Jak vybrat dobrý polykarbonát pro skleník, altán, přístřešek, plot | Zahradničení ()

Mnoho letních obyvatel uvažuje o stavbě skleníku nebo altánu z polykarbonátu na svém venkovském pozemku vlastníma rukama. Pojďme si promluvit o tom, co potřebujete vědět před zahájením práce.

Důležité věci tohoto týdne

Oblast jižní Moskvy, 17 týdnů

INZERCE – POKRAČOVÁNÍ NÍŽE

Dnes se polykarbonát široce používá při stavbě skleníků, altánů, přístřešků atd. Pojďme zjistit, jak si vybrat kvalitní materiál a jak s ním správně pracovat, aby polykarbonát vydržel mnoho let.

Co je lepší: polykarbonát nebo sklo?

Při výběru materiálu má mnoho spotřebitelů potíže s výběrem: sklo nebo polykarbonát? Oba materiály mají své výhody i nevýhody. Jejich představa vám pomůže s výběrem pro vaše vlastní potřeby. Obvykle se berou v úvahu následující parametry:

• průhlednostBěžné sklo propouští téměř veškeré světlo. Propustnost světla u polykarbonátu je v průměru 85-88 %. Oba materiály mohou být různých barev. Běžné sklo nepropouští ultrafialové světlo (pod ním se neopálíte). Polykarbonát má na jedné straně speciální povlak, který také zadržuje UV záření.

• TrvanlivostNemá smysl mluvit o tom, jak křehké sklo je. V důsledku neopatrného zacházení, přírodních jevů (například krupobití) se sklo může rozbít nebo se na něm mohou objevit odštěpky, praskliny. Kromě toho může mít sklo tzv. vnitřní pnutí (objevuje se v důsledku porušení technologických postupů během výroby). Lehký úder do tohoto bodu zničí celou tabuli.

Polykarbonát je 200krát pevnější než sklo. Dokonale odolává různým nárazům, abrazivním účinkům, tlaku (například sněhu). I v případě propíchnutí se vytvoří pouze otvor úměrný předmětu a celá deska zůstává neporušená. Co se týče chemické odolnosti, výhodu má běžné sklo. Může být vystaveno pouze kyselině fluorovodíkové. Polykarbonát je naopak zranitelnější. Například některé tmely se na slunci rozkládají a uvolňují látky, které mají na tento materiál destruktivní vliv. Proto se nedoporučuje instalovat polykarbonát na tmel.

• HmotnostKaždý ví, že sklo je těžký materiál. Je obtížné ho přepravovat a zvedat. Podpěry skleněné střechy v altánu, skleníku nebo přístřešku musí mít odpovídající pevnost. Zejména pokud se používá silné a odolné sklo.
  Polykarbonát je 2–16krát lehčí než sklo stejné tloušťky a velikosti plechu (v závislosti na konstrukci). Polykarbonátová střecha bude mít tedy mnohem menší hmotnost a nebude vyžadovat nijak zvlášť silné podpěry.

• Snadné zpracováníSklo se řeže pomocí speciálního nástroje – řezačky skla. Samotný proces vyžaduje určité dovednosti. Čím silnější je plech, tím obtížnější je ho řezat. A je téměř nemožné upravit rozměry o milimetr nebo dva. Pokud při práci uděláte chybu, je vysoká pravděpodobnost, že se celý plech rozštípne. Navíc se staré sklo při řezání často rozbije, a to i odborníky. K vrtání otvorů se používají také speciální vrtačky. Po řezání zůstávají ostré hrany, které se snadno řežou, i když je lze v případě potřeby obrousit.
  V případě potřeby lze rozměry polykarbonátové desky snadno zmenšit i o 1-2 mm. Tento materiál se snadno řeže i jemnou pilou na kov nebo elektrickou přímočarou pilou. K tomu nejsou potřeba žádné speciální dovednosti. Okraje řezů jsou mnohem méně nebezpečné a nevyžadují speciální zpracování.

• FlexibilitaPolykarbonát se dobře ohýbá, takže panely mohou mít zakřivený povrch. Skleněné povrchy mohou být pouze ploché, což značně ztěžuje výrobu stříšky nebo střechy ve tvaru kopule nebo oblouku. K tomu budete muset vyrobit poměrně složitou rámovou konstrukci, na kterou se připevní skleněné tabule přísného geometrického tvaru. Zatímco například půlkruhová polykarbonátová stříška nad verandou může být vyrobena z jedné tabule vhodné velikosti.

• Tepelná vodivostVe srovnání se sklem si polykarbonát lépe udržuje teplo. Při použití tohoto materiálu pro zasklení skleníků je nutné zajistit dostatečné větrání, aby se rostliny během teplého období nepřehřívaly a nehynuly.

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát má svou strukturu poměrně rozmanitou. Odpovězte na otázku, který polykarbonát je lepší, obtížné. Vše závisí na provozních podmínkách, cílech a záměrech, které si spotřebitel stanoví.

Celulární polykarbonát – vlastnosti

Jedná se o dva nebo více plechů spojených svislými přepážkami, které v řezu připomínají plástev. Je flexibilní, lehký a velmi pevný. Barevný celulární polykarbonát se často používá při stavbě plotů, protože má kromě vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a dalších užitečných vlastností i vysoké estetické vlastnosti.

Kromě toho je tento typ polykarbonátu podle odborníků extrémně odolný a s tloušťkou 120 mm odolá výstřelu z pistole z bezprostřední blízkosti. Není tedy absolutně nutné se obávat sutin pod koly projíždějícího auta ani krupobití. Tento typ polykarbonátu se často používá při stavbě plotů, zasklení skleníků, instalaci střech, přístřešků atd. A obecně se používá častěji než jiné typy.

Výhody celulárního polykarbonátu:

• nízká měrná hmotnost – 16krát lehčí než sklo stejných rozměrů;
• nízká tepelná vodivost (toho je dosaženo díky dutinám vyplněným vzduchem, díky těmto dutinám je dosaženo významné úrovně zvukové izolace;
• plasticita a pružnost;
• nízké náklady.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu

Navenek je velmi podobný sklu, a proto se nejčastěji používá k instalaci oken ve sklenících nebo altánech. Barevný monolitický polykarbonát se s velkým úspěchem používá při výrobě vitrážových oken. Vyrábí se v různých tloušťkách (od 0,75 mm do 40 mm). Oproti komůrkovému má mnohem více výhod.

Výhody monolitického polykarbonátu:

• odolnost vůči fyzikálním nárazům (tento polykarbonát je 200krát pevnější než sklo a přibližně 8krát pevnější než akryl);
• dobrá izolace proti hluku;
• odolnost proti oděru (nepoškrábe se);
• snadné použití (pokud si koupíte monolitický polykarbonát, velikost desky může být větší, než potřebujete; můžete ji nařezat na požadované rozměry mnoha způsoby, ale nejlepší je řezání přímočarou pilou).

Při zničení monolitického polykarbonátu jsou ostré úlomky vyloučeny. Tento typ materiálu také odolává vysokému tlaku sněhové pokrývky. Díky tomu jsou polykarbonátové přístřešky velmi praktické a oblíbené.

Vlnitý polykarbonát

Tento typ polykarbonátu se používá méně často než první dva. Používá se hlavně na střešní krytiny. Rozteč vln je stejná jako u moderní břidlice. Tyto dva materiály lze tedy vzájemně kombinovat. Vlnitý polykarbonát však není příliš oblíbený.

Jaké vlastnosti by měl mít polykarbonát pro letní chaty nebo domy?

Většina těchto požadavků již byla zmíněna dříve. Zbývá jen shrnout. Pro vylepšení altánů, skleníků a dalších podobných budov by se tedy polykarbonát měl lišit:

• vysoká síla;
• malá specifická hmotnost;
• snadnost zpracování a instalace;
• odolnost vůči ultrafialovému záření;
• trvanlivost.

Na co se zaměřit při nákupu polykarbonátu

Bez ohledu na to, kde spotřebitel hodlá polykarbonát koupit, musí kromě požadovaných vlastností věnovat pozornost následujícím bodům:

• Značka materiálu hraje důležitou roli. Dnes je kupujícímu nabízeno mnoho značek. Než se rozhodnete, vyplatí se přečíst si recenze na internetu. V tomto případě je vhodné dát přednost informacím zveřejněným na fórech věnovaných stavebnictví a letním chatám. Recenze v internetových obchodech jsou s největší pravděpodobností objednané.
• Lehký polykarbonát, ačkoli se prodává za nižší cenu, má v drsném klimatu naší země jen malé využití. Neodolává teplotním výkyvům typickým pro klima středního pásu.
• Věnujte pozornost hmotnosti prostěradla (pokud je taková charakteristika uvedena). Standardní prostěradlo váží asi 10 kg. Pokud prodávající nabízí prostěradlo o hmotnosti menší než 8,5 kg, pak má kupující co do činění buď s padělkem, nebo s odlehčenou verzí.
• Standardní šířka a délka desky monolitického polykarbonátu je 305×205 cm, tloušťka – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm, celulární – 210×600 cm nebo 210×1200 cm, tloušťka – 4, 6, 8, 10, 16, 25 a 32 mm, vlnité – 126×224 cm, s tloušťkou maximálně 1,2 mm. Výška vlny je až 5 cm.
• Kvalitní polykarbonátová deska má vždy na odpovídající straně označení ochranného UV povlaku. Pokud stavíte plot z polykarbonátu, pak tato vlastnost není nijak zvlášť důležitá. Pokud ale plánujete stavbu skleníku nebo altánu, měli byste jí věnovat pozornost.
• Při nákupu se vyplatí zkontrolovat tloušťku plechu a porovnat ji se standardem. Pokud existuje nesrovnalost, je lepší nekupovat – padělek.

• tloušťka pásu není menší než 4 mm;
• měrná hmotnost nejméně 0,7 kg/m²;
• záruční doba je nejméně 10 let;
• přítomnost ochranné fólie na obou stranách listu;
• silná a pevná výztužná žebra;
• při ohýbání nepraská ani se neláme;
• Balicí fólie obsahuje informace o výrobci a certifikaci produktu, návod k instalaci a informace o přítomnosti ochranné UV vrstvy (nachází se na straně plechu, na kterou je ochranná vrstva nanesena).

• jsou viditelné vzduchové bubliny nebo inkluze (to naznačuje přidání recyklovaných materiálů, které zhoršují kvalitu polykarbonátu);
• při mírném stlačení se plech ohne nebo prasknou výztužná žebra;
• okraje plechu nejsou utěsněny, ale řezány nožem (s největší pravděpodobností byl takový polykarbonát vyroben na nekvalitním zařízení);
• není zde žádná balicí fólie ani označení, která strana listu obsahuje vrstvu stabilizující světlo;
• příliš nízká cena.

Tipy pro práci s polykarbonátem

Pro práci s popsaným materiálem nejsou vyžadovány žádné zvláštní odborné dovednosti. Aby však veranda, skleník nebo jiná polykarbonátová konstrukce sloužila po dlouhou dobu a nezpůsobovala zbytečné potíže, je třeba si připomenout některé vlastnosti práce s tímto materiálem.

• Jak již bylo zmíněno, polykarbonát je nejlepší řezat pilou na kov s malými zuby nebo přímočarou pilou s vhodným pilníkem. Přímočará pila je vhodnější, protože řez je rovnoměrnější. Velké zuby pily na kov odlamují hrany.
• Pokud potřebujete ohýbat plechy, měli byste se zeptat prodejce na přípustný poloměr ohybu (obvykle je tato informace uvedena v průkazu výrobku) nebo si jej vypočítat sami pomocí vzorce Rmin=150d, kde d je tloušťka plechu.
• Průhledné polykarbonátové desky, stejně jako barevné, mají UV ochranu pouze na jedné straně (obvykle se na této straně nachází informace o přítomnosti ochranné vrstvy). Proto je velmi důležité, na kterou stranu polykarbonát položíte. Pokud je nechráněná strana nahoře, takový polykarbonát se vlivem prostředí rychle zhorší.
• Při změně teploty se polykarbonátové desky mohou mírně smršťovat a roztahovat. Proto je nutné během instalace ponechat na podkladu vůli (mezeru). Hodnota se vypočítá podle vzorce: ∆L = L × ∆T × Kr, kde L označuje délku, ∆T je hodnota, o kterou se mění teplota (bere se průměrný sezónní ukazatel) a Kr je koeficient lineární tepelné roztažnosti celulárního polykarbonátu, který se rovná 0,065.
• Před připevněním polykarbonátu k rámu je třeba zásobit se vrtačkou s úhlem ostření asi 30 stupňů, samořeznými šrouby do kovu nebo dřeva, tepelnými podložkami (skládají se z plastové základny s nohou o tloušťce plechu, těsnicí podložky a víka). Během instalace se do plechu vyvrtá otvor, jehož průměr je o 2-3 mm větší než průměr nohy. Poté se do otvoru vloží noha a těsnicí podložka, zašroubuje se samořezný šroub a celá konstrukce se uzavře víkem, které zabrání vzniku tepelného můstku ze šroubu.
• Nezapomeňte, že kondenzace se tvoří v jakémkoli celulárním polykarbonátu, bez ohledu na jeho tloušťku. To je třeba vzít v úvahu při pokládání desky tak, aby vlhkost mohla odtékat podél výztužných žeber ven.
• Volné konce plechů se doporučuje zakrýt speciálními profily s otvory pro odvod vlhkosti. Je také vhodné použít profily pro spojení dvou sousedních plechů k sobě. Speciální profily lze nalézt pro rohové spoje, pro hřebeny (na střeše) a pro hrany, které se dotýkají stěn jiných budov. Všechny tyto „vychytávky“ vám umožňují výrazně prodloužit životnost polykarbonátu. Nešetřete tedy na spotřebním materiálu, protože, jak víte, lakomý platí dvakrát.

Údržba panelů vyrobených z popsaného materiálu není složitá. Například údržba polykarbonátového skleníku bude spočívat v pravidelném čištění povrchu od nečistot, aby se obnovila propustnost světla. Kromě toho se doporučuje sledovat přítomnost kondenzace. Pokud došlo během instalace k chybě, je vhodné čas od času odstranit izolační profily z okrajů, aby se vlhkost mohla odpařit.

Navzdory odolnosti vůči abrazivům se nedoporučuje čistit polykarbonát tvrdými kartáči, protože hluboké škrábance na jeho povrchu se zanášejí nečistotami, v důsledku čehož materiál ztrácí svůj estetický vzhled. Nevyplatí se polykarbonát brousit, protože to může vést ke ztenčení jeho vnější vrstvy.

Polykarbonát pro skleník

Na zastřešení skleníků existují zvláštní požadavky vzhledem ke specifickému využití samotné budovy.

• Minimální zpoždění světlaZ tohoto důvodu musí být materiál co nejprůhlednější.
• TrvanlivostKryty skleníků mohou být vystaveny krupobití, malým i velkým prachovým částicím a také zatížení tlakem sněhu. Proto je v závislosti na konstrukci lepší zvolit celulární polykarbonát, který má vnitřní výztužná žebra.
• FlexibilitaHraje roli především při instalaci, pokud je skleník vyroben ve tvaru kopule. I zde je volba ve prospěch buněčného materiálu.
• Úspora teplaOpět celulární polykarbonát. Dutiny mezi výztužnými žebry jsou naplněny vzduchem, který zadržuje teplo.
• TloušťkaNejčastěji se při stavbě malých skleníků používá materiál o tloušťce 4 mm. Z hlediska pevnosti je to zcela dostačující. Silnější materiál bude za prvé vážit více a za druhé bude dražší.
• CenaBuněčný (voštinový) průhledný polykarbonát je nejlevnější.

Polykarbonát pro altán nebo přístřešek

Výběr polykarbonátu pro altán je určen osobními potřebami a přáními majitelů, stejně jako zvláštnostmi povětrnostních podmínek. Například pokud má region zasněžené zimy a silný vítr, měla by být krytina odolná a pružná. To znamená, že by měla mít vhodnou strukturu a tloušťku. V tomto ohledu je vhodný celulární polykarbonát o tloušťce 8-15 mm.

Průhlednost polykarbonátu v tomto případě není tak důležitá jako u skleníků. Proto můžete použít barevný materiál. Samozřejmě s ohledem na to, jaké osvětlení bude vytvořeno uvnitř altánu nebo pod přístřeškem, když sluneční světlo prochází materiálem.

Celulární polykarbonát je lehčí a levnější než monolitický. Vitráže pro okna altánů však mohou být vyrobeny z vícebarevného monolitického materiálu.

Plotový polykarbonát

Plot musí být odolný a zpravidla musí skrývat interiér před zvědavými pohledy. V tomto ohledu se nejčastěji používá celulární polykarbonát. Má následující výhody:

• Flexibilita. To hraje roli během instalace a také zmírňuje fyzické nárazy;
• Trvanlivost. Při nárazu kamenů, krupobití nebo jiných tvrdých předmětů celulární polykarbonát nepraská. Pokud dojde k propíchnutí jedné nebo více vrstev, vzniknou odpovídající otvory, které se snadno zalepí. Polykarbonát navíc nehoří;
• Praktičnost. Barevný materiál není nutné natírat, na slunci nevybledne;
• Přiměřená cena;
• Široká škála barevných možností.

Pokud jde o tloušťku, ta se volí individuálně v závislosti na různých faktorech. Včetně plochy listů: čím více polykarbonátových listů použijete, tím silnější by měl být materiál.

Při stavbě plotů, skleníků, přístřešků a altánů je tedy nejlepší volbou celulární polykarbonát, který je vysoce všestranný a praktický a zároveň relativně levný.

Nyní, když znáte základní kritéria pro výběr vysoce kvalitního polykarbonátu, nebudete mít žádné problémy s vybudováním pevné a odolné konstrukce na vaší vile.

Řekneme vám, co je polykarbonát, co potřebujete vědět o jeho hlavních vlastnostech. Dáme užitečné rady ohledně výběru materiálu pro skleník.

Některé ruské regiony jsou klasifikovány jako oblasti s nejistým zemědělstvím, což znamená, že teplomilné plodiny se nejlépe pěstují ve sklenících. V oblastech s příznivým klimatem jsou skleníky také žádané, protože poskytují příležitost k získání rané zeleniny. Relativně nedávno bylo hlavním materiálem pro takový přístřešek sklo nebo plastová fólie. Nyní je nahrazuje polykarbonát. To je pravděpodobně nejlepší možnost uspořádání, za předpokladu, že je materiál správně vybrán. Podívejme se na hlavní vlastnosti polykarbonátu pro skleník: jakou tloušťku, hustotu a strukturu je nejlepší zvolit.

Jak vybrat polykarbonát pro stavbu skleníku

Co je to polykarbonát

Pod tímto názvem se vyrábí polymer ze skupiny termoplastů. Podle svého chemického složení se jedná o komplexní ester kyseliny uhličité a dvouatomového fenolu. Nejprve se v důsledku vícestupňové syntézy získají PC granule, které se stávají surovinou pro výrobu hotového materiálu. Jsou roztaveny a odeslány do extruderu. V závislosti na tvaru se získají dva typy hotového materiálu.

Monolit

Monolitický polykarbonát je plná polymerní deska bez vnitřních dutin. Původně byla koncipována jako alternativa ke sklu. Monolit je lehčí než sklo, ale stále těžký. Je odolný, průhledný a má vysokou tepelnou vodivost. To znamená, že polymer nezadržuje teplo. Proto není vhodný pro skleníkové kryty. Monolit se navíc neohýbá. Nelze mu dát požadovaný tvar, lze upevnit pouze rovnou desku.

Jaký polykarbonát použít pro skleník

Ne každý polykarbonát je vhodný pro stavbu skleníků. Porovnejme monolitický a celulární polymer.

Pro skleníky je lepší zvolit celulární polykarbonát. Monolit se pro tyto účely příliš nehodí. Lze jej použít k upevnění na pevný rám, pro jednoduché tvarované konstrukce bez ohybů. V tomto případě bude nutné zajistit umělé osvětlení, protože přirozené světlo nebude stačit.

Jak vybrat celulární polykarbonát: hlavní kritéria

Skleníkové konstrukce se nejčastěji montují z buněčného polymeru. Podívejme se na hlavní kritéria, kterým byste se při výběru měli rozhodně věnovat pozornost.

Tloušťka

Toto je jeden z určujících faktorů výběru. Polykarbonátová deska musí být dostatečně silná, aby vydržela provozní zatížení bez deformace. Obvykle se jedná o zatížení větrem a sněhem. Je důležité vědět, že není nutná nadměrná bezpečnostní rezerva. Čím silnější deska, tím vyšší je její cena. V tomto případě je přeplácení nevhodné. Proto je při výběru tloušťky třeba zohlednit zatížení sněhem a větrem v daném regionu. Pro slabou tloušťku je vhodná 4 mm, pro silnou 6 mm. Dále je třeba zvážit sezónnost konstrukce. Pokud plánujete sestavit celoročně vytápěný skleník, měla by být tloušťka desky alespoň 8 mm.

Věnujte pozornost konstrukčním prvkům. U klenutých skleníků je třeba PC desku ohýbat. Čím je tenčí, tím snadněji se ohýbá. Silný plech se může zlomit. Je nutné specifikovat povolený poloměr ohybu zvoleného materiálu. Pečlivě vyberte PC povlak pro dřevěný rám. Silný plech může být pro něj příliš těžký.

Tip: Pro zvýšení pevnosti tenké desky je připevněna k základně s malou vzdáleností mezi prvky rámu.

Hustota

Hustota je hmotnost polymeru použitého k výrobě čtverečního metru desky. Měří se v kg/m². Ukazatel se může u desek stejné tloušťky výrazně lišit. Je důležité si uvědomit, že čím vyšší je hustota, tím silnější a tedy pevnější jsou voštinové příčky. Desku s nízkou hustotou lze tedy často snadno rozdrtit prsty, zatímco husté desky vydrží značné zatížení. To je třeba vzít v úvahu při rozhodování o tom, jakou hustotu polykarbonátu zvolit pro skleník. V tabulce jsme uvedli stručný popis PC panelů různých hustot.

Důležité. Při výběru PC desek se hustota často zaměňuje s měrnou hmotností. Ta ukazuje, kolik váží celá deska v přepravním obalu. Měří se v kg. Hmotnost v žádném případě necharakterizuje hustotu, bez ohledu na to, jak moc se nekompetentní prodejní konzultanti snaží dokázat opak. Hmotnost desky závisí také na její tloušťce, takže výběr pouze podle hmotnosti je chybný.

UV ochrana

Jednou z hlavních nevýhod polykarbonátu je jeho vysoká citlivost na ultrafialové záření. Pod vlivem slunečního záření se struktura materiálu začíná zhoršovat. Navenek je to patrné změnou barvy polymeru. Získává nažloutlý odstín, zakalí se, pokryje se sítí jemných trhlin a stává se křehkým. Pokud proces zajde příliš daleko, stačí lehký dotyk a deska se doslova začne drolit. Proto PC panely potřebují ochranu před UV zářením.

Zodpovědný výrobce poskytuje dvojitou ochranu před ultrafialovým zářením. Někdy se to zaměňuje s oboustrannou, ale to jsou různé věci. Dvojitá znamená, že existují dva ochranné prvky. Prvním je přidání speciálních sloučenin během výroby polymeru, které chrání před UV zářením. Přidávají se přímo do taveniny, aktivně se mísí, ale není možné dosáhnout rovnoměrného rozložení v hmotě. Proto byste si neměli kupovat materiál pouze s touto ochranou, sám o sobě není příliš spolehlivý.

Druhým ochranným prvkem je speciální fólie. Aplikuje se metodou koextruze, takže si jí nelze všimnout. Fólie se aplikuje na obě strany plechu, ale nejčastěji na jednu stranu. To je opodstatněné, protože sluneční paprsky dopadají pouze na vnější stranu skleníku. Výrobce musí označit stranu s aplikovanou ochranou. Toto označení je nutné při instalaci přísně dodržovat, jinak utrpí trvanlivost konstrukce – plech se zhroutí stejným způsobem jako nechráněný polykarbonát.

Stručné shrnutí: který polykarbonát je lepší zvolit pro skleník

Abyste si vybrali správný materiál pro stavbu skleníkového přístřešku, musíte si nejprve ujasnit podmínky, za kterých bude používán, a tvar budoucí konstrukce. To určí, jakou tloušťku polykarbonátu zvolit. Pro sezónní přístřešky je vhodná 4 mm, pro celoroční vytápěné konstrukce je lepší zvolit 8 mm desky.

Při výběru hustoty se berou v úvahu klimatické vlastnosti a konstrukce skleníku. Pokud je zatížení sněhem malé, je vhodná hustota 0,5 kg/m². V oblastech se zasněženými zimami a silným větrem je lepší zvolit materiál o hustotě 0,6 kg/m². Pro šikmé konstrukce je vhodnější nízká hustota 0,5-0,55 kg/m², pro široké skleníky je lepší zvolit hustší desky o hustotě 0,6 kg/m². Celoroční a velkorozměrové konstrukce se montují z desek s vysokou hustotou 0,8 kg/m².

Při výběru berte v úvahu barvu a průhlednost. Předpokládá se, že bezbarvé PC desky jsou vhodné pro pěstování všech plodin. Oranžová, žlutá a červená se volí pro teplomilné rostliny, zelená a fialová pro plodiny, které preferují „polostín“. Je třeba si uvědomit, že nejprůhlednější jsou bezbarvé desky, barevné mají nižší průhlednost.

Kromě toho musí mít vybraný polykarbonát UV ochranu. V nejlepším případě dvojitou nebo pouze ochrannou fólii. Každý list musí být označen na straně, kde je ochrana instalována.

A ještě jeden důležitý bod. Vyplatí se nakupovat produkty pouze od zodpovědného výrobce. To určuje, do jaké míry budou deklarované vlastnosti odpovídat skutečnosti. Výrobce sleduje dodržování výrobní technologie, plnění všech požadavků během přepravy a skladování PC desek. Na tom do značné míry závisí jejich kvalita a trvanlivost.