Vnitřní úpravy: rozdíly mezi CPL a HPL plastem — — Siberian Homeowner

Zkratka CPL znamená Continuous Pressure Laminat – „průběžný tlakový plast“.

Hlavní rozdíl mezi HPL a CPL spočívá v technologii výroby těchto kompozitních materiálů.

• HPL se vyrábí lisováním kraftového materiálu impregnovaného fenolickými termoplastickými pryskyřicemi ve vícerozměrových lisech za vysokého tlaku. Tyto lisy jsou určeny k výrobě HPL pouze v deskách určitých rozměrů.
• CPL laminát se vyrábí na dvouválcovém lisu technologií kontinuálního lisování. Technologie výroby CPL a jeho malá tloušťka umožňují výrobu materiálu nejen v listech, ale i v rolích.

Specifikace materiálu

• CPL a HPL se liší hustotou, protože v CPL dva válce vytvářejí mnohem menší tlak než deskový lis.

• HPL má tloušťku 0,3 mm až 20 mm a CPL deska 0,3 – 1,3 mm. CPL se vyrábí až do tloušťky 1,3 mm, protože při vysoké výrobní rychlosti, pokud je materiál silnější, impregnace v kraftu nebude mít čas se zahřát a tepelná reakce bude nekvalitní.
• HPL může být nehořlavý nebo běžný, zatímco CPL může být pouze běžný.
• Hydrofobnost HPL je lepší než u CPL.

Z hlediska ostatních vlastností (odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu, odolnost proti poškrábání, odolnost proti světlu, odolnost proti suchému teplu, tvorba skvrn) se tyto materiály neliší.

přihláška

Díky své malé tloušťce se CPL používá výhradně jako dekorativní nátěr panelů (MDF, dřevotříska, překližka).

Panely s CPL povlakem se používají k výrobě různých druhů nábytku, a proto se jim také říká „nábytkový plast“.

CPL opláštění umožňuje snížit náklady na hotový výrobek a zároveň zachovat jeho odolnost proti opotřebení.

Zároveň se HPL používá jako konstrukční materiál (samonosný). To umožňuje nepoužívat PVC hrany ani melaminové hrany k ochraně konců, protože je absolutně hydrofobní.

HPL je zkratka pro High Pressure Laminate – vysokotlaký plast.

Také v Rusku se nazývá BSP (laminovaný papírový plast) nebo DBSP (BSP s vnějším Дdekorativní vrstva).

HPL plast od 0,3 do 1,6 mm má na jedné straně dekor a používá se k opláštění dalších podkladových desek (dřevotříska, MDF apod.).

HPL o tloušťce 2 až 20 mm má nejčastěji dekor na 2 stranách a již se nazývá: kompaktní laminát, HPL panely, HPL kompaktní nebo kompaktní desky. Takové HPL panely se používají jako hotový materiál (nemusí se lepit k podkladu desky nebo lemovat).

Z čeho je HPL vyrobeno?

Plastové desky HPL se skládají z následujících vrstev slepených dohromady pod vysokým tlakem a teplotou:

• Vrchní ochranná vrstva – overlay – bělený, nebarvený průhledný papír používaný ke zvýšení odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti
• Dekorativní vrstva – bělený a barvený (barevný nebo potištěný) papír impregnovaný termosetovou melaminovou pryskyřicí;
• Hlavní vrstva tvořící tloušťku je kraftový papír s vysokou absorpční kapacitou pryskyřice, impregnovaný fenolformaldehydovou pryskyřicí

Vlastnosti výroby HPL plastů

• Vyrábí se pouze v arších určitých formátů (3050*1320, 2440*1320, 3050*1570, 2440*1570 mm)
• Kraftový papír (základ) může být světlý nebo tmavý (v závislosti na výrobci nebo přání zákazníka)

• HPL může mít různé tloušťky (od 0.3 do 20 mm)

• Může být s dekorativní vrstvou na 1 nebo 2 stranách

Technologie výroby poskytuje plastu HPL řadu výhod

• Vysoká odolnost proti vlhkosti

• Chemická odolnost

• Tepelná odolnost do 180 stupňů

• Odolnost proti opotřebení a nárazuvzdornost

• Odolnost vůči přímým slunečním paprskům

• Prezentovatelný vzhled
• Rozmanitost konstrukčních řešení

• Snadno se udržuje materiál čistý

• Netoxický

HPL má ale i své nevýhody

• Vyrábí se v listech

HPL se vyrábí pouze v určitých velikostech a tloušťkách.

Kde se používá HPL?

Díky své jedinečné pevnosti a odolnosti proti vlhkosti se HPL plast osvědčil jako vynikající materiál pro opláštění různých základních panelů, které se později používají pro výrobu nábytku odolného proti nárazu.

Jako hotový deskový materiál se používají HPL panely o tloušťce 2 až 20 mm.

HPL je prémiový, ale velmi odolný a odolný materiál vůči vnějším vlivům.

Díky těmto vlastnostem je ideálním materiálem pro:

• Výzdoba interiérů ve veřejných prostorách (nemocnice, laboratoře, tělocvičny, bazény, nákupní centra, restaurace, kavárny, hotely, veřejné toalety atd.)
• Fasády budov pokryté HPL panely budou chráněny před vlhkostí a vyblednutím
• Vnitřní obložení dopravy (autobusy, tramvaje, trolejbusy, vlakové vozy, námořní doprava)
• Nábytek vyrobený z nebo s použitím HPL plastu je odolný proti vlhkosti a poškození, má dlouhou životnost (pult, barový pult, stůl, židle, sportovní skříňka atd.)

Stát

Rozdíl ve výrobních procesech ovlivňuje také cenu těchto materiálů. Složitější technologie výroby HPL plastu ho činí dražším než snadno vyrobitelný CPL laminát.

Konečně,

Stručně řečeno, hlavní rozdíl mezi CPL a HPL spočívá v technologii výroby, tloušťce a způsobu aplikace.

Navzdory zjevným výhodám výroby nábytku z laminátu HPL jsou panely potažené CPL ekonomičtější variantou.

Z jakého materiálu by měla být vyrobena fasáda kuchyně? Jaký materiál zvolit pro stěnové panely? Co je lepší: PVC fólie nebo HPL plast? Jak vybrat MDF v HPL plastu? Všechny tyto otázky jsou stručně zodpovězeny v tomto článku.

Při výběru materiálů pro interiérové dekorace, dveře, stěnové panely, pracovní desky a kuchyňské fasády jsou klíčovými kritérii trvanlivost, vzhled, odolnost vůči poškození, teplotě a vlhkosti a také šetrnost k životnímu prostředí.

Zda materiál splní tato kritéria, závisí do značné míry na jeho vnější kryt.

Jako základ pro kuchyňské fasády, dveře, pracovní desky a stěnové panely se nejčastěji upřednostňuje odolnější materiál – MDF. Právě použití MDF díky své zvýšené hustotě umožňuje pevné uchycení spojovacích prvků a šroubů a zajišťuje dlouhou životnost výrobku.

Pro vnější nátěr MDF se nejčastěji používají následující materiály:

1. Malovat. Pokud se použije levný typ barvy, výrobek nakonec zůstane nechráněný před mechanickým poškozením a rychlým opotřebením.
2. Laminace PVC fólií. Fólie chrání MDF desky před vlhkostí, ale ne zcela před mechanickým poškozením a přímými vysokými teplotami a UV zářením. Je vhodná pro zakrytí frézovaných povrchů a zakřivených tvarů. Zároveň je zakrytí MDF fólií jednou z nejlevnějších možností.
3. Laminace HPL plastem. Výhodou plastového povlaku je ideální poměr ceny a kvality. Obklad MDF desky plastem poskytuje trvanlivost, odolnost vůči mechanickému poškození a kolísání teplot a vlhkosti a snadno se udržuje. Trh nabízí širokou škálu barev a textur HPL plastu. Omezením je, že laminace HPL plastu je vhodná pouze pro rovné povrchy, jako jsou stěnové panely, dveře, pracovní desky a minimalistické čelní stěny nábytku.
4. Dýhování. Jedna z nejdražších metod vnějšího nátěru MDF. Výhodou použití přírodního materiálu je jeho šetrnost k životnímu prostředí a vzhled, ale jako nevýhodu lze uvést potřebu pečlivé údržby produktu a strach z UV záření.
5. Smaltovaný povlak. Je to také drahý způsob potahování MDF. Je odolný, hustý, odolný vůči teplotním výkyvům a odolný vůči pachům a vlhkosti. Vyžaduje pečlivou údržbu. Mezi nevýhody patří nutnost neustálého udržování čistoty před otisky prstů a skvrnami a opět vysoká cena tohoto typu povlaku.

Z takového krátkého srovnání můžeme usoudit, že Laminování MDF plastem HPL je jednou z nejziskovějších, nejuniverzálnějších a optimálních možností podle ceny a kvality, aby byla zajištěna dlouhá životnost výrobku v jakékoli místnosti: fasády kuchyňského nábytku, pracovní desky, dveře a stěnové panely v obývacích pokojích i koupelnách.

Nabízíme k objednání MDF panely laminované HPL plastem, o tloušťkách od 6 do 25 mm, které jsou ideální pro jakékoli produkty, v oblíbených dekorech Egger a Kronospan dle vašeho výběru.

Také pro masivnější výrobky (desky stolů, stěnové panely a příčky) je nejlepším materiálem deska Tamburato B (BASE) na bázi MDF v plastu HPL. Je možné ji vyrobit v tloušťkách od 16 mm do 60 mm (tloušťky větší než 60 mm vyžadují předchozí schválení výrobcem z hlediska technické proveditelnosti).

Příklady použití MDF panelů v HPL plastu a Tamburato B (BASE) na bázi MDF v HPL plastu lze vidět ve vizualizacích zveřejněných v tomto článku.

Objednávku můžete zadat na webových stránkách v kartách produktů nebo prostřednictvím objednávkového formuláře. Pokud potřebujete podrobnější informace, upřesnění dostupnosti materiálů nebo technické proveditelnosti výroby vašeho produktu, napište na WhatsApp nebo volejte +7 (964) 645-55-65.