Carving – Vše pro figuríny

Autor video lekce: Ph.D., docent katedry IGiSAPR Kaygorodtseva N.V.

Ve strojírenství, nástrojářství a dalších průmyslových odvětvích se rozšířily rozebíratelné spoje strojních součástí vyrobené pomocí závitů různých profilů (trojúhelníkových, lichoběžníkových, obdélníkových atd.).

Základem tvorby závitu je princip získání spirálové linie. Je-li drážka vyříznuta podél šroubovice na povrchu válce nebo kužele, tvoří řezná hrana frézy spirálovou plochu, jejíž povaha závisí na tvaru řezné hrany.

Vznik šroubovitého výběžku lze znázornit jako pohyb trojúhelníku, lichoběžníku, čtverce po povrchu válce nebo kužele tak, že se všechny body obrazce pohybují po šroubovici (obr. 248).

Carving je plocha tvořená šroubovitým pohybem libovolného plochého obrysu po válcové nebo kuželové ploše.

Klasifikační znaky a typy vláken

Trojúhelníkové profilové závity se obvykle vyřezávají na dílech určených k upevnění, a proto se jim říká upevňovací závity.

Za závity běžící se považují závity jiných profilů, většinou lichoběžníkových a pravoúhlých (závity na hřídeli pro posuv suportu soustruhu, závity na šroubu strojního svěráku, zvedáky apod.).

Typy nití jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

podle tvaru povrchu:

• válcový závit vytvořený na povrchu válce,

• kuželový závit vytvořený na povrchu kužele;

podle povahy povrchu:

• vnější závit vytvořený na vnějším povrchu válce nebo kužele. U závitového spojení je vnější závit vnější povrch a je aplikován na šroub (šroub atd.),

• vnitřní závit vytvořený na vnitřním povrchu válce nebo kužele. V závitovém spojení je vnitřní závit vnitřní povrch, je aplikován na povrch otvoru v matici (zásuvka atd.);

ve směru závitu:

• pravý závit, tvořený obrysem otáčejícím se ve směru hodinových ručiček a pohybujícím se podél osy ve směru od pozorovatele (vzestup šroubového výstupku na viditelné (přední) straně jde zleva doprava),

• levý závit, tvořený obrysem otáčejícím se proti směru hodinových ručiček a pohybujícím se podél osy ve směru od pozorovatele (vzestup šroubového výstupku jde zprava doleva);

podle počtu vstupů (výčnělky a drážky):

• jednochodý závit tvořený jedním šroubovým závitem (obr. 249, a),

• vícechodý závit, tvořený dvěma, třemi atd. šroubové závity (obr. 249, b, c).

Šroubový závit je výstupek šroubového závitu tvořený jediným profilem.

Počet zahájení vlákna je počet vláken tvořících vlákno.

Vícevodičové šrouby se tvoří, jestliže se po ploše současně pohybují dva, tři nebo více plochých profilů, rovnoměrně rozmístěných po obvodu vůči sobě (obr. 249).

Obrázek 250 ukazuje zobecněné schéma typů závitů.

Parametry vlákna

Hlavní parametry vlákna (obr. 251) jsou:

• průměr vnějšího závitu d (D) – průměr pomyslného válce (kužel pro kuželové závity) popsaný kolem vrcholů vnějšího závitu nebo dutin vnitřního závitu. Obvykle se rovná jmenovitému průměru a používá se k označení závitů;

• střední průměr závitu d₂ (D₂) – průměr pomyslného válce souosého se závitem, protínajícího závity závitu tak, že šířka závitových výstupků a šířka vybrání jsou stejné;

• stoupání závitu P – vzdálenost mezi odpovídajícími body dvou sousedních závitů, měřená rovnoběžně s osou závitu (u kuželových závitů – průmět segmentu spojujícího sousední vrcholy profilu závitu na osu závitu);

• zdvih závitu P_h – vzdálenost mezi odpovídajícími body na povrchu závitu šroubu na jednu otáčku obrysu, měřená rovnoběžně s osou závitu. U jednochodého závitu zdvih šroubu P_h rovna kroku P (viz obr. 249, a). U dvou- a třízávitových šroubů se hodnota zdvihu rovná 2P – pro dvouzávitový šroub (viz obr. 249, b) a ЗР – pro třízávitový šroub (viz obr. 249, c);

• profilový úhel a je tvořen stranami profilu;

• výška počátečního profilu H se získá prodloužením stran ostroúhlého profilu k průsečíku;

• výška profilu rovna (5/8)H – vzdálenost mezi výstupkem a vybráním profilu ve směru kolmém k ose závitu.

Typy závitů

Hlavní typy závitů, označení a příklady označení na výkresech jsou uvedeny v tabulce. 6.

Metrický závit. Profil metrického závitu (GOST 9150-2002) je rovnostranný trojúhelník s úhlem profilu 60°. Tvar dutiny závitu může být buď plochý nebo zaoblený. Norma stanovuje velikosti metrických závitů pro průměry od 1 do 600 mm.

Metrický závit se dělí na:

• pro závity s velkým stoupáním;

• závit s jemným stoupáním.

Stoupání a hloubka metrického závitu s jemným stoupáním je menší než závitu s hrubým stoupáním se stejným vnějším průměrem. Jemné závity se používají v tenkostěnných spojích ke zvýšení jejich těsnosti, k seřízení v přístrojích přesné mechaniky a optiky a ke zvýšení odolnosti dílů proti samovolnému vyšroubování.

Palcový závit (neuvedeno v tabulce 6). Palcový závit má trojúhelníkový profil s úhlem na vrcholu 55°. Použití palcových závitů v nových provedeních není povoleno. Palcové závity se používají při opravách zařízení, protože se používají díly s palcovými závity. Vyrábí se ve vnějších průměrech od 3/16″ do 4″.

Hlavní parametry palcového závitu jsou vnější průměr v palcích a počet kroků na palec délky závitové části součásti. Na výkresu je označen vnějším průměrem vyjádřeným v palcích, například: 1″; 1 1/3″; 2″.

Válcový trubkový závit. Úhel profilu je 55°. Profil závitu je vyroben se zaoblením. Vyrábí se s průměrem od 1/8 do 6″ s počtem závitů na 1″ od 28 do 11. Jmenovitý průměr trubkového závitu je konvenčně vztažen k vnitřnímu průměru trubky (D_y – podmíněný průchod). Válcové trubkové závity se používají ke spojování trubek, tvarovek, potrubí a jiných tenkostěnných dílů (zátky, zátky atd.).

Kónický trubkový závit. Zkosení je 1:16. Profil závitu je rovnoramenný trojúhelník s vrcholovým úhlem 55° a zaobleným vrcholem. Vnější průměr ve střední části po délce závitu na trubce (v hlavní rovině kolmé k ose závitu) je roven vnějšímu průměru válcového trubkového závitu stejné velikosti (obr. 252). Pro tento závit nastavuje GOST velikosti průměru od 1/16″ do 6″.

V potrubních spojích lze použít kuželové závity na trubce v kombinaci s válcovými trubkovými závity ve spojce, tzn. kuželový závit – trubky, válcový – spojky.

Závit se používá pro závitové spoje palivových, olejových, vodních a vzduchových potrubí strojů a obráběcích strojů.

Kuželové trubkové závity jsou označeny písmeny:

• R – kónický vnější;

• R._c – kónický vnitřní;

• R._p – válcový vnitřní.

Kónický palcový závit s úhlem profilu 60° (GOST 6111-52). Vhodné pro průměry od 1/16″ do 2″ pro závitové spoje palivových, olejových, vodních a vzduchových potrubí, strojů a obráběcích strojů.

Závit je lichoběžníkový. Profil závitu je rovnostranný lichoběžník s úhlem 30° mezi stranami. Lichoběžníkové závity mohou být jednochodé nebo vícechodé, pravotočivé nebo levotočivé. Trapézový závit (GOST 9484-81) je k dispozici pro průměry od 8 do 640 mm.

Tento závit se používá k převodu pohybu (u šroubů vodícího stroje, šroubů třmenu, šroubů volantu, šroubů závaží atd.).

Vlákno je trvalé. Má lichoběžníkový profil, jehož jedna strana je nakloněna o 30° a druhá o 3° vůči normále přitažené k ose závitu (viz tabulka 6). Přítlačné závity o průměru 10 až 600 mm jsou vyrobeny v souladu s GOST 10177-82.

Přítlačné závity se používají v mechanismech s velkými axiálními silami (ve šnekových lisech, přítlačných šnecích ve válcovnách apod.).

Kulatý závit (GOST 13536-68). Profil kruhového závitu je tvořen oblouky spojenými navzájem úseky přímky. Úhel mezi stranami profilu je 30° (viz tabulka 6).

Závity mají omezené použití – pro sanitární armatury: pro vřetena směšovacích ventilů, vodovodní kohoutky, v některých případech pro jeřábové háky a také v podmínkách vystavení agresivnímu prostředí.

Obdélníkový závit není standardizován, protože spolu s výhodami vyšší účinnosti než trapézové závity je méně odolný a obtížněji vyrobitelný. Používá se při výrobě šroubů, zvedáků a vodicích šroubů. Při zobrazování pravoúhlého závitu se doporučuje nakreslit místní řez, na kterém jsou vyznačeny požadované rozměry.

Speciální nitě. Pokud má závit standardní profil, ale liší se od odpovídajícího standardního závitu průměrem nebo stoupáním, pak se závit nazývá speciální. V tomto případě se k označení závitu přidá nápis Sp a v označení závitu jsou uvedeny rozměry vnějšího průměru a stoupání závitu, například: Sp. M19 x 1,5.

Určování vláken při střelbě z přírody

Pro zjištění základních parametrů závitu se měří. Měření závitu zahrnuje určení:

• stoupání závitu – pro metrické závity a počet kroků na palec – pro závity s palcovým profilem závitu;

• vnější průměr (pro tyč) a vnitřní průměr (pro otvor).

Stoupání závitu a počet kroků na palec se zjišťují pomocí závitoměrů – sady šablon. Každá šablona označuje buď konkrétní hodnotu stoupání závitu nebo počet kroků na palec. Šablona se volí tak, aby jedna z destiček závitu zcela zapadla do vybrání pro závity. Stoupání závitu nebo počet kroků na palec se určí, když se profil šablony shoduje s profilem závitu závitu podle označení na šabloně (obr. 253).

Vnější průměr (pro tyč) a vnitřní průměr (pro otvor) se zjišťují pomocí posuvného měřítka (obr. 254).

Porovnáním naměřených údajů s tabulkovými údaji v příslušných normách pro daný typ závitu, stanovením směru závitů závitu (vpravo nebo vlevo) a počtu náběhů získáme výchozí údaje pro označení závitu.

Obrázek vlákna na výkresech

Při zobrazování závitů na výkresech všech odvětví průmyslu a stavebnictví v souladu s GOST 2.311-68 je přijata konvence, kdy je spirálová čára nahrazena dvěma čarami – plnou hlavní a plnou tenkou. V tomto případě má obraz vnějších a vnitřních závitů následující vlastnosti.

Vnější závit. Na tyči je závit znázorněn plnými hlavními čarami podél vnějšího průměru a plnými tenkými čarami podél vnitřního průměru.

Na snímcích získaných projekcí na rovinu rovnoběžnou s osou tyče je po celé délce závitu nakreslena souvislá tenká čára podél vnitřního průměru závitu bez stékání (obr. 255). Plná tenká čára závitu na tyči by měla protínat hraniční čáru zkosení.

V pohledech získaných projekcí na rovinu kolmou k ose tyče je podél vnitřního průměru závitu nakreslen oblouk přibližně rovný 3/4 kružnice, kdekoli otevřený (není dovoleno začínat plnou čárou a ukončete jej na středové čáře). Vzdálenost mezi tenkou čarou a plnou hlavní čarou by neměla být menší než 0,8 mm a větší než stoupání závitu. V tomto pohledu není zkosení zobrazeno.

Vnitřní závit. V otvoru je závit znázorněn plnými hlavními čarami podél vnitřního průměru závitu a plnými tenkými čarami podél vnějšího průměru (obr. 256). Závity zobrazené jako neviditelné by měly být zobrazeny jako tenké přerušované čáry stejné tloušťky podél vnějšího a vnitřního průměru.

Na řezech získaných projekcí na rovinu rovnoběžnou s osou otvoru je nakreslena souvislá tenká čára podél vnějšího průměru závitu po celé délce závitu bez stékání.

Na snímcích získaných projekcí na rovinu kolmou k ose otvoru je podél vnějšího průměru závitu nakreslen oblouk přibližně rovný 3/4 kružnice, otevřený v libovolném místě. V tomto pohledu není zkosení zobrazeno.

Čára definující hranici závitu je nakreslena na tyči a v otvoru se závitem na konci profilu plného závitu (před začátkem chodu). Hranice závitu je nakreslena k čáře vnějšího průměru závitu a je znázorněna plnou hlavní čarou kolmou k ose závitu, pokud je viditelná (obr. 257, a, b), a tenkou přerušovanou čarou, je-li závit je zobrazen jako neviditelný (obr. 257, c).

Šrafování po řezech a řezech se provádí do čáry vnějšího průměru závitu na tyči a do čáry vnitřního průměru v otvoru, tzn. v obou případech k pevné tlusté hlavní čáře (obr. 256-258).

V případě potřeby je házení nitě (viz obr. 258) znázorněno plnou tenkou čarou. Z technologických důvodů může být část tyče podzávit. Celkově představuje podříznutí závitu a výběh podříznutí závitu. Délka závitu se uvádí zpravidla bez odtoku. Příklad dimenzování délky závitu bez výběhu a s výběhem je na Obr. 259.

Slepý otvor se závitem se nazývá zásuvka. Koncová část objímky vyrobená vrtáním má obvykle tvar kužele s vrcholovým úhlem 120° (obr. 260, a, b). Pokud je konec závitu umístěn blízko dna slepého otvoru, je dovoleno natáhnout závit na konec otvoru (obr. 260, b). Je povoleno znázorňovat závity až ke konci otvoru na výkresech, na kterých nejsou závity vyrobeny. Obrázek 260, c ukazuje obrázek závitu v plastových dílech.

Pokud je nutné na výkrese zobrazit profil závitu (závit s nestandardním profilem nebo speciální závit), měl by se použít místní řez (obr. 261, a), profil závitu by měl být nakreslen ve výkresu řez (obr. 261,6) nebo řez profilu by měl být zobrazen ve zvětšené podobě jako vzdálený prvek (obr. 261, c).

Na řezech závitového spoje na obrázku v rovině rovnoběžné s jeho osou je v otvoru znázorněna pouze ta část závitu, která není zakryta závitem do něj zašroubované tyče (obr. 262-263).

Na výkresu je znázorněn závit s nestandardním profilem se všemi rozměry potřebnými pro jeho výrobu (viz obr. 261, c).

U všech závitů, kromě kuželových a válcových trubkových závitů, se označení vztahují k vnějšímu průměru a jsou umístěna nad kótovací čárou, na jejím prodloužení nebo na polici vodicí čáry (obr. 264). Místa pro označení naznačených závitů na tyči jsou na Obr. 264-265, otvory – na Obr. 266.

Označení kuželových závitů a válcových trubkových závitů je aplikováno pouze na polici návazce (obr. 267).

Nikdo není imunní vůči tomu, že při opravě auta nebo v jiných pracovních situacích může dojít k poškození závitového spoje. Jak obnovit funkčnost zdánlivě vadného vlákna? Mnoho řemeslníků používá tradiční metodu, jejíž podstatou je vyvrtání otvoru vrtákem většího průměru a vyříznutí nového závitu závitníkem. Po takové opravě však budete muset použít protiprvek (šroub, čep, zapalovací svíčka) o větším průměru, což není vždy možné. Tato metoda nebude fungovat, pokud je zásoba „těla“ pro vrtání nedostatečná.

Jak opravit závit při zachování jeho původního průměru?

V současné době byl nalezen jednoduchý a spolehlivý způsob obnovy vláken, který se používá po celém světě již poměrně dlouhou dobu. U nás si bohužel pomalu získává oblibu, a to jak naší neznalostí, tak nemožností zakoupit v obchodech speciální pružinové vložky a pomocné montážní nářadí.

Sada nástrojů pro obnovu závitů

• V-cívkový systém
• Systém zpětného rázu
• Systém HeliCoil

Jak to funguje?

1. Drátěné vložky pro opravy závitových otvorů jsou spirálově vinuté nerezové dráty s kosočtvercovým průřezem. Profil drátu ve tvaru diamantu umožňuje, aby se vnější část cívek během instalace zašroubovala do přijímacích závitů v krytu. Na vnitřní straně kování tvoří závity nový standardní závit s úhlem 60°. Vnější průměr šroubení ve volném stavu je větší než přijímací závit, takže závity spirály jsou při zašroubování do těla stlačeny. Podobně jako pružina se stlačené cívky snaží uvolnit vzhledem ke stěnám závitového otvoru v pouzdře. Výsledné napětí v místě sezení pomáhá držet nainstalovanou vložku a chrání ji před odšroubováním.
2. Vložky jsou opatřeny unášecím jazýčkem, kterým se zašroubují do připraveného přijímacího závitu. Speciální instalační nástroj jej uchopí a použije jako pohon. Po instalaci nebude vodítko potřeba a snadno se odlomí.
3. Na základně jazyka je vytvořen malý zářez, který mírně zmenšuje plochu průřezu drátu. Když potřebujete jazyk vyjmout, zářez vám jej v tomto místě pomůže snadno odlomit.

Postup instalace pružinové vložky:

Oprava poškozených závitů se provádí ve čtyřech jednoduchých krocích.

Krok 1: Provrtejte staré závity pomocí velikosti vrtáku doporučené na balení sady na opravu závitů. Na stopce závitníku je také uvedena doporučená velikost závitového vrtáku. Ujistěte se, že jste vyčistili otvor od všech kovových částic. Kompletní stůl pro vrtání otvorů pro závitník.

Krok 2. Ve vyvrtaném otvoru vyřízněte závit speciálním závitníkem pro drátěnou vložku, který má určité odlišnosti od standardního závitníku a je označen písmeny STI (systém HeliCoil). Tabulka s velikostmi kohoutků pro armatury.

Krok 3: Nainstalujte závitovou vložku pomocí instalačního nástroje.

Pro závity s velkým (běžným) stoupáním:

• Umístěte spirálovou vložku na instalační nástroj.
• Otáčejte vložkou, dokud její unašeč nezapadne do drážky na konci hřídele instalačního nástroje.
• Našroubujte opravnou vložku do závitového otvoru pomocí rukojeti otočného instalačního nástroje.
• Jakmile je břitová destička nastavena na požadovanou hloubku, odšroubujte nastavovací vřeteno.

Pro závity s jemným stoupáním:

• Použijte instalační nástroj s předpínacím (kompresním) sklíčidlem, které je součástí sady na opravu malých závitů.
• Umístěte spirálovou vložku do kazety s předpětím.
• Posuňte vřeteno instalačního nástroje šroubovicí, dokud jazýček unašeče nezapadne do své drážky.
• Otáčením nástroje naviňte vložku na závitový konec těla před cívky.
• Jednou rukou držte tělo v pravém úhlu k povrchu obrobku nad otvorem se závitem. Otočením instalačního nástroje nainstalujte vložku skrz tělo před cívky do závitového otvoru v obrobku. Po instalaci se ujistěte, že se těleso předcívky může hladce pohybovat, což znamená, že závity spirály odpovídají závitům v obrobku.
• Jakmile je opravná vložka nainstalována do požadované hloubky, odšroubujte instalační nástroj.

Instalační nástroj pro instalaci šroubováku

Tip na opravu závitu:

Jedním z důvodů, proč tato technologie závitů nefunguje, je to, že závitová vložka není správně usazena.

Hlavním pravidlem je, že horní část drátěné vložky by měla být 1/4 až 1/2 stoupání závitu pod povrchem obrobku. Jeden jednoduchý způsob, jak určit hloubku instalace, je podrobně popsán níže.

Před zahájením procesu instalace se důkladně podívejte na vstupní závity vyříznuté závitníkem STI v otvoru. Dávejte pozor na místo, kde nit začíná vstupovat do otvoru.

Udělejte malou dočasnou referenční značku na povrchu pouzdra, 3/4 otáčky od místa, kde závity vstupují do otvoru. Tato značka se použije k určení hloubky instalace šroubováku.

Nainstalujte závitovou vložku zarovnanou s povrchem pouzdra a zarovnejte její konec s referenční značkou. Poté jím otočte o další 1/4 otáčky, abyste se dostali o 1/4 sklonu (0,25 P) pod povrch těla.

Je-li požadováno hlubší sedlo, otočte instalační nástroj o další 1/4 otáčky.

Krok 4: Odstraňte záložku Drive

• Použijte kousek nebo jen kousek kulaté tyče, která odpovídá průměru výsledného závitového otvoru.
• Přiložte konec nástroje k jazyku a držte jej rovně v otvoru.
• Udeřte kladivem na stopku nástroje. Vodítko by se mělo přetrhnout v místě řezu, které je k tomuto účelu určeno. U břitových destiček s velkým průměrem (od M14) je někdy snazší jej odlomit pomocí kleští s dlouhým nosem pohybem nahoru a dolů.
• Před montáží závitového spoje odstraňte z otvoru zlomený jazýček.

Otázky a odpovědi:

Proč tato technologie vyžaduje použití speciální baterie STI? Co je kohoutek STI? Lze místo toho použít standardní kohoutek?

Značení kohoutků STI

Opravené vnitřní závity jsou navrženy tak, aby přijaly spojovací prvky standardní velikosti. Po instalaci vložky pružiny jsou její závity instalovány se stejným stoupáním jako závity spojovacího prvku, pro který je závitový otvor určen.

Vstupní závity pro závitové vložky jsou tvořeny speciálními závitníky (také známými jako STI) navrženými pro použití s ​​těmito opravárenskými systémy.

Závitníky pro závitové vložky se liší velikostí od standardních závitníků pro šrouby. Ale jsou označeny podle konečného výsledku, který bude získán po instalaci vložky.

Podívejme se na rozdíl mezi STI a standardním kohoutkem na konkrétním příkladu:

Standardní závitník používaný k řezání závitů pro spojovací prvky 1/2″NF má průměr základny 0,500″ při 20 TPI. Odpovídající závitník STI má stejné stoupání závitu 20 TPI, ale o něco větší hlavní průměr, v tomto příkladu 0,568 palce.

Existuje nějaký způsob, jak bezpečněji zajistit vložku na závitech, než se spoléhat pouze na uložení s přesahem, které ji drží v otvoru se závitem?

Pro bezpečnější zajištění vložky v těle dílu se doporučuje použít další způsoby fixace:

Chemické zastavení. Naneste tenkou vrstvu zajišťovače závitů na vnější stranu závitů vložky před jejím zašroubováním do otvoru. Nenanášejte příliš mnoho této směsi a po instalaci nezapomeňte otřete výsledný vnitřní závit, aby se do něj zašroubované upevňovací prvky nelepily.

Mechanické zamykání. Pomocí razidla a kladiva lehce rozšiřte jeden závit tělesa v místě, kde se nachází závitový konec instalovaného pouzdra. Účelem této metody je mírně deformovat nebo stlačit závity těla, aby bylo obtížnější vyjmout vložku při odstraňování spojovacího prvku.

Rozsah velikostí:

Pružinové vložky jsou k dispozici v palcových a metrických velikostech. Podle zveřejněných údajů jsou vložky dostupné pro šrouby od velikosti č. 2 do 1 1/2 palce a od M3 do M42.

Jejich délka se označuje 1d, 1.5d, 2d atd., kde d je průměr spirály, a to je délka v namontovaném stavu a bez montážního jazýčku (ve volném stavu jsou kratší). Například u patky M6, 2d bude délka dva průměry, tedy 12 mm.

Typy vláken:

Opravná pouzdra jsou k dispozici v různých typech závitů a konfiguracích stoupání, včetně UNC, UNF, metrických hrubých a jemných závitů, UNEF, UNS a trubkových závitů.

Z jakého kovu jsou vložky vyrobeny?

Závitové vložky jsou vyrobeny ze zvláště pevné vysoce kvalitní oceli, převážně nerezové oceli s tvrdostí 425 – 550 HV (Vickers) třídy A2 a A4. Pro speciální účely je výrobci vyrábějí z materiálů jako Nitronic 60, žáruvzdorná slitina Inconel X, titan a fosforový bronz.

Výhody použití opravných vložek:

• Tato metoda umožňuje vytvořit závit, který není nižší v pevnosti a spolehlivosti než původní, a v případech s kovy s nízkou pevností zvyšuje nosnost závitu.
• Odolná ocel, ze které jsou šrouby vyrobeny, snižuje riziko rychlého opotřebení závitového povrchu při častém utahování a povolování spojovacích prvků.
• Závitová vložka má pevné uložení bez mezer ve vyrobeném závitu, čímž se eliminuje riziko vyšroubování při dynamickém zatížení nebo při vyšroubování šroubu.
• Pružinová objímka s tahem zaujímá stabilní polohu bez dodatečné fixace lepidlem a zajišťuje rovnoměrné rozložení síly ze šroubu po celé délce otvoru.
• Popsaný systém umožňuje vytvářet spolehlivé ocelové závity v měkkých materiálech (dřevo, plasty), stejně jako provádět závitové spoje v křehkých a tenkostěnných dílech.
• Pomocí závitových vložek můžete snadno přecházet z jednoho typu závitu na druhý, například: zleva doprava, z metrického na palcový, z malého do velkého a naopak.

Použití pružinových vložek otevírá nové možnosti designu a dává svobodu při výběru materiálu a velikosti spojovacích prvků. Schopnost rychle opravit závitový otvor eliminuje potřebu výměny drahého dílu. V případě potřeby lze opravné vložky demontovat pomocí stejných nástrojů, které jsou součástí „systému“.

Video ukázka instalace šroubováku