Jaké jsou nuance instalace polykarbonátu při stavbě skleníku?
Má polykarbonát horní nebo spodní stranu, přední nebo zadní stranu? Jak jej připojit k podpěrám a jaké chyby se vyskytují při instalaci.
komentovat
K oblíbeným
Elden [108 tis.]
Před 6 lety
Polykarbonát je poměrně specifický stavební materiál, který má některé nuance, o kterých jste v otázce pochybovali, takže v pořadí:
Přední strana z polykarbonátu
Existuje, pokud ovšem výrobce není dostatečně velkorysý, aby zajistil stejnou ochranu na obou stranách. V zásadě je přední strana ta, na které je balicí fólie s informacemi o výrobci, materiálu a způsobu instalace. Pokud ale narazíte na plát polykarbonátu s již odtrženým obalem a obě strany jsou vizuálně stejné, pak hledejte malé zářezy vyrobené laserem. Tyto zářezy budou na přední straně.
Polykarbonátová horní a spodní část
Kde je vršek určíte podle barvy fólie, je modrá, ale pokud tam fólie není, tak hledejte zářezy, přibližně 50-80 cm od okraje naznačí, kde je vršek.
Polykarbonátové konce
Konce plechu (kde jsou voštinové otvory) nezapomeňte utěsnit speciální páskou, aby se dovnitř nedostala voda, špína a prach a hmyz.
Deformace polykarbonátu
Při instalaci listů musíte ponechat mezeru 3-5 milimetrů, abyste kompenzovali expanzi materiálu v teple.
Upevnění polykarbonátu samořeznými šrouby
Měly by být zabaleny přísně kolmo a k povrchu listu, bez silného stlačení. Samotné šrouby je nutné použít s pryžovými (polyuretanovými) podložkami pod hlavou.
Spojování polykarbonátových desek
Nejlepší je spojovat listy dohromady pomocí speciálních profilů, existují alespoň dva typy:
- koncový profil se zámkem
moderátor vybral tuto odpověď jako nejlepší
komentovat
přidat do oblíbených odkaz děkuji
Kim Čong-un [740 tis.]
Před 6 lety
Rám skleníku může být dřevěný nebo kovový, to je třeba vzít v úvahu při výběru spojovacích prvků.
Polykarbonát může být komůrkový nebo monolitický.
V případě skleníků se častěji používá komůrkový polykarbonát.
Je lepší je použít pro samořezné šrouby
tepelné podložky, pokud mluvíme o kovovém rámu skleníku, pak je lepší vzít samořezné šrouby s vrtákem na konci.
Délka šroubu se volí s ohledem na tloušťku polykarbonátu.
Veškerá práce začíná označením bodů upevnění polykarbonátu a také výpočty zatížení rámu.
Přibližná rozteč mezi upevňovacími body je 200-700 mm, přesnější rozteč se volí na základě výpočtů zatížení.
Před instalací polykarbonátové desky se z ní odstraní obalová fólie (z okrajů materiálu).
V místech upevnění je důležité ponechat tzv. „tepelnou mezeru“.
Při spojování polykarbonátových desek se nedoporučuje použití speciálních profilů (spojování) od výrobce, mohou nastat problémy s těsností.
Šrouby jsou zašroubovány pomocí šroubováku v pravém úhlu bez deformací.
Důrazně nedoporučuji šrouby příliš utahovat.
Konce polykarbonátové desky jsou lepeny speciálními těsnícími páskami.
V případě potřeby lze polykarbonát řezat pilkou na železo (ruční pila) s jemným zubem nebo elektrickou přímočarou pilou.
Mezi výztužnými žebry materiálu jsou vytvořeny otvory pro samořezné šrouby.
Při vrtání otvorů je nutné ustoupit od okraje minimálně 40 mm.
Pokud mluvíme o dřevěném rámu, používají se vruty do dřeva.
Toto jsou obecné nuance bez úplného popisu technologie instalace polykarbonátu na rám skleníku.
Obecná doporučení pro instalaci komůrkových polykarbonátových desek
Vzhledem k tomu, že povrch polykarbonátových desek je vysoce citlivý na mechanické namáhání a poškození, instalace desek se nejlépe provádí bez odstranění fólie. Materiál je náchylný k negativním účinkům vysoké vlhkosti – před instalací musí být několik dní uchováván v suché a teplé místnosti.
Při instalaci desek z komůrkového polykarbonátu se nedoporučuje nanášet na jejich povrch všechny druhy parotěsných a vodotěsných sloučenin. To je plné tvorby vzduchových bublin a může vést k úplnému odlupování fólie.
Technologie instalace polykarbonátu zajišťuje korelaci pokynů s podmínkami, za kterých se provádí vytváření konstrukčních prvků pomocí tohoto polymeru. Například bezprostředně před zahájením výstavby je důležité vzít v úvahu skutečnost, že upevnění samotného SPC by mělo být úplně poslední operací. Také byste neměli pokračovat v instalaci desek, které byly poškozeny během přepravy nebo zpracování. Konstrukce, která bude nosná, musí být připravena pro montáž plastových fólií.
Při instalaci komůrkového polykarbonátu je důležité si uvědomit, že desky materiálu mají speciální povlak, který je odolný vůči negativním účinkům UV záření. Zpravidla je tato strana plechu pokryta fólií a je to tato strana, která potřebuje nainstalovat polykarbonát směrem ven. Krátce před instalací je fólie mírně odstraněna z obou stran, ale je zcela odstraněna až po dokončení instalace.
Plechy z komůrkového polykarbonátu musí být namontovány tak, aby směr žeber odpovídal sklonu střechy (pokud mluvíme o vytvoření střechy z takového materiálu). Tak bude možné zajistit co nejefektivnější odstranění kondenzátu a prachu z povrchu střechy.
Pokud je na střeše plánováno vytvoření hřebene nebo je zde část střechy se zvýšeným zatížením větrem, pak je nutné doplnit polykarbonátové upevnění. Pro tyto účely je zpravidla nejracionálnější používat houbové podložky. Jen je třeba vzít v úvahu skutečnost, že byste neměli šrouby příliš utahovat, protože existuje vysoká pravděpodobnost poškození samotného polykarbonátu.
Instalace polykarbonátu za určitých podmínek
Komůrkový polykarbonát je moderní a všestranný materiál, který má mnoho pozitivních vlastností. Nutno ale podotknout, že pro dosažení co nejefektivnějšího výsledku je nutné dodržet některá specifická pravidla pro každý typ zasklení.
Vertikální zasklení
Struktury tohoto typu, vytvořené pomocí komůrkového polykarbonátu, jsou zpravidla vystaveny intenzivnímu zatížení větrem. Proto je velmi důležité zajistit maximální možnou pevnost a spolehlivost výsledné konstrukce. Při instalaci buněčného polykarbonátu do vertikálních konstrukcí se často používají rámy, které jsou vyrobeny z kovu, dřeva a plastu. Právě tyto materiály dokážou v kombinaci s optimálně zvolenou tloušťkou polykarbonátu zajistit odolnost celé konstrukce proti větru a mechanickému zatížení.
| Délka plechu, mm | Minimální vůle, mm |
| 500 | 3 |
| 1000 | 5 |
| 1500 | 7.0 |
| 2000 | 10 |
| 3000 | 15.0 |
Krátká strana listu, m
Tloušťka, mm
Horizontální zasklení
Parametry polykarbonátu pro horizontální zasklení závisí ve většině případů na plošném zatížení desek materiálu a také na geometrickém faktoru. Je velmi důležité zvolit správnou tloušťku polykarbonátu, který bude použit pro horizontální zasklení, protože je velmi důležité chránit takové konstrukce před negativními účinky zatížení sněhem a všemi druhy mechanického poškození.
Důležitým parametrem je velikost otvoru mezi polykarbonátovými deskami. Právě tento faktor určuje, jak efektivně bude design plnit svůj účel.
Délka rozpětí, m
Zatížení kg/m2
Obloukové konstrukce se symetricky uspořádanými oblouky
Instalace pomocí procesu deformace za studena vyvolává u komůrkových polykarbonátových desek vznik vnitřních pnutí. Aby se zajistilo, že takové namáhání během provozu budovy nebo konstrukce nevede k její destrukci, je velmi důležité správně vybrat tloušťku výchozího materiálu. Tato tloušťka se zpravidla volí v závislosti na poloměru zakřivení budoucího oblouku a také na ploše zasklení.
| Šířka plechu, mm | Zatížení větrem, kg/m2 | ||||
| 40 | 80 | 120 | 160 | 200 | |
| 600 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 800 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 1000 | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 1200 | 5 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 1400 | 6 | 6 | 8 | 10 | > 12 |
| 1600 | 8 | 8 | 8 | 10 | > 12 |
| 1800 | 8 | 10 | 10 | 10 | > 12 |
| 2000 | 10 | 10 | 10 | > 12 | > 12 |
Zpracování polykarbonátových desek Stronex
Pro dosažení požadovaného tvaru a velikosti při vytváření struktur a struktur z komůrkového polykarbonátu se používají speciální procesy zpracování. Často se jako hlavní nástroje používají známé pily, vrtačky atd.
Pokud je nutné řezat polykarbonát pro získání požadovaného tvaru, doporučuje se použít kotoučové pily, pily na železo a přímočaré pily. Navíc bez ohledu na použitý nástroj je velmi důležité zajistit chlazení oblasti řezu – tím se vyloučí možnost tepelné deformace konstrukce a urychlí se proces zpracování.
| Typ pily | Páska | Oběžník |
| Rozteč zubů (t) | Tloušťka plechu o | 15 o |
| Úhel čela řezu (-) | 15 o | 10 o |
| Úhel ostření zubů (-) | – | 15 o |
| Rychlost řezání | 1200/1700 m/min | 2500/4000 m/min |
| Rychlost řezání | – | 20 m / min |
Pokud jde o vrtání, tento proces zpracování voštinového polykarbonátu lze provádět pomocí běžných vrtaček nebo automatických systémů. Ve většině případů jsou všechny možnosti zpracování vrtáním vysoce produktivní, ale je velmi důležité zajistit včasné čištění nástroje, snížit vibrace a zajistit co nejvyšší úroveň chlazení oblasti zpracování.
Svařování a spojování polykarbonátových desek
V některých případech, při vytváření polykarbonátových struktur, musíte spojit několik listů takového materiálu dohromady. Často k tomu lze použít dva hlavní procesy – svařování a spojování pomocí lepidel. Svařování se často provádí buď horkým vzduchem, speciálními podložkami nebo ultrazvukem. V případě lepených spojů se používají rozpouštědla nebo laky.
Broušení
Polykarbonátové desky se dobře hodí k broušení mokrou metodou. Tímto způsobem je možné získat vysoce kvalitní povrch při relativně nízkých nákladech na peníze a úsilí. Hlavní pomůckou pro broušení je kvalitní hrubozrnný brusný papír (pro konečnou úpravu se používá jemnozrnný brusný papír).
Dát polykarbonátu požadovaný tvar
Jako každý plastový materiál je i polykarbonát vysoce tvarovatelný – lze k tomu použít procesy tvarování za tepla, za studena a vakuové tvarování. Každý z procesů má své vlastní charakteristiky a jemnosti, ale jedno mají společné – všechny umožňují rychle a bez námahy dát komůrkovému polykarbonátu požadovaný tvar, aby bylo možné v budoucnu vytvářet jedinečné designy.
| Tloušťka plechu (mm) | Poloměr ohybu (mm) | Maximální úhel ohybu |
| 1/2/2,5 | 2 | 90 o |
| 3/4 | 3 | 90 o |
| 5/6 | 5 | 90 o |
Přeprava a skladování polykarbonátových desek
Přepravu komůrkových polykarbonátových desek Stronex lze provést naprosto jakýmkoliv druhem dopravy. Vše, co je potřeba k dosažení co nejefektivnějšího výsledku, je dodržování pravidel nákladní přepravy. Operace nakládání a vykládání musí být prováděny opatrně, protože polykarbonát je navzdory svým vlastnostem poměrně křehký materiál, který je náchylný k mechanickému poškození.
Komůrkový polykarbonát by měl být skladován na speciálních místech. Zpravidla jsou vhodné suché a teplé sklady, kde není vysoká vlhkost a výrazné změny teplot.