Lánky » Co spotřebitelé celulárních polykarbonátových desek nevědí

Spálení sluncem na polykarbonátových deskách.
Od přírody polykarbonát není odolný vůči ultrafialovým paprskům (UV), proto pro zajištění trvanlivosti polykarbonátových desek je výrobci pokrývají ochrannou UV vrstvou a do polymerní hmoty zavádějí speciální přísady.

Druhou hrozbou pro polykarbonátové desky je běžný prach, který se do hmoty dostává při výrobě. Nejmenší zrnka prachu, možná dokonce neviditelná lidským okem, mohou způsobit vážné „popálení“ plechů a vést ke snížení životnosti materiálu. Analogii lze nakreslit s táním sněhu na jaře. Špinavý sníh taje rychleji, protože zrnka písku ve sněhové hmotě intenzivně absorbují sluneční teplo. S polykarbonátem je to stejné: při zahřívání na slunci prachové částice zachycené v polymerní hmotě během výroby doslova propálí polykarbonát zevnitř. Tím se plech „otevře“, praskne a postupně ztrácí svůj estetický vzhled, nosnost a těsnost. Vzhledem k tomu, že komůrkové polykarbonátové desky se většinou používají pro vytváření venkovních konstrukcí (pro stavbu skleníků, přístřešky a přístřešky, prosvětlovací střechy atd.), je velmi důležité pečlivě vybrat dodavatele, který dokáže zajistit trvanlivost spotřebitelských vlastností jejich výrobků. již ve fázi výroby. Včetně čistoty výroby.
Čistota je klíčem k zachování potřebných vlastností polykarbonátových desek.
Výroba komůrkového polykarbonátu musí být vždy čistá jako chirurgický sál. Tento požadavek má velmi praktický význam – nejmenší částečky nečistot, které se při výrobě dostanou do hmoty polykarbonátu, nejen kazí vnější plech, ale také výrazně snižují jeho životnost. Zrnka prachu mohou být tak malá, že je pouhým okem nelze vidět, a poškození vyplývající z neopatrnosti výrobce mohou být vážné. Surovinou pro výrobu voštinových plechů je granulovaný polykarbonát. Aby se do něj nedostal prach, nečistoty ani vlhkost, jsou granule při přepravě z výroby surovin do zpracovatelských závodů pečlivě baleny do vícevrstvých pytlů. V prostorách zpracovatele musí být suroviny skladovány ve speciálních nádržích.

Před zahájením výrobního cyklu se granule očistí od prachu a vlhkosti ve speciálních odstředivkách. Přes všechna tato opatření je v dobře organizované výrobě věnována velká pozornost čistotě v dílnách. Hlavním zdrojem prachu ve výrobě jsou špinavé podlahy a prach na zařízení. Nedílnou součástí výrobního procesu je proto mokré čištění, které se provádí opakovaně po celou pracovní směnu.

To však nestačí – pro zajištění čistoty zajišťuje kompetentní výrobce speciální protiprachovou podlahu již ve fázi výstavby dílny, velká pozornost je věnována fungování přívodních ventilačních filtrů a mnoha dalším opatřením souvisejícím s čistotou Výroba.

Odpovědnost za udržování čistoty leží nejen na výrobci, ale také na stavitelích, kteří polykarbonátové desky instalují. Pokud jsou polykarbonátové desky skladovány venku, pak za takových podmínek skladování hrozí, že polykarbonátová deska bude otočena ke slunci tou stranou, na které není UV ochrana (u desek s jednostrannou UV ochranou). Následně to nevyhnutelně povede ke snížení jeho výkonnostních charakteristik. Na druhé straně existuje nebezpečí, že v horkém počasí pod vlivem slunce se ochranná fólie pevně přilepí na plech, což následně znesnadní odstranění ochranného filmu z povrchu desky. Hlavním problémem je ale skladování polykarbonátových desek s nechráněnými konci. Otevřené konce umožňují vnikání prachu, nečistot a vlhkosti do voštin polykarbonátové desky. Tyto faktory přispívají ke snížení trvanlivosti polykarbonátu a snižují jeho pevnost. Skladování listů na ulici je tedy krajně nežádoucí.

Během procesu instalace (pokud se provádí podle všech pravidel) stavitelé uzavřou konce polykarbonátových panelů a průsvitné konstrukce vyrobené z tohoto nádherného materiálu potěší majitele po mnoho let.

Shrňme si: – spolehlivost konstrukce potažené polykarbonátovými deskami do značné míry závisí na podmínkách, za kterých byly vyrobeny. Ke snížení výkonnostních charakteristik polykarbonátových desek, a tím i spolehlivosti celé konstrukce, může dojít vinou nejmenších prachových částic, na které žádný spotřebitel obvykle nepomyslí.

Konstrukční chyby při použití komůrkového polykarbonátu
Všechny konstrukční chyby lze rozdělit na konstrukční chyby a chyby spojené s nesprávným použitím materiálů. Pojďme se podrobněji zabývat chybami spojenými s nesprávným použitím listu.

Chyba #1. Prostěradlo je ke slunci fixováno tou stranou, která neobsahuje povrchovou UV ochranu. V důsledku toho list zežloutne. Rada je v tomto případě jednoduchá: před instalací neodstraňujte ochrannou fólii se značkami. V opačném případě můžete jednoduše zaměnit strany, protože Přítomnost nebo nepřítomnost UV ochrany nelze okem určit.

Chyba #2. Nebyly použity žádné speciální tepelné pračky. Jednoduché samořezné šrouby mohou při tepelné roztažnosti plech poškodit a v místech poškození se hromadí nečistoty. K uzavření montážního otvoru před vlhkostí a nečistotami a zabránění jejich vniknutí do článků jsou nutné speciální podložky.

Chyba #3. Konce komůrkové polykarbonátové desky nejsou uzavřeny (nebo jsou špatně uzavřeny). Pokud nejsou konce uzavřeny, plech se zašpiní a ztratí svůj vzhled a vlastnosti propustnosti světla. Existuje druhá možnost: konce jsou uzavřeny „pevně“ a kondenzát vznikající ve voštiny v důsledku teplotních změn nevychází. Optimální je přelepit konce speciální perforovanou páskou a následně profilem, které poskytují ochranu před prachem, ale nebrání úniku vlhkosti.

Chyba č. 4: Nesprávné použití třídy listu. Všechny desky komůrkového polykarbonátu jsou rozděleny do tříd: desky pro skleníky (4 a 6 mm) a desky pro stavbu (od 8 mm). Často se například můžete setkat s tím, že při stavbě autobusových zastávek se používá plech o tloušťce 4 mm, a to ještě odlehčený. Taková plachta nemusí vydržet zatížení sněhem a lidé mohou v důsledku takové konstrukční chyby trpět. Totéž platí pro průsvitné střešní krytiny a drobné architektonické formy. Mnoho uživatelů si stěžuje, že se polykarbonát postupem času zakalí, i když se obrátí na profesionální montéry, materiál někdy zežloutne? kdo je vinen?

Buněčný polykarbonát žloutne (zakaluje) z několika důvodů: vystavení vnějšímu prostředí (zejména slunci); nízká kvalita surovin; špatná organizace výroby, nedostatečná čistota ve výrobě; vysoké procento použitých recyklovaných materiálů, jejich nízká kvalita a čistota; porušení režimů vytlačování komůrkových polykarbonátových desek.

Zpomalte proces degradace komůrkový polykarbonát pod vlivem slunce je UV ochrana povrchová (aplikuje se koextruzí). Přítomnost těchto složek musí být uvedena v označení a pasu pro komůrkovou polykarbonátovou desku.

Podívejme se podrobněji na důvod zakalení komůrkového polykarbonátu v důsledku porušení režimů vytlačování desky během výroby Extrudování desky z komůrkového polykarbonátu je složitý proces, pro který je velmi důležité zachovat stejné parametry, včetně konstantní vytlačovací teplotu. Hlavní roli zde hraje třída zařízení instalovaného ve výrobě. Pokud je třída přesnosti zařízení nízká, pak kolísání jeho parametrů bude probíhat ve vlnách. List bude vytlačován v rozšířeném teplotním rozsahu a může dojít k podtvarování polymeru. A výsledek: zakalený list s velkým vnitřním napětím. Třída přesnosti zařízení je ukazatel, který ukazuje, jak může zařízení plnit svůj úkol v daném rozsahu. S některým vybavením tedy můžete vyrobit vesmírnou loď, ale s některým vybavením můžete vyrobit pouze hliněný hrnec

Tak, aby se zabránilo zakalení komůrkový polykarbonát, musíte si vybrat plech vyrobený na italském nebo německém zařízení s vysokou třídou přesnosti. Jak se vypořádat s vlhkostí uvnitř buněk?

Aby byl zajištěn volný odvod kondenzátu z článků během instalace, měly by být orientovány ve směru sklonu. Dále je nutné použít správnou perforovanou pásku a profil, které umožní odvod vlhkosti. plast-trade.ru

0 komentáře

Chcete-li zanechat svou recenzi, přihlaste se prosím na stránku.

Polykarbonát – patří do třídy syntetických polymerů – lineární polyester kyseliny uhličité a dvouatomových fenolů. Vznikají z odpovídajícího fenolu a fosgenu v přítomnosti bází nebo zahříváním dialkylkarbonátu s dvouatomovým fenolem na 180-300 °C.

Polykarbonáty jsou bezbarvá průhledná hmota s bodem měknutí 180-300 0C (v závislosti na způsobu výroby) a molekulovou hmotností 50000-500000. Mají vysokou tepelnou odolnost – až 153 0C. Tepelně odolné druhy (PC-HT), které jsou kopolymery, vydrží teploty až 160-205 0C. Má vysokou tuhost kombinovanou s velmi vysokou odolností proti nárazu, a to i při vysokých a nízkých teplotách. Odolává cyklickým změnám teplot od -253 do +100 0C. Základní třídy mají vysoký koeficient tření. Doporučeno pro přesné díly. Má vysokou rozměrovou stálost a nízkou nasákavost. Netoxický. Podléhá sterilizaci. Má vynikající dielektrické vlastnosti. Umožňuje pájení kontaktů. Má dobré optické vlastnosti. Citlivé na zbytkové napětí. Díly s vysokým zbytkovým napětím při vystavení benzínu a olejům snadno praskají. Před zpracováním vyžaduje dobré vysušení.

Polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči většině neinertních látek, což umožňuje jeho použití v agresivním prostředí beze změny jeho chemického složení a vlastností. Mezi takové látky patří minerální kyseliny, a to i ve vysokých koncentracích, soli, nasycené uhlovodíky a alkoholy, včetně methanolu. Ale také je třeba vzít v úvahu, že řada chemických sloučenin má destruktivní vliv na materiál PC (polymerů, které by s nimi snesly kontakt, mnoho není). Těmito látkami jsou alkálie, aminy, aldehydy, ketony a chlorované uhlovodíky (k lepení polykarbonátu se používá methylenchlorid). Materiál je částečně rozpustný v aromatických uhlovodících a esterech.

Navzdory zjevné odolnosti polykarbonátu vůči takovým chemickým sloučeninám budou při zvýšených teplotách a v namáhaném stavu plošného materiálu (například ohýbání) působit jako látky vytvářející trhliny. Tento jev bude mít za následek porušení optických vlastností polykarbonátu. Navíc bude pozorováno maximální praskání v místech největšího ohybového napětí.

Dalším charakteristickým rysem polykarbonátu je jeho vysoká propustnost pro plyny a páry. Při požadavku na bariérové ​​vlastnosti (například při laminování a použití dekorativních vinylových fólií střední a velké tloušťky od 100 do 200 mikronů) je nutné nejprve nanést na povrch polykarbonátu speciální nátěr.

Mezi běžně používanými polymerními materiály nemá polykarbonát v mechanických vlastnostech obdoby. Kombinuje vlastnosti, jako je odolnost proti vysokým teplotám, jedinečná odolnost proti nárazu a vysoká průhlednost. Jeho vlastnosti málo závisí na změnách teploty a kritické teploty, při kterých tento materiál křehne, jsou mimo rozsah možných negativních provozních teplot.

Charakteristika sortimentu značkových polykarbonátů

(minimální a maximální hodnoty pro průmyslové jakosti)

Vynikající vlastností PC fólie je její rozměrová stálost, jako smršťovací fólie je zcela nevhodná; zahřívání filmu na 150 °C (tj. nad bod měknutí) po dobu 10 minut. Zmenší se pouze o 2 %. PC se snadno svařuje jak pomocí pulzních a ultrazvukových metod, tak i konvenčním svařováním horkými elektrodami. Fólie se snadno tvaruje do produktů a jsou možné velké poměry protažení při dobré reprodukci tvarových detailů. Dobrého tisku lze dosáhnout různými metodami (sítotisk, flexografie, rytí).

Průmyslové způsoby výroby

Hlavní průmyslové způsoby výroby polykarbonátů jsou:

Většina výrobců polykarbonátů používá polymerní technologii využívající fosgen a bisfenol A. Nový vývoj a technologie ustoupily od používání fosgenu.

Metoda polykondenzace v roztoku (v prostředí pyridinu nebo směsi pyridinu s methylenchloridem) a metoda mezifázové polykondenzace (jedna fáze je vodně-alkalický roztok bisfenolu, druhá fáze je methylenchlorid, heptan, dibutylether). a další rozpouštědla nemísitelná s vodou) se provádějí při nízké teplotě a umožňují získat polykarbonát s různými molekulovými hmotnostmi. Ale v každém z nich jsou použity zředěné roztoky složek a proto je nutné použít velkoobjemové zařízení, regenerovat organická rozpouštědla a čistit prací vodu.

Transesterifikační metoda zajišťuje výrobu polykarbonátů zvýšené čistoty a nevyžaduje použití rozpouštědel, ale má menší univerzálnost ve srovnání s předchozími metodami (získá se polykarbonát s nízkou molekulovou hmotností), vyskytuje se pouze při vysokých teplotách (250-300 0C ) a při použití zvláště čistých komponentů, což výrazně zvyšuje náklady na suroviny.

Ekonomické srovnání všech způsobů výroby polykarbonátů ukazuje, že nejekonomičtější je metoda mezifázové polykondenzace. V tomto případě je proces výroby polykarbonátů dvoustupňový. V prvním stupni vzniká oligomerní produkt s koncovými skupinami kyseliny chloruhličité, který se ve druhém stupni účastní další polykondenzační reakce a převádí se na polymer.

Většina společností vyrábějících polykarbonát používá svůj vlastní výrobní proces (jsou primárně založeny buď na fosgenu nebo bisfenolu-A jako výchozí surovině). Nejnovější technologie jsou zaměřeny na nefosgenové způsoby výroby.

Technologie zpracování

Polykarbonáty se zpracovávají všemi metodami používanými pro zpracování termoplastů, včetně metod lisování za studena (ražení, válcování, nýtování, tažení). Teplota zpracování je 513-573 K, viskozita taveniny je vysoká ve srovnání s viskozitou tavenin jiných polymerů. Výrobky lze svařovat, lepit, brousit, vrtat, frézovat, pilovat, řezat, brousit, leštit, spojovat mezi sebou nýty a hřebíky.

Oblasti použití polykarbonátu

Výše uvedené vlastnosti polykarbonátu vedly k jeho širokému použití v mnoha průmyslových odvětvích namísto neželezných kovů, slitin a silikátového skla. Díky své vysoké mechanické pevnosti v kombinaci s nízkou nasákavostí a také schopnosti výrobků z něj vyrobených udržet stabilní rozměry v širokém rozsahu provozních teplot se polykarbonát úspěšně používá k výrobě přesných dílů, nástrojů, těl fotoaparátů. , šablony, ozubená kola, pouzdra atd.

Vysoká rázová houževnatost spojená s tepelnou odolností umožňuje použití polykarbonátu pro výrobu elektroinstalačních a konstrukčních prvků automobilů provozovaných v náročných podmínkách dynamického, mechanického a tepelného zatížení.

Dobré dielektrické vlastnosti PC umožňují vyrábět z něj části elektronických zařízení a barevných televizorů, rámečky pro cívky, svorkovnice, pouzdra a kryty baterií, telefonní přístroje, pouzdra pro elektrické nářadí, kondenzátory, elektrické izolátory, vícekolíkové konektory, časová relé, telekomunikační zařízení atd.

Dobré optické vlastnosti vedly k použití polykarbonátu pro výrobu osvětlovacích technických dílů, světelných filtrů, krytek rozptylujících světlo, panelů důlních světel, světlometů automobilů, silničních alarmů, svítilen a telefonních číselníků.

Biologická inertnost PC a schopnost podrobit produkty z něj vyrobené sterilizaci učinily tento materiál nepostradatelným v medicíně pro výrobu Petriho misek, filtrů, krevních cév, tělísek vrtáků, zubních protéz atd. Lze z něj vyrábět potravinářské náčiní , láhve na mléko a díly strojů, zpracování potravin, potrubí pro dopravu ovocných šťáv, piva, vína, mléka, části ledniček, praček, myček, kávovarů atd.

Polykarbonát je široce používán ve strojírenství (pneumatické misky, separátory, pouzdra, vložky, ozubená kola atd.), ve stavbě lodí (zařízení lodního potrubí, ventily, filtry atd.), v automobilovém průmyslu (kryty, uzávěry, signální svítilny, atd.) skla světlometů, ochranné mřížky, kola, kryty zadních světel automobilů atd.). Kryty filmových kamer, fotoaparátů a dalekohledů jsou vyrobeny z polykarbonátu. Plášť a přední panel telefonních automatů jsou vyrobeny z plechového polykarbonátu.

Polykarbonáty se používají k výrobě obalů potravin používaných při zvýšených teplotách. Mezi perspektivní oblasti použití patří sáčky sterilizované v autoklávech a obaly do mikrovlnných trub, balení zdravotnických produktů. ). Polykarbonát se používá k výrobě vyhřívaných táců s hotovými pokrmy (balení v balení). V obou případech je využita jeho vysoká tepelná odolnost.

Polykarbonátová spotřební struktura

Aplikace komůrkového polykarbonátu

V posledních letech se rozšířil komůrkový polykarbonát. Zpočátku byl vyvinut plošný materiál neobvyklého průřezu (více dělený) pro střešní konstrukce, které byly odolné proti krupobití a zatížení sněhem – odolné, průhledné a zároveň lehké. Díky své vysoké viskozitě může být PC ohýbáno za studena, řízeno takovými ukazateli, jako je minimální možný poloměr ohybu a tloušťka voštinového materiálu potřebného pro požadovaný ohyb.

Jedinečné vlastnosti komůrkového polykarbonátu umožnily jít daleko za obecně uznávaný rozsah použití.

Buňkové PC lze dnes využít nejen pro zastřešení a vertikální zasklení budov, skleníků, zimních zahrad a výloh, ale také pro výrobu různých typů ochranných a dekorativních, plochých a profilových příček, ale i různých prvků s vnitřním osvětlení. Rozmanitost interiérových dekorací může poskytnout nejen fantazie designéra, ale také správně zvolená barva materiálu. Standardní výrobní program obvykle zahrnuje tři hlavní modifikace – transparentní bezbarvý, transparentní kouřově hnědý („bronz“) a mléčně bílý („mléko“, „opál“) polykarbonát. Jakýkoli typ osvětlení (zářivky, žárovky atd.) s úspěšným umístěním zdroje umožňuje získat nestandardní světelné efekty v důsledku mnohonásobného lomu světla ve vnitřních částech voštinové desky.

Při použití mléčně bílého PC ve světelné reklamě je i přes heterogenitu materiálu s určitou dovedností a zkušenostmi možné dosáhnout rovnoměrného osvětlení. Při výrobě světelných boxů velkých formátů se projeví i výhody polykarbonátu. Za prvé, přední strana takového boxu může být vyrobena z jednoho kusu, bez nutnosti lepení nebo dodatečného profilového upevnění osvětlené plochy (dodávané celkové rozměry plechu jsou 2,1×6,0 m). Za druhé, konstrukce bude spolehlivě zachována i v důsledku úmyslného nebo náhodného poškození.

Technologie komůrkového polykarbonátu se objevila v zahraničí asi před 10 lety a dokázala si získat popularitu po celém světě. V Rusku a na Ukrajině se polykarbonát objevil o něco později – asi před 7 lety a používal se hlavně pro výrobu billboardů, světelných boxů, nápisů, baldachýnů, trojrozměrných písmen a dalších reklamních zařízení. Například reklamní panely instalované nad eskalátory v metru jsou vyrobeny z polykarbonátu.

Hlavní otázkou, kterou si spotřebitelé kladou, je otázka požární a hygienické bezpečnosti použitých materiálů. Často je totiž ten či onen typ skla součástí konstrukce, která je v přímém kontaktu s lidmi, včetně dětí, kdy jsou kategoricky vyloučeny zdraví škodlivé emise.Uvedené požadavky nejlépe splňuje polykarbonátové sklo. Podle výsledků testů provedených ruskými certifikačními orgány je PC lehčené sklo hygienicky nezávadné, to znamená, že neobsahuje difenylpropan, formaldehyd a rozpouštědla jsou přítomna v koncentraci 50x nižší, než je maximální přípustná koncentrace. Testy byly provedeny dvakrát: v destilované vodě a pro uvolnění do vzduchu při teplotách 20 a 40 stupňů. Celkový index toxicity byl v obou případech menší než jedna. (Uvedený údaj platí i pro kompaktní nebo monolitické polykarbonátové sklo, o kterém bude řeč níže).

Aplikace monolitického polykarbonátu

Odolné proti nárazu, průhledné, ohnivzdorné. Polykarbonát je všeobecně uznávaným lídrem mezi plasty odolnými proti vandalismu. Rázová odolnost polykarbonátu je 250x vyšší než rázová houževnatost běžného skla a téměř 10x rázová houževnatost organického (akrylátového) skla.

V technických specifikacích pro polykarbonátové desky naproti slovu „odolnost proti nárazu“ ve sloupci „hodnota indikátoru“ s největší pravděpodobností najdete „neláme se“ nebo „nebortí“. A skutečně je. Proto se polykarbonát používá jako ochranné antivandalové zasklení letadel, lodí, vlaků, MHD, průjezdů na Moskevském okruhu, autobusových zastávek a telefonních budek, průhledných plotů v zoologických zahradách, zasklení čekáren, muzeí atd.

Z polykarbonátu se vyrábí boky hokejových kluzišť, kabiny lanovek, formují se průhledné štíty pro policisty a ochranné motocyklové přilby. Monolitický polykarbonát je široce používán jako světlo propouštějící nátěr a zasklení různých konstrukcí, pro výrobu světlíků, osvětlovacích zařízení a příček.

Při výrobě venkovní reklamy se při zvýšených požadavcích na rázovou houževnatost materiálu používá i polykarbonát (trojrozměrná písmena s vnitřním osvětlením, celoobjemové modely inzerovaného výrobku, nápisy apod.). Jakékoli výrobky vyrobené z monolitického polykarbonátu budou spolehlivě chráněny před projevy vandalismu.

Polykarbonát má také další tři nepopiratelné „dlaně prvenství“: Za prvé je mezi plasty nejvíce mrazuvzdorný. Lze jej používat při teplotách do -50 0C bez zátěže a do -40 0C se zátěží včetně rázu (což je obzvláště důležité). Za druhé, polykarbonát je ohnivzdorný, protože. je to málo hořlavý, samozhášecí materiál. A za třetí, polykarbonát je mezi průhlednými plasty nejodolnější vůči teplu, jeho maximální provozní teplota je +120 0C.

ČLÁNKY PODLE TÉMAT

Technologie [157]	Produkty [81]
Vybavení [45]	Suroviny [126]
Recenze trhu [225]	Rozhovor [117]
Zpráva [29]	Všechny články

Články jsou publikovány se svolením autora a povinným uvedením odkazu na zdroj

Redakce platí na smluvním základě
technické články, marketingové zprávy, recepty, recenze trhu
a další průmyslové informace a práva nezveřejňovat

Zveme specialisty ke spolupráci jako autory a konzultanty na volné noze!

V případě dotazů ohledně publikování a placení článků kontaktujte redakci:
Tel: +7 (499) 490-77-79
Poslat zprávu

Úplné nebo částečné kopírování jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru za účelem zveřejnění
na jiných internetových stránkách je povoleno pouze s aktivním hypertextovým odkazem na plastinfo.ru!

Úplné nebo částečné použití jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru,
v médiích, tištěných publikacích, marketingových zprávách povoleno pouze s odkazem
na „Plastinfo.ru“ a v některých případech vyžaduje písemné povolení od Plastinfo LLC