Opravy a renovace kovových svěráků svépomocí.

Dlouho jsem přemýšlel, kam tento článek zařadit. Podobných témat je na fóru několik. Chtěl jsem jít do jednoho z nich. Ale knoflíková harmonika, jak vidím, se ukázala být příliš dlouhá a natažená. Kamkoli ji zatlačíte, bude trčet. Rozhodl jsem se publikovat zde, s určitým odkazem na zmíněná témata.

Náhodou jsem dostal tento svěrák na lavici (foto 1)

Vybavil jsem ho houbičkami (žádné tam nebyly) a přišrouboval ke stolu. Začal pracovat. Svěrák, výkonný a spolehlivý. Jedna věc mi nevyhovovala – spotřeba houby byla příliš malá (80 mm, viz foto 2).

Jednoho dne jsem seděl v myšlenkách a začal jsem pochybovat: no, to nemůže být, tak mocná neřest se otevírá tak málo. Bez váhání jsem je sundal z upevnění na stole a kompletně je rozebral. (viz foto 3).

. Nemýlil jsem se. Jak se ukázalo, jednalo se o svěrák s rychle přestavitelnou pohyblivou čelistí. Jak je vidět, předchozí majitel je značně vylepšil k horšímu. Nejprve jsem přivařil matici k přítlačné liště ráčny, čímž jsem eliminoval nejen možnost rychlé přeinstalace, ale i možnost úpravy spotřeby čelistí. A za druhé navařil drážku pro zvedání šroubu pro rychlou změnu polohy čelisti a místo svařování bylo pečlivě vybroušeno a natřeno. Tohle bylo matoucí.

Nejprve jsem odřízl matici z tyče (foto 4)

podél švů (všimněte si, že švy byly velmi spolehlivé – penetrace byla 5-6 milimetrů), v důsledku toho se matice a pás v těchto místech zužovaly o 10-12 mm. Chtěl jsem je obnovit navařením a následným frézováním, ale při pokusu o zpracování svaru zbývajícího v drážkách pilníkem jsem si uvědomil, že je nebude možné vyfrézovat, jelikož se tyto díly při svařování velmi zahřívají. Navíc, když jsem provedl zkušební výpočet pevnosti jednoho zubu ráčnového mechanismu, určil jsem, že musí odolat síle nejméně 3000 kg. Proto jsem všechny zuby srovnal trojúhelníkovým pilníkem (na některých místech s pomocí brusky) a nechal tak.

Samozřejmě jsem vyfrézoval navařenou drážku v pohyblivé čelisti pro zvednutí šroubu pro rychlou reinstalaci

Sestavil svěrák. Objevila se úprava, průtok se zvýšil na 180 mm. Jedna věc nebyla jasná – občas při upínání šroubu vyskočila rohatka matice ze záběru a zjevně se uvolnily čelisti (nejspíše z tohoto důvodu byla matice přivařena k ráčně).

Všechno jsem zase rozebral. Začal jsem si stěžovat, že matice sedí příliš volně v těle pohyblivých vodítek čelistí a zabírá s deformací. Přivařil jsem k němu vodicí prvek (foto 5)

) z pruhu o tloušťce 4 mm a ohnul jej tak, aby byl odpružený ke stěně vedení. Délku a místo instalace této lišty jsem navíc zvolil tak, aby bylo možné hmatem zespodu určit umístění matice, což usnadňuje seřízení při přeinstalaci čelisti, a co je důležité, pomáhá zlepšit bezpečnost, protože v procesu upínání svěráku někdy nastává mrtvá situace, kdy k sevření čelistí (upnutí součásti) dojde téměř současně (nebo o něco později) se začátkem kontaktu matice s dorazem jejího extrému pozice. V tomto případě ani použití maximální možné síly na šroubovou páku nemusí zajistit spolehlivé upnutí upevňovaného dílu, síla bude vynaložena v kontaktu přechodu matice-doraz (Mimochodem, nejsem jediný; ten, kdo se setkal s tímto problémem, viz například příspěvek http://www .chipmaker.ru/topic/89198/page__view__findpost__p__2277400 autor insof, v tématu: Oprava svěráku). Sestavil svěrák. K mému hlubokému rozhořčení nebyla matice vycházející z ráčnové tyče odstraněna.

. Svěrák jsem vyjmul z držáku, položil na bok, abych alespoň nějak vizuálně pozoroval proces upínání, přičemž jsem povolil šrouby zajišťující lištu o 2-3 mm (foto 6).

Zde bylo vše jasné a srozumitelné. S největší pravděpodobností tovární vada. Při upnutí lišty, když do ní vstoupily zuby matice, začala se zvedat (zatáhnout na místo, protože jsem povolil upevňovací šrouby), a to výrazně (3 mm). Bez váhání jsem vzal dva broušené pásy o tloušťce 3 mm a nainstaloval je do vzniklé mezery (foto 7).

a přichytil je k tyči dvěma přivařenými hroty (aby se zabránilo jejich vyklouznutí, i když jsou přitlačeny šrouby, měly by stejně stát bezpečně).

Instalován svěrák. Začal svírat a posouval houbu do různých poloh. Svěrka je spolehlivá, matice se přestala vysouvat ze záběru. Začalo mě mátnout něco jiného: když jsem šroubem pootočil, abych ho vyšrouboval, čelisti se od sebe nepohnuly, matice se spolu se šroubem zvedla a přeskočila do další polohy ráčny. Celkově byste mohli pracovat takto – povolte šroub a vytáhněte houbu rukou zpět. To je pro mě neobvyklé. Začal jsem vymýšlet, jak to udělat, aby se dal vyšroubovat jako v běžném svěráku, ale funkce rychlé reinstalace čelistí zůstala zachována. Napadla mě myšlenka. Rozhodl jsem se přivařit dřík k podložce umístěné mezi přítlačnou plochou šroubu a tělem pohyblivé čelisti a zajistit tak šroub proti zvednutí spolu s maticí při vyšroubování. A pro zachování možnosti rychlé reinstalace byla v této stopce vyfrézována drážka o délce rovnající se délce drážky v těle pohyblivé čelisti. Podložka je v pracovní poloze zajištěna šroubem. (foto 8)

Při další demontáži svěráku jsem si všiml, že nebyl použit zdvih šroubu v celé jeho délce, protože na bočních plochách vodítek pohyblivé čelisti byly vyrobeny dva odlévací nálitky (foto 9),

s největší pravděpodobností omezí zdvih matice a zabrání jejímu vypadnutí ze závitu. Proto byl zdvih houby od dorazu k dorazu 80 mm. A rezerva chodu vrtule byla stále 60 milimetrů Svěrák jsem demontoval, nainstaloval na frézku a vyfrézoval tyto nástavce a také trochu začistil boční stěny (foto 10; 11).

Pro omezení zdvihu matice na konci závitu bylo na šroub instalováno ocelové pouzdro (přítlačné pouzdro foto 5) příslušné délky. Zdvih matice (a následně i pohyblivé čelisti) se zvětšil na 140 mm a celkové otevření čelistí (foto 12)

) zvětšeno ze 180 na 240 mm (ačkoli spotřeba čelistí 240 mm je dosažena při nacvaknutí ráčnového mechanismu na jeden zub, a přestože výpočty ukazují, že to stačí, snažím se v této poloze pracovat velmi zřídka) Tento problém by také mohl vyřešit, k tomu je nutné změnit polohu ráčnové tyče blíže k vám. Ale tam je opět castingový boss (foto 13).

ale již v nehybné houbě. Je nepohodlné tam frézovat, ale pokud bude potřeba, vylepším to.

Nyní pro práci v normálním svěrákovém režimu stačí nasadit horní čelist na požadované místo a podložku upevnit na stopce šroubem (obvykle ji montuji do krajní zavřené polohy; zdvihem horní čelisti 140 mm, to stačí k provedení většiny práce). Pokud je potřeba upnout větší díly, posunu čelisti do krajní otevřené polohy (230, max. 240 mm) a se zdvihem šroubu 140 mm pracuji v rozmezí velikostí 230 (240) – 90 (100) mm.

Cestou jsem opravil a vylepšil páku vrtule. Jak vidíme z fotografie, byla to naprostá ostuda (foto 14),

s jehož pomocí si několikrát velmi bolestivě stiskl ruku. Zde jsem však nemusel příliš přemýšlet. Sundal jsem páku, vyčistil všechny otřepy a nerovnosti, vyrobil dva kroužky z měkkého polyuretanu, namontoval páku na místo, nasadil polyuretanové kroužky a následně kovové kroužky (zabraňující sklouznutí). Ty poslední jsem svařil od konce průběžným švem a pečlivě začistil bruskou. (foto 12; 15)

PS Práce na těchto vylepšených nectnostech samozřejmě zvýšila můj vnitřní tón, ale byl tam nepochopitelný pocit jakési neúplnosti. Pak mi došlo, co se děje. Jak jsem již psal výše, čelisti svěráku jsem si montoval sám. Jsou vyrobeny ze dvou držáků zlomených fréz. Houby nebyly rýhovány a nebyly tepelně zpracovány. To vedlo k nekvalitnímu upnutí dílů, deformacím a klouzání upnutých dílů, zejména při provádění některých silových nebo rázových operací (velmi nebezpečné při práci s elektrickým nářadím). Chtěl jsem odstranit čelisti, udělat zářezy a vytvrdit je, pak jsem si řekl: proč? Můžete vyrábět houby nad hlavou pro různé druhy práce. A začal navrhovat. Takto se objevily následující: horní čelisti vyrobené z pilníku pro spolehlivou fixaci plochých dílů; prizmatické čelisti pro kulaté díly; ochranné čelisti pro svářečské práce ve svěráku; polyuretanové čelisti pro křehké, čistě opracované a leštěné díly a také pro upínání nepravidelně tvarovaných dílů.

O hliníkových a olověných podložkách ani nemluvím – jejich výroba nezabrala tolik času. Všechny tyto návrhy jsou podrobněji popsány v neustále aktualizovaném tématu. Proč doplňovat? – protože ještě ne všechny plány byly uvedeny do života. Další informace o horních čelistech naleznete na http://www.chipmaker.ru/topic/138009/page__p__2354501#

Mimochodem, pro pohodlí instalace dílu do svěráku při upínání jsem vyrobil sadu nosných lišt stejného typu jako na frézovací svěrák, ale pouze dřevěné. Dřevo musí být samozřejmě pevnější. Udělal jsem to z červené. Další informace o obložení naleznete na adrese http://www.chipmaker.ru/topic/140248/page__view__findpost__p__2467968

No a ke všemu jsem na nástěnné polici, přímo před svěrákem, vyčlenil dvě patra výhradně pro toto vybavení (foto 16).