastnosti

1. Hlavním rozdílem mezi plynosilikátem a plynovým blokem je jeho vyšší tepelná izolace a pevnostní vlastnosti díky rovnoměrnému umístění dutých buněk v celém objemu hotového výrobku.
2. Ale co se týče ukazatelů, jako je pevnost a požární odolnost, je to pórobeton, který je napřed. A přestože zvýšená pevnost vede ke zvýšené hmotnosti, což vytváří další zatížení na základ, umožňuje použití materiálu pro stavbu konstrukcí se zvýšeným nebezpečím výbuchu a požáru a seismického nebezpečí.
3. V mrazuvzdornosti také pórobeton výrazně předčí svého rivala nižší nasákavostí.
4. Tovární výroba zaručuje přísně konzistentní geometrii plynosilikátových výrobků, což umožňuje snížit spotřebu materiálů potřebných pro jejich pokládku (lepidlo) a konečnou úpravu (omítka).
5. Budova z plynosilikátu má krásnější a estetičtější vzhled i bez dodatečné úpravy.
6. Dalším rozdílem mezi plynosilikátem a pórobetonem je jeho vyšší cena. Což se vysvětluje složitým procesem jeho výroby.

Ve všech ostatních ukazatelích, jako je pevnost, odolnost, rychlost pokládky, jsou materiály téměř stejné.

Jaký materiál si vybrat

Po analýze bodu po bodu, jak se plynosilikátový blok liší od pórobetonového bloku, dojdeme k závěru: první má velké množství výhod. To lze snadno vysvětlit skutečností, že se vyrábí pomocí nových metod v továrně. To ale neznamená, že se při stavbě budov nepoužívají výrobky z pórobetonu. Mají své výhody – pevnost, nasákavost, požární odolnost, cena – které hrají velmi důležitou roli při výběru stavebních materiálů.

Při výběru mezi těmito materiály použijte následující doporučení:

• pro výstavbu sekundárních budov a příček v interiéru má smysl používat levný pórobeton, který sníží celkové náklady na výstavbu;
• Je lepší stavět kapitálové struktury z kvalitnějšího plynosilikátu;
• plynový silikát není vhodný pro severní oblasti země, protože stěny bude nutné dodatečně izolovat nebo zvýšit tepelnou kapacitu zvýšením jejich tloušťky;
• plynový silikát se nedoporučuje pro oblasti s vysokou vlhkostí, protože takové podmínky vedou k rychlému zkřehnutí materiálu a nakonec ke zničení celé konstrukce;
• při stavbě budov z pórobetonu je důležité věnovat pozornost kvalitě bloků – vysoké procento vad povede k prasklinám, deformacím, úniku lepidla přes nerovné povrchy a v důsledku toho k vysokým tepelným ztrátám v zimě;
• Plynosilikát se doporučuje instalovat na pásový základ pomocí vyztužení zdiva, protože takové bloky mají tendenci se pohybovat, což může vést ke zničení budovy.

A ještě jeden tip

Před nákupem materiálu je důležité určit nejen hlavní rozdíly mezi plynosilikátovými bloky a pórobetonem, ale také účel jejich použití. Například pro zateplení stěn nebo stavbu příček stačí koupit tvárnice o hustotě 300 kg/m500. Nosné konstrukce vícepodlažních budov je však nutné stavět z těžších bloků s hustotou nad XNUMX kg/mXNUMX.

Konečná volba vždy zůstává na spotřebiteli. Koneckonců, každý developer dává přednost určitému stavebnímu materiálu, který se řídí výhradně svými vlastními cíli, názory a prioritami.

Plynosilikát a pórobeton – směs stejného složení se vloží do forem a pod vysokým tlakem se ošetří vodní párou. V důsledku reakce se součásti změní na umělý kámen (jeden je šedý, druhý je doslova bílý) s porézní strukturou. A pokud není rozdíl, proč platit více? A přesto tam je.

Jak se vyrábí plynosilikát?

Složení plynosilikátových tvárnic je úplně stejné jako u pórobetonových tvárnic (více o nich v našem článku) – písek, cement, vápno a plynotvorné činidlo ve formě hliníkového prášku. Celý rozdíl spočívá v proporcích.

Pokud je v pórobetonu hlavní složkou portlandský cement, tak v pórokřemičitanu je to silikátový písek, který tvoří 60 % celkové hmoty (+ 24 % vápno + povrchově aktivní látka – sulfonol S.). Výsledkem je směs na vápeno-křemičitém základě, která je následně udržována při teplotách do 175-190˚C v autoklávových pecích po dobu 12-15 hodin pod tlakem 8-14 atm.

Existuje neautoklávová technologie výroby plynového silikátu, kdy směs tvrdne za přirozených podmínek – mimochodem, takový materiál stojí několikanásobně méně. Při nákupu se ale musíte připravit na to, že takové bloky budou méně odolné + 5x se smrští, což je přímá cesta k prasklinám na stěnách.

Typy plynosilikátových bloků

• Strukturální: hustota – ne méně než 700 kg/m3. Vhodné na stavbu, dobře odolává zatížení. Tepelná izolace – 0,9 W/(m °C), např. pro cihlu 0.5-0.8 W/m °C. Hmotnost – 20 – 40 kg. Tepelná vodivost – 1 kJ/(kg °C). Třída mrazuvzdornosti F50 – vydrží více než 50 zmrazovacích cyklů.
• Konstrukční a tepelná izolace: objemová hmotnost – 500–700 kg/m3; vhodné pro nosné stěny; tepelná izolace – 0,12–0,18 W/(m °C). Hmotnost – 17 – 30 kg. Zvuková izolace nastává na principu snížení amplitudy vnějšího hluku, index zvukové pohltivosti je 0,2.
• Tepelná izolace: nízká hustota menší než 400 kg/m3 umožňuje použití materiálu VÝHRADNĚ jako tepelnou izolaci, nejvyšší ukazatel je 0,08–0,1 W/(m °C). Hmotnost – 14 – 21 kg.

Důležité nuance plynového silikátu

Požární odolnost plynosilikátových bloků závisí na jejich hustotě a značce. Nízkohustotní tvárnice (D300-D500) mají třídu požární odolnosti G1 až G2, což znamená, že jsou schopny odolávat působení ohně po určitou dobu bez ztráty svých vlastností. Tvárnice s vyšší hustotou (D600 a vyšší) mají třídu požární odolnosti G3 a vyšší, což umožňuje jejich použití pro výstavbu objektů se zvýšenými požadavky na požární bezpečnost.

Plynosilikátové bloky mají díky své porézní struktuře vysokou tepelnou a zvukovou izolaci. Součinitel tepelné vodivosti plynosilikátu je výrazně nižší než u jiných stavebních materiálů (včetně pórobetonu). To znamená, že stěny z plynosilikátových bloků dokážou výrazně udržet teplo v interiéru a snížit náklady na vytápění.

V porovnání s tradičním betonem je plynosilikát 5x lehčí. To znamená, že při stavbě domu není vyžadován masivní a drahý základ.

Plynosilikátové tvárnice mají díky své velikosti vysokou rychlost pokládky. To vám umožní zkrátit dobu výstavby a snížit náklady na práci. Plynosilikát se navíc snadno zpracovává a piluje, což umožňuje vytvářet struktury jakékoli složitosti a tvaru.

Smrštění materiálů se může pohybovat od 0,5 mm do 3 mm (u pórobetonu může dosáhnout až 5 mm) na metr výšky stěny. To je způsobeno tím, že plynosilikátové bloky po instalaci vysychají a jejich rozměry se mírně mění. Proto, aby se časem podél stěn neobjevily trhliny, musí být zdivo dokonale hladké.

Plynosilikátové bloky s nízkou hustotou (300–400 kg/m3) během výstavby musí být nutně spárovány s výztuží stěny.

Vnější povrch plynosilikátových bloků má nízký koeficient drsnosti, což může znesnadnit aplikaci dokončovacích materiálů, jako je omítka nebo barva. Existují však speciální základní nátěry a lepidla, které zlepšují přilnavost. Ke zlepšení kvality povrchové úpravy navíc pomůže i použití speciální síťky nebo jiných přídavných zařízení.

Plynosilikát má porézní strukturu, díky čemuž je citlivý na vlhkost (horší než pórobeton). Voda může proniknout do pórů materiálu, a když zmrzne, může expandovat a zničit bloky zevnitř. Aby se tomu zabránilo, musí být stěny plynosilikátu chráněny před vlhkostí pomocí hydroizolačních materiálů.

Plynosilikátové tvárnice mají vysokou odolnost vůči nízkým teplotám a pevnost v tlaku (lepší než pórobeton), což umožňuje jejich použití v různých klimatických podmínkách.

Plynosilikátové bloky mají zvýšenou křehkost, což je činí zranitelnými během přepravy. To může vést k prasklinám, třískám a dalším poškozením, které mohou následně ovlivnit kvalitu a pevnost budované konstrukce.

Důvody křehkosti plynosilikátových bloků:

1. Nesprávné zabalení: Jednotky nemusí být zabaleny dostatečně pevně, což jim umožňuje volný pohyb ve vozidle a zvyšuje riziko poškození.
2. Nedostatečné odpružení: Nedostatek čalounění nebo odpružení mezi jednotkami, když jsou zabaleny, může také vést k poškození a odštípnutí.
3. Neopatrné nakládání a vykládání: padající bloky z výšky, nevhodné umístění a přesun bloků bez použití speciálních zařízení nebo zvedacích mechanismů také zvyšuje riziko křehnutí a poškození plynosilikátu.