El vačkových mechanismů, jejich klasifikace, rozsah použití a vlastnosti – Studopedia

Účel: Seznámit studenty s účelem, rozsahem a klasifikací vačkových mechanismů, metodami návrhu a kinematické analýzy vačkových mechanismů.

1. Účel vačkových mechanismů, jejich klasifikace, rozsah a vlastnosti.
2. Parametry vačkového mechanismu.

3. Kinematická analýza plochých vačkových mechanismů.

4. Syntéza vačkových mechanismů:

4.1. Stanovení zákona pohybu hnaného článku.

4.2. Určení poloměru základní plochy vačky pro různé vačkové mechanismy na základě úhlu přítlaku a z podmínky konvexnosti profilu.

4.3. Určení poloměru válce

4.4. Získání teoretických a praktických profilů vaček pro různé typy vačkových mechanismů s translačními (ploché, válečkové, ostré) a oscilačními (válečkové, ploché) zdvihátka.

Účel vačkových mechanismů, jejich klasifikace, rozsah a vlastnosti

Kulachkov se nazývá tříčlánkový mechanismus s vyšší kinematickou dvojicí, jehož vstupní článek se nazývá pěsta je den volna posunovač (nebo rocker). Často, aby se nahradilo kluzné tření ve vyšším páru třením valivým a snížilo se opotřebení vačky i tlačníku, je v konstrukci mechanismu zahrnut další článek – válec a rotační kinematická dvojice. Pohyblivost v této kinematické dvojici nemění přenosové funkce mechanismu a je lokální pohyblivostí.

Vačkové mechanismy jsou navrženy tak, aby převáděly rotační nebo translační pohyb vačky na vratný nebo vratný pohyb kladičky.

Hodnota vačkové mechanismy:

o Schopnost reprodukovat téměř jakýkoli zákon pohybu tlačníku, což zajišťuje přesné vyrovnání hnaného článku.

o Jednoduchost zařízení a snadná údržba.

o Malé rozměry se složitými zákony pohybu.

o Vysoký měrný tlak v místě kontaktu mezi vačkou a unášečem, který může vést k vydrolování materiálů (pitting).

o Potíže při výrobě vačky.

Tyto výhody předurčily jejich široké použití v měřicích přístrojích a automatických nebo poloautomatických strojích a poskytují funkce „tvrdého“ řízení prováděného procesu.

Klasifikace vačkových mechanismů:

Vačkové mechanismy jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

• podle umístění vazeb v prostoru (prostorové, ploché)
• pohybem vačky (rotační, translační, spirálový)
• podle pohybu výstupního článku (vratný (s tlačníkem), vratný pohyb (s vahadlem))
• přítomností válečku (s válečkem, bez válečku)
• podle typu vačky) kotouč (plochý), válcový, konoidní (složitý prostorový))
• podle tvaru pracovní plochy výstupního článku (plochý, špičatý, válcový, kulový)
• podle způsobu uzavření prvků vyšší dvojice (mocninové, geometrické)

Rýže. 4.1. Ploché vačkové mechanismy s progresivním zdvihátkem

Rýže. 4.2. Ploché vačkové mechanismy s otočným tlačníkem (vahadlo)

Rýže. 4.3. Příklady vačkových mechanismů

Při násilném zablokování (obr. 4.4) se tlačník odstraní působením na něj kontaktní plochou vačky (hnacím článkem je vačka, hnaným článkem je tlačník). Pohyb tlačníku při přibližování se provádí v důsledku pružné síly pružiny nebo hmotnosti tlačníku, přičemž vačka není hnacím článkem. Při geometrickém uzavření (obr. 4.5) je pohyb tlačníku při odjíždění prováděn vlivem vnější pracovní plochy vačky na tlačník a při přibližování – vlivem vnitřní pracovní plochy vačky. na posunovači. V obou fázích pohybu je vačka předním článkem, tlačným článkem hnaným článkem.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli: