Klasifikace CNC strojů
Dodavatel vybírá stroje, nástroje a zařízení v souladu s technickými specifikacemi.
Rozdíly mezi stroji stejného typu
- Stroje se liší v počtu operací provedených na instalaci obrobku. Čím více operací jeden stroj provede, tím méně strojů je potřeba ke zpracování jednoho dílu a tím rychleji je zpracování provedeno.
- Stroje se liší úrovní automatizace. Stroje s automatickým nakládáním, automatickou výměnou palet a nástrojů mají kratší pracovní cyklus.
- Stroje se liší velikostí. Větší a těžší stroje dokážou zpracovat větší, masivnější díly.
- Stroje s masivnějším rámem se vyznačují vyšší přesností.
- Obráběcí stroje se liší typy CNC a elektrických pohonů.
- Stroje s výkonnějším elektrickým pohonem jsou produktivnější.
- Stroje se liší úrovní bezpečnosti přístroje pro obsluhu.
- Stroje se liší řešením odstraňování třísek, managementu nástrojů a obrobků, teplotní kompenzace deformací atd.
- Země původu strojů se liší cenovou a kvalitativní úrovní (Evropa, Japonsko, Korea, USA, Tchaj-wan, Čína).
- Výrobci obráběcích strojů se liší úrovní služeb poskytovaných v Rusku (přítomnost sítě servisních středisek, rychlost dodávky náhradních dílů).
Rozdíly mezi různými typy strojů
Rozdíl mezi soustruhy a frézami
U soustruhů se obrobek otáčí a u frézek se otáčí nástroj (fréza).
Rozdíl mezi rotačními soustruhy
V rotačním soustruhu je velký obrobek upevněn na otočném stole.
Multifunkční obráběcí centra
Obráběcí centra provádějí různé operace: soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání, broušení atd.
Rozdíl mezi vyvrtávačkami a vrtačkami
Vyvrtávačky vyvrtávají otvory o velkém průměru pomocí vyvrtávacích fréz.
Rozdíl mezi EDM super vrtačkami a vrtačkami
Supervrták dokáže dělat otvory o velmi malém průměru (od 0,1 mm) ve velmi tvrdých materiálech a na těžko dostupných místech.
Počáteční data pro výběr stroje
- Rozsah aplikace dílů
- Charakteristika dílů
- Konstrukční dokumentace dílů
- Technologický proces
- Rozměry polotovarů a hotových výrobků
- Hmotnost obrobku
- Materiál obrobku
- Počet dílů za rok
- Způsob
- Počet pracovních dnů v měsíci
- Počet pracovních směn za den
- Počet pracovních hodin za směnu
- Čas načítání
- Doba zpracování
- Doba vykládky
- Budova, místo
- Teplota okolí
- Vlhkost a přítomnost agresivního prostředí
- Typ pohonu svorek (pneumatický, hydraulický, elektrický)
- Dodávka nářadí a zařízení
- Doba přechodu z jednoho typu dílu na jiný
- Výměna nástroje
- Výměna upínacích přípravků
- Nakládání obrobků do stroje na přípravek
- Upínač obrobku
- Automatické zpracování
- Odepínání
- Vyjímání obrobků ze stroje po zpracování
Klasifikace strojů
- Vrtací stroje
- Vertikální vrtačky
- Jednovřeteno
- Vícevřetenové
- Horizontální vyvrtávání
- Vertikální nuda
- Souřadnicová nuda
- Vertikální obráběcí centra
- Horizontální obráběcí centra
- 5osá obráběcí centra
- Povrchové broušení
- Vnitřní broušení
- Válcové brusky
- Bezhroté broušení
- Broušení závitů
- Honovací stroje
- Super vrtačky
- Drátěný
- Kopírovat-firmware
- kyvadlo
- Jeden sloupec
- Dvojitý sloupek
- Portál
- Vertikální
- Rotační horizontální
- Děrovací lisy
- Stiskněte brzdy
- Stroje na ohýbání rolí
- Gilotinové nůžky
- Řezání kovů laserem
- Rezonátory z optických vláken
- Plynové rezonátory
Pro člověka, který není zběhlý v nuancích obrábění kovů, je obtížné určit rozdíl mezi soustruhem a frézkou. Skládá se z různých funkcí a také ze způsobu zpracování dílu. Mistr volí způsob zpracování podle toho, co chce nakonec po zpracování obrobku na stroji získat.
Jaký je mezi nimi rozdíl?
Hlavní rozdíl mezi těmito stroji je v tom, jak přesně se práce s polotovarem provádí. U soustruhu je součást upevněna ve speciálním sklíčidle a přijímá od něj rotační pohyby. Zpracování se provádí pomocí frézy, která je upevněna v podpěře a postupně se pohybuje a odstraňuje přebytečné vrstvy kovu z obrobku.
Hlavním rysem soustružnické jednotky je rotační pohyb obrobku, získaný z vřetena přes sklíčidlo a střed. Pohyb frézy při těchto operacích se nazývá pomocný.
Frézka je naproti tomu vybavena rotačním nástrojem: frézou. Jedná se o axiálně rotační nástroj, který zpracovává obrobek pevně upevněný na stole frézky. Hlavní typy fréz:
- konec;
- klíčovaný;
- konec;
- Celý;
- červ;
- speciální.
Pro obrábění rotačních těles je určena soustružnická fréza a fréza je vícebřitý řezný nástroj. Zjednodušeně řečeno, soustruh se používá k soustružení pohybujícího se obrobku, zatímco frézka k řezání stacionárního obrobku.
Pro obrábění na soustruhu existují dvě souřadnice: z a x. Na frézce jsou souřadnice od tří do pěti. Pracovními prvky soustruhu jsou: vrtáky, záhlubníky, závitníky a četné další nástroje.
Odrůdy
Oba typy strojů mají několik variant v závislosti na umístění dílu, složitosti zpracování, výkonu a možnostech. Moderní stroje umožňují vytvářet díly různých konfigurací z přířezů a zpracovávat co největší díly.
Frézky
Pomocí frézovací jednotky je možné vyrábět díly se složitými konfiguracemi, jako jsou ozubená kola. Existuje 7 známých typů frézek:
- Univerzální s otočnou čelní deskou. U tohoto typu stroje je vřeteno upevněno vodorovně, díl je opracován ve 3 osách pomocí otočného stolu. Tento stroj je vhodný pro vytváření rohů, řezání spirál a drážek.
- Horizontální frézky. U tohoto stroje je vřeteno umístěno vodorovně. Mechanismus umožňuje opracování malých přířezů pomocí různých typů fréz. Při instalaci náhradních konstrukcí je možné provádět vertikální zpracování.
- Vertikální konzolové frézky. Jedná se o typ modelu, ve kterém je vřeteno umístěno svisle, ale má schopnost otáčet se ve vodorovné rovině. Toto zařízení připomíná velkou vrtací jednotku.
- Univerzální stroje jsou vybaveny standardním vřetenem pro horizontální zpracování, ale mají také přídavnou vřetenovou hlavu umístěnou na pohyblivém kmeni. Pomocí takového zařízení je možné provádět frézování pod různými úhly a v několika rovinách. Master má schopnost používat obě vřetena současně a postupně.
- Vertikální a horizontální frézky bez konzol. Na strojích, které nemají konzolu, je snadné zpracovávat díly velkých rozměrů. Instalují se na betonovou desku nebo přímo na podlahu.
- Podélné frézování. Toto zařízení se používá pro zpracování dlouhých a velkých obrobků. Frézovací hlavy s horizontálním vřetenem jsou přímo upevněny na 1–2 stojanech. Stroj je také vybaven vertikálním vřetenovým provedením, které je umístěno na kolmém stojanu, na příčce.
- Kontinuální frézky. S takovým zařízením je možné instalovat a přemisťovat díl bez zastavení samotného stroje. Tato odrůda se také vyrábí ve dvou typech: karuselové frézky, které jsou vybaveny kulatým otočným stolem, a bubnové frézky, kde je obrobek upevněn v rotujícím bubnu.
Soustruhy
Soustruhy se používají nejen ve velkovýrobních provozech, ale také v soukromých dílnách a doma. Frézky se nejčastěji vyskytují výhradně ve výrobě. Existuje také 7 typů soustruhů:
- Šroubování. Jedná se o nejuniverzálnější typ soustružnického zařízení, které je vhodné pro všechny druhy soustružnických prací včetně leštění, broušení, vyvrtávání.
- Kolotoč. Tento typ stroje je určen pro zpracování obrobků o hmotnosti několika tun. Hlavním prvkem takového vybavení je otočná čelní deska. Toto je pracovní stůl, na kterém je obrobek upevněn. Práce se provádějí pomocí dvou podpěr, které zajišťují horizontální a vertikální pohyb.
- Otočení čela. Jednotka je určena pro výrobu a zpracování válcových a kuželových dílů velkých průměrů. Některé polotovary mohou mít větší průměr než vlakové kolo. Čelní deska v takovém stroji je umístěna svisle a podpěra s frézou je zcela oddělena od hlavní konstrukce.
- Revolver. Obrobek lze upevnit svisle nebo vodorovně. Podpěra je vybavena otočným bubnem obsahujícím veškeré potřebné nářadí. To umožňuje použití několika typů zpracování na obrobek v jednom pracovním procesu. Stroje s vodorovnou osou otáčení bubnu revolverové hlavy jsou považovány za nejvhodnější, protože s takovou konstrukcí je možné v ní upevnit více nástrojů.
- Podélné soustruhy. Takové jednotky se používají pro výrobu malých dílů z tyčí nebo drátu. V závislosti na modelu může mít stroj pohyblivé nebo pevné vřeteno. Pro práci s výrobky malých rozměrů se používají speciální kleštiny.
- Vícevřetenové stroje. Velké a složité zařízení, které se používá pro velkosériovou výrobu se sériovou výrobou přesných a rozměrných dílů. Jednotka ovládá několik vřeten současně, což umožňuje strojům s takovými funkcemi provádět několik operací současně.
- Soustružnické a frézovací centrum. Tato jednotka je nezbytná pro práci se složitými mechanismy a současně plní funkce soustruhu a frézy. Do frézovací hlavy je možné umístit soustružnické frézy a všechny akce probíhají automaticky podle numerického programu zadaného do počítače.
Při výběru zařízení pro konkrétní technologické procesy je nutné vyhodnotit nejen to, jaký typ zpracování je potřeba provést, ale také hmotnost, velikost obrobku a úhel, pod kterým má být zpracování provedeno. Největší soustruh v historii dokázal zpracovat obrobek o hmotnosti až 300 tun.
Jaký je rozdíl mezi frézováním a soustružením?
Soustružnické práce zahrnují následující podtypy:
- otáčení obrobku podél vnějšího povrchu;
- nudný zevnitř;
- ořezávání plochých řezáků;
- řezání obrobku na několik kusů.
Pomocí soustruhu se zpracovávají kuželové a válcové plochy, vyřezává se několik typů závitů, vrtají se zápichy, vyvrtávají se drážky a drážky po obvodu obrobku.
Pokud je stroj vybaven CNC, je snadné provádět několik typů soustružení na jednom obrobku v jednom procesu. Frézovací operace pomáhají opracovávat obrobek různými frézami podle potřeby:
- tvarovaný – pokud má obrobek složitý obrys;
- konec – velkorozměrová část;
- kotoučová řezačka – pro odříznutí součásti z obrobku;
- prstencová fréza – pro řezání drážek, drážek, zářezů na obrobku.
Frézky jsou také vybaveny CNC systémem a pomáhají produkovat co nejpřesnější práci s minimálním počtem chyb. Pro běžného člověka jsou soustružnické a frézovací práce k nerozeznání. Ale ve skutečnosti se jedná o různé technologické postupy, a proto je zařízení pro ně zásadně odlišné.
Soustruhy a frézky, ruční i automatické, vyžadují od mistra značnou klasifikaci a zručnost, aby nakonec bylo dosaženo co nejpřesnějšího výsledku bez nutnosti dalšího zpracování.
- Vertikální vrtačky
