DIY lis: typy, zařízení, výkresy, užitečné tipy

Lis se nepoužívá často, ale pokud je potřeba, není čím nahradit. Když jsem potřeboval hydraulický lis, prostudoval jsem si ceny na trhu a došel jsem k závěru, že pro mě nebude těžké vyvinout si výkresy sám a vyrobit si mini lis vlastníma rukama.

Praxe ukázala, že je to docela snadné – trochu svařování, vrtání, řezání a broušení a před vámi je domácí lis z 10tunového zvedáku.

Po prostudování materiálů o lisech jsem identifikoval následující body v designu a funkčnosti řemeslných konstrukcí:

1. Naviják, koncipovaný pro koncepci spodní pracovní příčky, se ve skutečnosti téměř nepoužívá.
2. Při výrobě 10t lisu s pevným hydraulickým válcem, bez bočního posuvu, musí být vše dobře vycentrováno.
3. Použití stolních lisů je omezené kvůli jejich malým rozměrům, zatímco velké lisy na podlahu jsou velmi těžké a zabírají mnoho místa.
4. Vratné pružiny na lisu usnadňují práci se sedmikilovým zvedákem.
5. Tlakoměr, i když je žádoucí, není nutný.

Rozhodl jsem se vyrobit středně velký mechanický lis, něco mezi podlahovou a stolní jednotkou, a také jsem chtěl mít možnost sundat zvedák, kdybych ho potřeboval někde jinde.

Krok 1: Bezpečnostní opatření

Protože bude zvedák svařovaný, noste dlouhé rukávy, svářečské rukavice a přilbu pro obloukové svařování. Mějte také na paměti, že obloukové svařování může způsobit UV popáleniny na exponovaných místech pokožky.

Je také nutné nosit speciální ochrannou obuv (alespoň kožené boty). Je velmi dobré, pokud máte možnost svařovat venku. Nezapomeňte, že při svařování pozinkovaného kovu se uvolňuje velké množství toxického kouře.

Mezi ochranné prostředky pro broušení a řezání oceli patří: ochrana zraku a sluchu. Při práci s úhlovou bruskou brzy uslyšíte zvonění v uších, pokud pracujete bez řádné ochrany, nemluvě o snopu jisker, které budou létat po místnosti. Jiskry se mohou odrážet od stěn a do mezery mezi vašimi ochrannými brýlemi a obličejem, což je velmi nebezpečné. Pracovní rukavice ochrání vaše ruce před náhodným dotykem se šňůrovým kartáčem a sníží úroveň vibrací úhlových brusek při řezání kovu.
Při vrtání otvorů vrtákem 20 mm bude hodně jiskat, proto jsou potřeba ochranné brýle. Aby se kov při vrtání korunkou neprotáčel, musí být zajištěn svěrákem.

Krok 2: Součásti a nástroje

• obloukový svařovací stroj
• vrtačka s bimetalovým nástavcem 20 mm, doporučené otáčky – 440 ot./min
• Úhlová bruska se sadou řezných a brusných kotoučů 115 mm

• 4 metrové žlaby se sklonem vnitřních hran polic, 100×50 mm. Je levnější a pevnější než profil s rovnými stranami.

1. 2x1m boční sloupky
2. Příčníky 4×560 mm (měl jsem ocelový profil 2,24 m a jednoduše jsem ho rozřezal na 4 stejné díly).

• 1,2 m Úhel rovné příruby 30 mm pro spodní podpěry

1. 460 mm roh pro křížovou kravatu
2. 2x350mm boční držáky

• Šrouby 8×20 mm pro příčníky (použil jsem šrouby M20 a matice M20)
• skleněný zvedák 10t
• Držák horního zvedáku 1x200x100x20 mm (vyrábí se řezáním plynem na zakázku ve specializovaném oddělení)
• 300 x 30 mm měkká ocel pro středovou konzolu
• Ocelové bloky 2x200x100x20 s výřezem ve tvaru V (výřez lze vyrobit na zakázku ve specializovaném oddělení)

Krok 3: Vytvoření základny

Vzhledem k tomu, že příčné nosníky jsou dlouhé 560 mm, měla by být délka příčného táhla 460 mm (vzdálenost mezi bočními podpěrami). Optimální se mi zdála vzdálenost mezi bočními konzolami 350 mm. Pak jsem se rozhodl, že před svařováním příčného úvazu musím vyvrtat 8mm otvory pro šrouby. Nejprve jsem si označil místa na rohu (křížová kravata), kde budu vrtat otvory, poté jsem vrtal vrtákem 2mm. Potom jsem umístil roh záhybem nahoru, abych obkreslil obrys na boční podpěře.

Tímto způsobem jsem získal dokonale vycentrované otvory, které by se vešly pouze do odpovídajících otvorů na spodní podpěře.

Krok 4: Postel

Bimetalový bit snadno řeže 8 mm ocel a zůstává ostrý i po vyříznutí 32 otvorů. Na zadní straně je zubatý okraj, takže kov bude potřeba před lakováním lisu očistit.

Při montáži rámu se může ukázat, že sekce kanálů do sebe dobře nezapadají kvůli sklonu vnitřních hran. To bude opraveno broušením povrchů v místech kontaktu.

Po vyznačení vrtaných otvorů ve vzdálenosti 30 mm od okraje příčníků jsem dospěl k závěru, že 39 mm středová vzdálenost byla mnohem snazší sestavit než 40 mm, které jsem plánoval (100 mm šířka mínus 60 mm celková tloušťka břitové destičky).

Soubor se základními výpočty.

Krok 5: Skleněné držáky

Zobrazit 3 další obrázky

K hornímu držáku jsem přivařil kus trubky, abych zajistil hlavu vysouvacího šroubu zvedáku, pak jsem přivařil dva ohnuté kusy fitinků pro zajištění vratných pružin. Dočasně se jako pružiny používají elastická lanka.
Spodní držák je vyroben z kusů ocelového šrotu svařených dohromady a ohnutých tak, aby držely základnu zvedáku. Zatímco hledám vhodné pružiny, elastická lanka jsou zajištěna řetězovými články.

Kabely jsou označeny varováním před natažením nad 50 % původní délky. Co nejčastěji by měl být kabel kontrolován, zda není poškozený a roztřepený oplet. Udržujte svůj obličej nebo části těla mimo dráhu nataženého kabelu pro případ možného prasknutí.

Krok 6: Test

Perfektně ohýbá 10mm výztuž až do 90°. Pro oblouk ve tvaru V jsme museli použít přídavný balancér a plotové sloupky.

Jedinou úpravou zvedáku je výměna tyče za delší pro usnadnění práce.

Zkoušel jsem horkou ražbu, ale hliníková plechovka, kterou jsem měl, při testu neobstála. Možná budete muset použít buď silnější kov, nebo tenčí drát (zkoušel jsem s drátem 1,23 mm).

Řeknu vám, jak vyrobit jakoukoli věc, pomocí fotografií a video pokynů krok za krokem.

Chcete-li provádět takové technologické operace, jako je lisování a vytlačování pouzder a prvků ložiskových jednotek, ohýbání výztuže nebo plechových polotovarů a lisování výrobků z různých materiálů, můžete si garážový lis vyrobit vlastníma rukama v domácím prostředí. Alternativou k tomuto vybavení je běžný stolní svěrák. Ty však nejsou schopny vytvořit tlak, který lisy generují, a také je nelze použít pro tlakové zpracování dílů vyznačujících se velkými rozměry.

Je docela možné vyrobit lis tohoto designu sami

Na moderním trhu existuje široká škála modelů lisů, které lze použít jako garážová zařízení a s jejich pomocí provádějí různé technologické operace. Chcete-li ušetřit na nákupu takového zařízení, můžete si lis vyrobit sami. K tomu stačí najít odpovídající výkresy a návrhová schémata. Pokud k tomuto problému přistoupíte kompetentně, pak se vlastnosti, které bude mít domácí lis pro garáž, budou velmi mírně lišit od parametrů sériového vybavení.

Návrhové prvky

Hydraulický automobilový zvedák se zpravidla používá jako pohonný prvek domácího garážového lisu. Princip jeho fungování je založen na Pascalově zákonu, podle kterého se tlak na plyn nebo kapalinu přenese do libovolného bodu v jeho objemu, aniž by se změnila jeho hodnota. Tedy vytvořením i malé síly na píst hydraulického válce o menším průměru ji lze u válce o větším průměru mnohonásobně zvětšit.

Lehké lisovací zařízení na bázi hydraulického zvedáku

Pracovní kapalina používaná v hydraulických zařízeních (zejména ve zvedáku) se vlivem tlaku nestlačuje ani nezmenšuje svůj objem, což minimalizuje ztráty výkonu. Hydraulický zvedák je díky své kompaktní velikosti schopen vytvořit značný tlak, což umožňuje použití nejen garážového lisu, na kterém je instalován, pro lisování ložisek, silentbloků a různých pouzder, ale také lisování plechových výrobků. s její pomocí.

Mezi nejvýznamnější výhody, které odlišují ruční hydraulický lis pro garáž, vyrobený na základě hydraulického zvedáku, patří:

1. vysoká účinnost, jejíž hodnota může dosáhnout až 80 %;
2. vysoký převodový poměr, který umožňuje působením malé síly na páku několikrát zvýšit tento parametr na výstupní tyči (tak vysoký převodový poměr je zajištěn tím, že písty hydraulických válců instalované v hydraulice zvedák mají značné rozdíly ve velikosti jejich průměrů);
3. hladký chod pracovního orgánu.

Tento jednoduchý design garážového lisu lze vyrobit za jeden víkend

Pokud plánujete vyrobit lis pro vaši garáž vlastníma rukama pomocí hydraulického zvedáku, měli byste vzít v úvahu nevýhody takového zařízení:

1. nemožnost přesného nastavení vzdálenosti, na kterou se spouští zvedák, potažmo pracovní těleso garážového lisu (po každém dopadu pracovního tělesa lisu na obrobek je nutné uvolnit tlak v hydr. válec zvedáku na nulu a poté opakujte proces spouštění tyče);
2. pomalé spouštění tyče hydraulického zvedáku (to ovlivňuje výkon lisovacího zařízení);
3. pouze svislý směr tlaku vytvářeného protlačovacím lisem na obrobek.

Jak vybrat hydraulický zvedák

Při přemýšlení o tom, jak vyrobit lis pro garáž vlastníma rukama, přes který se budou vtlačovat a vytlačovat ložiska, pouzdra, silentbloky a provádět další technologické operace, je důležité vybrat správný design nejen, ale také zvedák. Hydraulický zvedák na láhve s jednou tyčí je považován za nejvhodnější, a to jak ve tvaru a velikosti, tak i v technických vlastnostech. Výhody tohoto hydraulického zvedáku, který se obvykle volí pro výrobu hydraulického lisu vlastníma rukama pro garáž, zahrnují:

• výrazně vyšší výkon (ve srovnání s mechanickými zařízeními);
• schopnost (podle pasových charakteristik) vytvářet síly od dvou do sta tun (podle toho bude lis vyrobený na základě takového hydraulického zvedáku schopen vyvinout sílu, jejíž hodnota dosahuje 30 tun).

Výkon a rozměry vyráběného lisu budou záviset na volbě hydraulického zvedáku.

Chcete-li vyrobit hydraulický lis vlastníma rukama pro garážové práce, který bude splňovat všechny požadavky na takové zařízení, je vhodné seznámit se nejen s příslušnými výkresy, ale také s montážním videem, které lze snadno najít v veřejnou doménou na internetu.

Vybavení a zásoby

Existuje poměrně mnoho výkresů domácích hydraulických lisů pro garáž, pomocí kterých lze vtlačit a vylisovat ložisko, pryžokovový kloub, pouzdro nebo provádět další technologické operace související s působením tlaku na obrobek. zpracováno, ale konstrukční schéma takových zařízení zůstává nezměněno. Výroba tohoto zařízení, pro které musíte použít vybraný výkres, bude vyžadovat použití takových technických zařízení, nástrojů a spotřebního materiálu, jako jsou:

1. jednotyčový hydraulický zvedák na láhve (pro práci v garáži nebo malém autoservisu je vhodný zvedák, který vytváří sílu až 10 tun; garážový lis, vybavený hydraulickým zvedákem této síly, umožňuje úspěšně lisovat vtlačování a lisování ložisek, pryžokovových spojů a pouzder, jakož i provádění mnoha dalších technologických operací);
2. měnič a jeho elektrody;
3. pila na kov;
4. úhlová bruska;
5. kanál č. 8 a výše, silnostěnná profilová trubka se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem;
6. kovový roh o šířce police 50×5 a ocelový pás o šířce 10 mm;
7. trubkový úsek o délce přibližně 15 mm, pomocí kterého lze zvedák připojit ke konstrukčním prvkům samotného hydraulického garážového lisu;
8. kovová deska o tloušťce nejméně 10 mm, jejíž rozměry jsou 25×10 cm;
9. dvě pružiny, které vrátí saně lisu do původní polohy.

Vhodné kanály pro lis: č. 7 pro nohy, č. 12 pro příčné nosníky a č. 16 pro sloupky

Během provozu bude i hydraulický zdvihací lis vystaven značnému zatížení, takže je pro něj vyroben spolehlivý rám, který má dostatečnou rezervu bezpečnosti. Je také velmi důležité, aby byl u tohoto typu garážového lisu použit kvalitní zvedák. Pouze v tomto případě zařízení prokáže maximální účinnost.

Nákres domácího lisu (kliknutím zvětšíte)

Při vytváření základního lůžka pro hydraulický lis pro garáž, který se skládá z plošiny, dvou vertikálních sloupků a spodního dorazu, musíte dodržovat následující doporučení.

• Nejprve vytvořte základnu konstrukce. Zde budete potřebovat kanály s velkým počtem výztuh nebo silnostěnné profilové trubky čtvercového nebo obdélníkového průřezu.
• Prvky budoucího rámu garážového lisu, předem nařezané na požadovanou délku, jsou svařeny dohromady. Je velmi důležité, abyste nejen vytvořili svarové spoje, které vytvoříte, v nejvyšší možné kvalitě, ale také umístěte spojované prvky tak, aby úhel mezi nimi byl striktně 90º.
• Doraz a svislé sloupky budoucího garážového lisu jsou vyrobeny z profilových trubek, které je také nutné předem nařezat, vedené výkresem vytvářeného zařízení. Zvláště důležitý je výpočet výšky vertikálních sloupků hydraulického lisu. Jedná se o součet následujících parametrů: výška těla zvedáku, maximální zdvih jeho tyče, tloušťka odnímatelného dorazu zařízení. Délka prvků, ze kterých bude sestavena nosná plošina lisu, musí přesně odpovídat délce součástí spodního dorazu.
• Pro zpevnění vytvořené rámové konstrukce je třeba k ní přivařit výztužná žebra, pro která se používají kovové desky.

Přířezy pro regály a nosníky Hřídelové čepy a díly stolu Pracovní nástroje pro lis

Další kroky pro výrobu domácího hydraulického lisu pro garáž jsou následující.

• Je vyrobena odnímatelná zarážka, jejímž účelem je pohybovat se ve svislém směru podél speciálních vodítek a vyvíjet tlak na obrobek. Pro takový důraz se používá několik kovových pásů o tloušťce nejméně 10 mm, jejichž délka by měla být o něco menší než vzdálenost mezi svislými sloupky lisu. Všechny pásy použité k výrobě odnímatelného dorazu lisu jsou k sobě na obou stranách svařeny. Odnímatelný doraz je nutný, aby byl garážový lis všestrannější.
• V bloku kovových pásků vytvořeném podle výše popsaného schématu jsou vyvrtány dva boční otvory, které zajistí fixaci odnímatelné zarážky při svislém pohybu.
• Pro instalaci odnímatelné zarážky a omezení jejího pohybu v bočním směru se používají dvě kovové desky, jejichž délka musí přesahovat délku samotné zarážky o 10 cm Pro spojení takových desek s odnímatelnou zarážkou se vyvrtají dva otvory je, jejichž osy se musí velmi tvrdohlavě shodovat s osami otvorů.
• Kus trubky, který má být použit k upevnění zvedáku instalovaného na garážovém lisu ve správné poloze, je přivařen k nosné plošině přesně uprostřed. Při výběru trubky pro vytvoření upevňovacího zařízení musíte zajistit, aby její průměr byl takový, aby do ní bylo možné snadno zasunout horní část tyče hydraulického zvedáku.
• V mezeře mezi nosnou plošinou a pohyblivým dorazem lisu je instalován zvedák. To musí být provedeno tak, aby konec zatažené tyče vstoupil do části trubky přivařené k plošině, která funguje jako zámek.
• Základna hydraulického zvedáku je upevněna na ploše pohyblivého dorazu lisu. To se nejlépe provádí pomocí šroubů spíše než svařováním.
• Pro automatické vracení pohyblivého dorazu do původní polohy je tento konstrukční prvek lisu spojen s jeho nosnou plošinou pomocí dvou pružin.

Upevnění nohou a odtok Horní nosník Šroubové spojení
Základní deska zvedáku Upevnění desky Montáž rámu
Nastavitelné dorazy Pružinové odpružení Montáž nosných desek

Hotový lis na bázi hydraulického zvedáku

Domácí garážové lisy, poháněné hydraulickým zvedákem, lze také vyrábět podle jiných konstrukčních schémat, která by měla být vybrána v souladu s technologickými úkoly, které před vámi stojí.