Polykarbonátové lepidlo: Jaké existují typy a jak je používat – goodklei

Polymerní desky se ne vždy používají v takové formě, v jaké byly vydány. Pro vytvoření potřebných konstrukcí se používá polykarbonátové lepidlo, které umožňuje spojovat části jedné desky nebo lepit několik termoplastických desek dohromady. Spojovací prvky někdy nesplňují stanovené úkoly a mění vzhled vyrobeného předmětu. Lepení vhodným složením nepřidává konstrukční prvky a zároveň zajišťuje pevnost výrobku a jeho schopnost odolávat vlivům prostředí.

Hlavní složky používané pro lepení polymerů

Abyste si vybrali, čím lepit polykarbonát, musíte mít hrubou představu o tom, jak určité složky lepidla ovlivňují vlastnosti spojovací směsi. Lepidla se od sebe liší v řadě základních parametrů:

• snadnost použití;
• viskozita lepidla;
• síla a rychlost spojení;
• průhlednost lepicí hmoty;
• schopnost odolávat teplotním výkyvům;
• vodotěsnost;
• odolnost vůči fyzickému nárazu.

Speciální lepidla používaná pouze pro práci s polykarbonátem se nevyrábějí. Ve stavebnictví se používá lepidlo určené pro plasty a jiné polymerní materiály a při výběru správného složení je důležité dbát na to, aby spojení vydrželo dlouho a nezkazilo vzhled hotového výrobku.

Pro lepení polykarbonátu, jednosložkových a vícesložkových kompozic na bázi:

• polyamidy;
• polyuretan;
• ethylenvinylacetát;
• silikon.

Řada lepidel používaných pro jiné materiály není vhodná pro použití s laminovaným (buněčným) nebo monolitickým polykarbonátem. Navzdory své odolnosti vůči fyzikálním a teplotním vlivům jsou polymerní materiály citlivé na kontakt s určitými chemickými sloučeninami. Nedoporučuje se lepit polykarbonát sloučeninami obsahujícími alkálie a různá rozpouštědla.

Podívejte se na video a dozvíte se více:

Agresivní chemické reakce mohou poškodit lepené povrchy, narušit strukturu, změnit barvu a tvar, aniž by byla zajištěna požadovaná pevnost výsledného spojení.

Přítomnost dichlorethanu v lepidle je nežádoucí. Tato sloučenina je vysoce toxická a hořlavá, což výrazně omezuje její použití.

Vlastnosti lepidel

V závislosti na materiálech, které je třeba slepit, se používají určitá lepidla. Při výběru lepidla na polykarbonát byste se měli seznámit s hlavními vlastnostmi hlavních složek lepidla.

Pro spojování konstrukčních prvků a dílů vyrobených z polykarbonátu dosahuje nejlepších výsledků horkovzdušné polyamidové lepidlo. Pro jeho aplikaci se používá speciální horkovzdušná pistole. Spoj vytvořený zahřátím syntetické směsi je dostatečně pevný a odolá i značným fyzikálním nárazům.

Silikonová lepidla splňují většinu požadavků na kvalitu lepidla. Vysokomolekulární sloučeniny jsou vysoce odolné a odolné vůči měnícím se povětrnostním podmínkám. Jedinou nevýhodou silikonu je, že není průhledný, ale v nejlepším případě zakalený bílý. Silikonové lepidlo se vyrábí převážně v šedých, černých nebo bílých odstínech. K nanášení lepidla se používají licí tuby.

Nejtransparentnější lepidla jsou ta na bázi polyuretanu. Mezi nevýhody patří relativní složitost aplikace. K nanášení polyuretanového lepidla se používají speciální mechanická nebo pneumatická zařízení.

Ethylenvinylacetát je vysokomolekulární polymerní sloučenina, která je elastická a vodotěsná. Pro aplikaci se používají speciální horkovzdušné pistole. Jako spotřební materiál se používají matné a průsvitné tyčinky různých barev. Nevýhodou je nižší pevnost spoje než u jiných sloučenin.

Polykarbonátové desky se pohodlně připevňují na rovné povrchy pomocí oboustranné akrylové lepicí pásky. Disperzní akrylát může být průhledný nebo barevný a díky svým vysokým adhezním (lepivým) vlastnostem dokonale přilne k plastům a dalším materiálům.

Postup lepení polykarbonátových výrobků

Pro zajištění pevnosti budoucího spoje by měly být lepené povrchy očištěny od nečistot a odmaštěny. Jako odmašťovací prostředek se používá isopropylalkohol. Polykarbonátové lepidlo se nanáší pomocí speciálních pistolí, licích trubek, stříkaček nebo nádob s aplikátorem.

V závislosti na očekávaném zatížení se určuje, jak lepit konstrukci, zda koncovými nebo překrývajícími se spoji. Pokud je nutné zajistit vysokou spolehlivost a pevnost spoje, doporučuje se lepit pouze překrývající se spoj. Lepení na tupo je méně odolné, proto se používá s relativně malým zatížením, v místech, kde je vzhled hotové konstrukce obzvláště důležitý.

Více informací se dozvíte z videa:

Polykarbonát je odolný vůči fyzikálním nárazům, takže pro spojení lze použít spojovací prvky: samořezné šrouby a vruty. Lepidlo pro práci s polykarbonátem lze použít jako tmel, zejména při instalaci dílů vyrobených z porézního (buněčného) polykarbonátu. Pomocí lepidla se spoje s upevňovacím prvkem utěsní, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti a nečistot.

Lepení polykarbonátového produktu:

V některých případech může být nutné utěsnit okraje polykarbonátových dílů, zejména pokud se jedná o vrstevnatý materiál. Pokud se dutiny otevřené do vnějšího prostředí neošetří, do dílů se dostanou různé nečistoty a výrobek se zevnitř rychle zašpiní, čímž ztratí svou estetickou přitažlivost.

Lepidlo musí zajistit spolehlivost a trvanlivost spoje, aniž by poškodilo vzhled konstrukce. Lepidla na bázi chemických sloučenin, které nejsou alkáliemi ani rozpouštědly, při správném použití mohou zaručit pevnost a estetickou přitažlivost hotového výrobku po dlouhou dobu.

Karolík Jevgenij
Specialista internetového obchodu „Polykarbonátové centrum“. Od roku 2016 prodává polykarbonát a skleníky

Co je monolitický polykarbonát?

Monolitický polykarbonát je odolný a průhledný materiál bez vnitřních dutin nebo buněk. Díky tomu se používá v různých stavebních a průmyslových odvětvích lehkost, průhlednost a odolnost vůči ultrafialovému záření.

Výhody použití monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát má řadu výhod:

• Vysoká síla.
• Transparentnost umožňující jeho použití průsvitné struktury, markýzy a markýzy.
• Odolává povětrnostním vlivům a ultrafialovému záření.

Oblasti použití monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je široce používán v:

• Výstavba skleníků a zimních zahrad.
• Tvorba prosvětlovacích střech a přístřešků.
• Výroba ochranných a architektonických konstrukcí.
• Výroba interiérových prvků a dekoračních panelů.
• Výstavba světelných a protihlukových clon na dálnicích.

Monolitická polykarbonátová terasa

Příprava na instalaci

Výběr požadované tloušťky polykarbonátu pro opláštění

Při výběru monolitického polykarbonátu pro konkrétní projekt je důležité zvážit několik klíčových faktorů, včetně tloušťka materiálu. Zde jsou hlavní aspekty, které je třeba zvážit:

1. Zvažte zatížení a provozní podmínky. Tloušťka polykarbonátu přímo souvisí s jeho pevností a schopností odolávat zatížení. V závislosti na konkrétní aplikaci (například střecha, příčka, přístřešek) je nutné zvolit tloušťku, která zajistí dostatečnou odolnost proti mechanickému namáhání, zatížení sněhem a větrem. Takže pro hledí používají polykarbonát o tloušťce 3-4 mma pro markýzy 5-6 mm.
2. Úroveň průhlednosti a propustnosti světla. Tloušťka polykarbonátu ovlivňuje jeho průhlednost a propustnost světla. Čím tenčí je plech, tím je průhlednější a poskytuje lepší propustnost světla, což je důležité pro polykarbonátové skleníky a další místa, která vyžadují vysokou úroveň osvětlení. Tlusté listy mohou být méně průhledné, ale odolnější.
3. Klimatické podmínky regionu. Regionální klimatické podmínky jsou také důležité při výběru tloušťky polykarbonátu. Oblasti se silným sněžením nebo větrem mohou vyžadovat silnější materiál, který zajistí ochranu a dlouhou životnost konstrukce.
4. Estetické preference. Tloušťka může také ovlivnit vzhled konstrukce. Tenké plechy obvykle vytvářejí estetičtější a lehčí vzhled, zatímco silné plechy mohou dát konstrukci pevnější a pevnější vzhled.
5. Rozpočtová omezení. Nakonec zvažte rozpočtová omezení. Silné polykarbonátové desky budou mnohem dražšínež tenké díky většímu využití materiálu a lepšímu výkonu. Například stojí deska monolitického polykarbonátu o tloušťce 8 mm –

a tloušťky 4 mm –

Jasný příklad různých tlouštěk polykarbonátu

Posouzení a příprava místa

Před připevněním monolitického polykarbonátu zkontrolujte přípravu rámu. Ujistěte se, že rám nebo základna stabilní a připravené k instalaci. Rám musí být také očištěn od prachu, nečistot a rzi. V případě potřeby je povrch ošetřen antikorozními emaily a základními nátěry.

Hotový rám stříšky před instalací polykarbonátu

Před zahájením instalace se musíte ujistit, že povrch, na kterém bude polykarbonát připevněn byt. Může to být kovový, dřevěný nebo jiný rám, který musí být bezpečně upevněn zajištěno a vyrovnáno.

Požadované nástroje

K instalaci polykarbonátu budete potřebovat následující nástroje:

• Kotoučová pila s kotoučem s jemnými zuby (parketové podlahy).
• Šroubovák se sadou vrtáků.
• Svinovací metr, vodováha a značka.
• Těsnící lišty a profily zajistit těsnost.

Fáze instalace polykarbonátu

Značení a řezání plechů

Polykarbonátové desky musí být označeny v souladu s projektem. K tomu použijte značku a metr. Značení musí být přesné, aby se zabránilo chybám při řezání. Minimální vzdálenost od okraje plechu k místu instalace je 40 mm.

Řezání polykarbonátu kotoučovou pilou

Polykarbonát se řeže pomocí kotoučové pily s kotoučem s jemnými zuby. Nedoporučuje se použijte úhlovou brusku (brusku), protože se jedná o vysokorychlostní nástroj, který nataví hrany polykarbonátu.

Vrtání otvorů

Kovové vrtáky se používají k vrtání otvorů do polykarbonátu. Průměr otvorů by měl být 3-4 mm větší než průměr šroubůzohlednit tepelnou roztažnost materiálu. Pokud například plánujete pro upevnění použít samořezný šroub o průměru 5.5 mm, pak polykarbonát předvrtejte vrtákem o průměru 9 mm.

Otvory by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 20-30 cm od sebe. Při vrtání je nutné plech podepřít, aby nedošlo k prasknutí při výstupu vrtáku zadní stranou materiálu.

Zapínání na prostěradlo

Spojovací prvky

K upevnění polykarbonátu, samořezných šroubů s široké tepelné podložky, které rovnoměrně rozloží zátěž a zabrání poškození materiálu. V případě potřeby spojování polykarbonátových plechů se používají speciální hliníkové profily s pryžovým těsněním, které zajistí spolehlivé a odolné spojení plechů a těsnost takového spojení.

Upevňovací tepelné podložky by měly být umístěny rovnoměrně po celé ploše listu, aby nedošlo k jeho deformaci. Vzdálenost mezi upevňovacími prvky by neměla přesáhnout 20-30 cm.

Zpřísnění pravidel

Tepelná podložka pro polykarbonát se skládá ze tří prvků: pěnové podložky (prvek tlumící nárazy), samotné podložky a ochranného krytu. Umístěte pěnovou podložku přes předvrtaný otvor a nasaďte podložku. Vložte a utáhněte šroub. Při upevňování je důležité šrouby příliš neutahovat, aby nedošlo k deformaci a poškození plechů. Puk by měl trochu hrát na povrchu listu, ale nesmí viset.

Tepelná podložka – technologie plovoucí montáže

Ochranné krytky jsou instalovány velmi těsně a jejich odstranění bez poškození po instalaci bude problematické. Tak je zapojte na konciKdyž se ujistíte, že jsou všechny šrouby utaženy potřebnou silou, nic není příliš utažené nebo uvolněné.

Pomocí spojovacích profilů

Profily se instalují na spoje plechů. To zlepšuje vzhled a prodlužuje životnost produktu. Používají se dva typy profilů: hliníkový krycí-základ a polykarbonátový H-profil. První z nich poskytují dobrou těsnost díky pryžovým těsněním, ale jsou poměrně drahé. Polykarbonátové profily jsou mnohem levnější, dodávají se v barvě polykarbonátu, ale nejsou příliš vhodné na instalaci.

Vlastnosti upevnění monolitického polykarbonátu

Tepelná mezera

Instalace monolitického polykarbonátu vyžaduje zvláštní péči, aby nedošlo k poškození materiálu. Desky musí být upevněny s ohledem na tepelnou roztažnost a ponechat mezi nimi malé mezery.

Koeficient lineární roztažnosti polykarbonátu (příp tepelná roztažnost) je veličina, která určuje změnu délky materiálu při změně jeho teploty. Polykarbonát, stejně jako mnoho jiných materiálů, se při zahřátí roztahuje a při ochlazení smršťuje v závislosti na změnách teploty.

Obvykle je koeficient lineární roztažnosti vyjádřen v milimetrech na metr na stupeň Celsia (mm/m°C). Tato hodnota ukazuje Jak moc se změní délka materiálu dlouhého jeden metr, když se teplota změní o jeden stupeň Celsia?.

Polykarbonát má koeficient tepelné roztažnosti 0,067 mm/m°C (pro bezbarvé a bílé panely).

Pro výpočet tepelných mezer polykarbonátu je třeba použít následující vzorec:

L – lineární rozměr listu v metrech (délka a šířka),

∆T – změna teploty (°C),

K = 0,067 mm/m°C – koeficient lineární tepelné roztažnosti monolitického polykarbonátu.

Pokud je například teplota v Bělorusku v létě +30 a v zimě -20 (rozsah ∆T = 50 stupňů), pak každý metr listu „pochodí“ o 3,4 mm (∆L = 1 × 50 × 0,067) .

Je třeba počítat s tím, že barevné plechy se zahřívají o 15-20 °C více než průhledné a bílé. ∆L u barevných panelů může dosáhnout 5-6 mm na každý metr jejich délky a šířky.

Doporučení pro vzdálenost mezi latěmi

Vzdálenost mezi opláštěním pro monolitický polykarbonát hraje důležitou roli při zajištění spolehlivá instalace a trvanlivost konstrukce. Zde jsou hlavní aspekty, které je třeba vzít v úvahu při určování této vzdálenosti:

1. Typ a tloušťka polykarbonátu. Tloušťka polykarbonátu určuje jeho pevnost a schopnost odolávat zatížení. Čím silnější je list, tím delší vzdálenost možná mezi latě.
2. Klimatické podmínky. Zatížení sněhem a zatížení větrem: Oblasti se silným sněžením nebo silným větrem vyžadují větší rozteč latí, aby byla zajištěna pevnost a spolehlivost konstrukce.
3. Doporučení výrobce. Specifikace materiálu: Výrobci obvykle poskytují doporučení ohledně optimální vzdálenosti mezi latěmi v závislosti na konkrétním typu a tloušťka polykarbonátu.
4. Estetická hlediska. Vzhled konstrukce: Vzdálenost mezi latěmi může ovlivnit i estetický vzhled konstrukce. Měl by být dostatečný pro udržení rovnoměrného rozložení zatížení a zamezení průhybů, ale neměl by být příliš velký, aby nevytvářel zbytečnou váhu na konstrukci.

Obvykle je doporučená vzdálenost mezi latěmi pro monolitický polykarbonát 100 mm na každý mm tloušťky. Například: pokud je vaše vzdálenost mezi nosnými krokvemi 500 mm, musíte použít polykarbonát o tloušťce 5 mm. Pro přesné určení optimální vzdálenosti se vždy doporučuje konzultovat s výrobcem materiálu nebo montážníkem, aby byly zohledněny případné specifické podmínky pro váš projekt a lokalitu.

Péče a údržba

Je vyžadován polykarbonát pravidelně čistěte odstraňte prach a nečistoty měkkým hadříkem a neutrálními čisticími prostředky. Vyhněte se používání abrazivních látek a agresivních chemikálií, které mohou poškodit povrch polykarbonátu.

Správná péče o polykarbonát výrazně prodlouží jeho životnost.

Pravidelně kontrolujte stav upevňovacích prvků, aby nedošlo k uvolnění nebo deformaci plechů. V případě potřeby dotáhněte popř vyměnit upevňovací prvky.

Správné upevnění polykarbonátu hraje klíčovou roli v jeho odolnosti a účinnosti. Dodržování všech pravidel a doporučení během instalace vytvoří spolehlivou a odolnou konstrukci. Pro zvýšení životnosti polykarbonátu je nutné vybrat správný materiál, při instalaci zohledněte jeho vlastnosti, pravidelně jej čistěte a myjte.

Děkuji, že jste dočetli až do konce. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další radu, neváhejte – zavolejte nám, rádi vám pomůžeme!