Doporučení pro ostření vrtáků vlastníma rukama a výrobu zařízení pro tento účel.

Tupý vrták nevyhnutelně zhoršuje výkon stroje, na kterém je instalován, a prakticky znemožňuje adekvátně dokončit daný úkol. Mezitím se při intenzivní práci vrtáky nevyhnutelně otupí. Naštěstí většina z nich nabízí možnost ostření pro pozdější použití, k tomu je ale potřeba mít po ruce příslušný nástroj. Ve skutečnosti za to ani nemusíte utrácet peníze – místo toho si můžete takové zařízení vyrobit vlastníma rukama.

Vlastnosti

Zařízení na broušení domácích vrtáků se pravděpodobně objevila dávno předtím, než je začaly vyrábět průmyslové podniky. Vlastní vzorky jsou zpravidla primitivní, ale stojí jejich výrobce pouhé haléře a nemohou vyřešit problém o nic horší než zakoupený analog.

K výrobě vlastních ořezávátek použijte jakékoli dostupné materiály splňující technické parametry. Nejjednodušší verzí ořezávátka je pouzdro, které je instalováno pevně na základně pod vhodným úhlem. Nejdůležitějším bodem pro takový produkt je nejspolehlivější a nejstabilnější fixace.

Zkušení řemeslníci poznamenávají, že odchylka pevného vrtáku od pouzdra dokonce o jeden stupeň je již plná porušení postupu ostření, a proto negativně ovlivní účinnost vrtáku.

Pokud máte potřebné „díly“ a dovednosti, můžete vždy mírně vylepšit design produktu. Pro spolehlivější fixaci můžete v domácím stroji vždy zavést tyče s otvory, které mají přesný průměr odpovídající hrotům. Někdy se místo toho používá několik malých trubek vyrobených z hliníku nebo mědi.

Bez ohledu na to, jakou možnost designu si vyberete pro vlastní výrobu, měli byste si uvědomit, že ostření jakéhokoli nástroje, včetně vrtáků, vyžaduje přítomnost určitých specifických dovedností, které lze získat pouze zkušeností. Nejčastěji se jedná o následující schopnosti:

• dobré oko – správně určit úhel ostření a dostatečnou vzdálenost mezery mezi opracovávaným hrotem a brusným povrchem;
• pochopení principů činnosti elektrických zařízení – za účelem správného posouzení schopnosti motoru používaného k ostření určitých vrtáků;
• orientace ve specifikách obrábění kovů – umožňuje vám pochopit, jak správně naostřit vrták, jaký by měl být jeho úhel ostření, a také pomáhá včas identifikovat potřebu obnovit ostrost hrotu.

Je možné, že první podomácku vyrobený přístroj na ostřící hroty nebude ideální a bude vyžadovat dodatečné seřízení nebo doladění, nicméně důležité je nebát se neuspokojivých výsledků, ale vyzkoušet a časem se vše vyřeší.

Zobrazit přehled

Bez ohledu na to, jaký typ zařízení vyrábíte vlastníma rukama, mějte na paměti, že v ideálním případě by mělo být mechanické, protože jinak bude ostření každého jednotlivého vrtáku dlouhé a obtížné. Pokud jde o existující odrůdy takových produktů, je třeba připustit, že objektivně není počet jejich možností ničím omezen a neexistuje a nemůže existovat žádná úplná klasifikace, protože lidské inženýrství je neomezené.

Z tohoto důvodu uvedeme pouze několik příkladů strojů a jednodušších zařízení, které se často reprodukují v každodenním životě.

• Vrtací nástavec. Jak se dalo předpokládat, jedna z nejběžnějších možností, protože téměř každý řemeslník má ve svém arzenálu vrtačku a ta již poskytuje mechanický pohon a výroba nástavce je velmi jednoduchá. Výrobek je tryska vyrobená z kovové trubky, v jejíž horní části je našroubován přípravek – jsou v něm vytvořeny otvory o správném průměru, aby vrták zapadl a bezpečně zapadl. Před ostřením je konstrukce připevněna k hrdlu vrtačky pomocí pouzdra a šroubu.

• Ostřicí stojany. Některé podobné konstrukce jsou široce používány ve výrobě, ale tam jsou objemnější a mají pokročilé funkce, zatímco doma se montují jejich kompaktnější a méně pokročilé verze. Stojan každopádně k ostřičce neodmyslitelně patří, takže pokud máte stroj, vyplatí se jej sestavit. Úkolem řemeslníka je samostatně vyrobit základnu, tyč a zarážku z dostupných materiálů. Vrtáky jsou připevněny k tyči pomocí speciálně vybraných upínacích matic požadované velikosti, ale musíte se ujistit, že jsou pevně upevněny.

• Spojovací materiál různých typů. Ve skutečnosti ve většině případů řemeslníci nekomplikují úkol a brousí vrtáky pomocí jakýchkoli dostupných metod – pomocí diamantového brusného kotouče nebo dokonce brusného papíru. Celé ostřící zařízení je v tomto případě svěrka ve formě trnu, do kterého se vkládá vrták. Výroba takového výrobku není náročná, ale je důležité dosáhnout dokonale přesné fixace ve správné poloze jak samotného vrtáku, tak svěrky, kterou lze snadno sestavit jen ze dvou malých matek a šroubu.

Jak na to?

Rozhodnutí vytvořit jakýkoli mechanismus vlastníma rukama vždy začíná vytvořením výkresu. Toto pravidlo funguje vždy ve všech případech, i když se vám zdá, že zařízení plánované k výrobě je velmi jednoduché. Stojí za zvážení, že výkres není jen schematickým nákresem, musí na něm být uvedeny rozměry všech jednotlivých částí, jakož i celého mechanismu.

Nebuďte příliš líní zadat informace i o velikostech spojovacích prvků a poté několikrát za sebou zkontrolovat, zda do sebe vše zapadá.

Pokud je to vaše první zkušenost s výrobou takových zařízení sami, není divu, že se problémy začínají objevovat již ve fázi kreslení výkresu. Je to v pořádku – stačí vytvořit mechanismus vlastníma rukama a nevyvinout svůj vlastní pracovní design. Pokud ano, není zakázáno používat internet k zapůjčení kresby od někoho. Zároveň je třeba připomenout, že ne všichni autoři na internetu rozumí tomu, o čem píší, což znamená, že kresba by neměla být převzata do práce a slepě důvěřovat zdroji – měla by být také dvakrát zkontrolována z hlediska kompatibility všech parametrů ve vzájemném vztahu.

Je také dobré se ujistit, že již rozumíte tomu, jak by měl konečný výsledek vypadat a fungovat, než začnete.

Из металла

Pro řešení problémů s ostřením malých vrtáků je zařízení sestavené „na koleni“ z běžných ořechů perfektní. Na internetu můžete najít trochu odlišná doporučení ohledně postupné výroby takového zařízení, ale nejčastěji vše vypadá nějak takto.

Nejprve musíte najít dvě matice, jejichž průměr není stejný. Na větší musíte označit měřením 9 mm na jedné z ploch na třech stranách. Výsledky měření jsou označeny značkou na vybrané ploše a také na té, která je naproti první. Po dokončení značení se matice upne do svěráku a podél nakresleného obrysu se odříznou malé úlomky.

Poté se do vyříznuté matice vloží vrták, aby se zajistilo, že hrany matice poskytují vrtáku stejný sklon 120 stupňů, což je obvykle považováno za nejvýhodnější polohu pro ostření a následnou práci. Pokud se vše shoduje, můžete přejít k další fázi – na vyřezaný povrch naneste matici menšího průměru a po ujištění se o správné poloze ji přivařte. Poté je do menší matice našroubován šroub, který omezuje pohyb vloženého vrtáku – výsledkem je držák, který poskytuje požadovaný úhel.

Zkušení řemeslníci zvláště zdůrazňují, že šroub by měl zajišťovat fixaci a neměli byste se jej snažit nahradit rukou nebo jinými méně spolehlivými zařízeními.

Vzhledem ke specifikům popsané konstrukce do něj můžete zasunout vrták pod správným úhlem a zafixovat jej v této poloze. Poté se vrták brousí smirkem v naději, že vám maticové zařízení nedovolí odbrousit přebytky a zároveň se obrousit. Mnoho řemeslníků přitom pochybuje, zda je matice skutečně schopna odolat opracovacím účinkům brusného kotouče a neznehodnotit se a zároveň nepoškodit vrták, který je naostřen pod špatným úhlem.

K vyřešení tohoto problému mohou být pouze dvě možnosti: buď si vyberte jakékoli jiné zařízení pro ostření vrtáků, nebo pečlivě vyberte matice, ze kterých budete svorku vyrábět.

Z dřeva

Neměli byste si myslet, že můžete vyrobit zařízení pro ostření vrtáků vlastníma rukama pouze z kovu – ve skutečnosti je dřevo také vhodné pro dosažení podobných cílů. Na první pohled neposkytuje stejnou spolehlivost fixace ve správné poloze, praxe však ukazuje, že i v dřevěném provedení je zámek schopen bezchybně sloužit svému majiteli po nějakou dobu.

Přitom to zvládne i člověk, který nemá absolutně žádné svářečské dovednosti nebo nemá svařování jako celek, ale k výrobě to bude i tak vyžadovat vrtačku, která není tupá.

Hlavním použitým materiálem je kus dřevěného trámu, jehož tloušťka se optimálně odhaduje na 2 centimetry. Podél koncové strany budoucího produktu jsou vytvořeny diagonální značky, které se snaží určit střed. Poté musíte ve středu pomocí vhodného vrtáku vytvořit průchozí otvor – jeho průměr bude přesně takový, aby v budoucnu bylo možné upevnit nástroj, kterým byl vyroben.

Dále je třeba oříznout rohy tak, aby čáry řezu šly 30 stupňů podél úhloměru, pokud jako referenční bod rozpoznáme střed. Poté se na boku nebo nahoře vyvrtá další otvor určený pro upevňovací šroub. Jeho otvor v tloušťce bloku musí být napojen na štěrbinu pro vložení broušeného vrtáku – poté lze pomocí upevňovacího šroubu vrták bezpečně přitlačit.

Princip použití takového zařízení je poměrně jednoduchý – vrták se zasune do otvoru pro něj vytvořeného a poté se upevní, pevně přitlačí šroubem. V tomto případě by měl hrot vrtáku určeného k ostření vyčnívat za dřevěný rám. Odborníci doporučují použít podobný design pro práci s úhlovou bruskou nebo páskovou bruskou. Je jasné, že ostření a opotřebení podlehne i dřevěné tělo, takže úkolem ořezávátka je zajistit, aby k tomu nedocházelo příliš výrazně.

Dřevěné ostřičky vrtáků nejsou vyrobeny pro vrtáky přesně stejného průměru – jsou univerzální a lze je použít pro ostření produktů různých průměrů. Nemělo by se však výrazně lišit od maxima možného. Pokud je průměr otvoru pro vrták 9 mm, pak zde můžete brousit bity o tloušťce 8 nebo dokonce 7 mm, ale 6 mm již není vhodné. Při širší nabídce vrtáků v mistrovském arzenálu je pro ostření tenčích hrotů nutné vyrobit další takové provedení o průměru 6 mm, kde bude možné brousit i výrobky o tloušťce 5 a dokonce 4 mm.

Jak používat domácí zařízení?

Principy fungování domácích zařízení pro ostření vrtáků silně závisí na tom, jaký typ zařízení byl vyroben. Pokud se nezabýváte specifiky každého jednotlivého zařízení, ale pokusíte se poskytnout obecná doporučení, pokyny se ukáží jako poměrně krátké – zvážíme to.

Pokud se ostření provádí pomocí smirku nebo pevné brusky, to znamená, že tato zařízení již mají jasně definovanou polohu v prostoru a nemůže se samostatně pohybovat vzhledem ke stolu, úkolem velitele je podobně zajistit nezávisle vyrobené zařízení. Nejpohodlnější je upevnit mechanismus pomocí svorek, ale musíte pečlivě sledovat vzdálenost, ve které jsou upevňovací prvky instalovány od brusiva – vaším úkolem je zajistit, aby byly umístěny dostatečně blízko u sebe, aby bylo možné ostřit.

Jakmile najdete správnou polohu a jste připraveni otestovat svůj vlastní design, uvolněte upínací svorku, aby vrták mohl zasunout na místo. Nyní umístěte vrták do otvoru k tomu určeného a hledejte polohu, ve které bude úhel ostření ideální a povrch vrtáku bude pevně přitlačen k povrchu kamene. Nespokojte se s „mezilehlými“ řešeními – pokud je váš návrh vyroben a smontován správně, budete schopni najít ideální polohu nastavením svorky, pokud jsi někde ve výpočtech udělal chybu, tak nemá smysl brousit něco na stroji, který je k tomu nevhodný.

Když je také nalezena optimální poloha pro vrták vzhledem k soustružnické části, bezpečně upevněte vrták pomocí upevňovacích prvků, které jsou k dispozici v domácím zařízení speciálně pro tyto účely. Nechte malou mezeru, která se obvykle odhaduje na 1 milimetr – vaším úkolem není špičku zlomit, stačí ji trochu nabrousit. Poté spusťte brusný kotouč nebo jiné brousicí zařízení a zkontrolujte svůj vlastní stroj v akci.

Jakmile uplyne dostatek času pro adekvátní ostření, zastavte proces a zhodnoťte, jak dobře funguje vaše vlastní ostřicí zařízení.

Pokud je s vrtákem vše v pořádku a je nabroušený přesně tak, jak potřebujete pro vaše pracovní potřeby, je nutné podobný postup opakovat i na rubové straně, protože do této chvíle byl vrták broušen pouze podél jedné z hran. Špička se otočí o 180 stupňů, uvolní a znovu utáhne upevňovací prvky, ale v tomto případě se omezovacího šroubu nemusí vůbec dotknout – měl by poskytovat stejnou délku ostření jako při zpracování rubové strany.

Poté si můžete své vlastní vrtáky brousit kdykoli, jakmile to bude potřeba. Pokud pracujete primárně s měkkými materiály, které mají relativně nízkou hustotu, taková potřeba nastane poměrně zřídka, ale zpracování kovů vždy vytváří obrovské zatížení vrtáků a vyžaduje pravidelné používání ostřících zařízení.

Existuje několik osvědčených způsobů, jak pochopit, že vrták již potřebuje aktualizovat svou ostrost břitu. V první řadě se po delším používání začíná unavovat břit kovového vrtáku, proto se hrot může začít doslova drolit. Tento jev často začátečníky děsí a nutí je zcela nahradit vrták nebo dokonce opustit zpracování určitého materiálu, ale ve skutečnosti bylo prostě nutné obnovit správný pracovní tvar trysky.

Kromě toho, s tupou vrtačkou se motor začne přetěžovat a přehřívat – to je pochopitelné, protože pro dosažení cíle s nestandardním hrotem musí motor pracovat intenzivněji. Nakonec tupý vrták vždy zanechává na opracovávaném povrchu charakteristické roztřepené otřepy – to se děje proto, že tupost není na všech stranách vrtáku stejnoměrná a hrot postupně poškozuje.

Chcete-li se dozvědět, jak vyrobit zařízení pro ostření vrtáků vlastníma rukama, podívejte se na následující video.