Vlastnosti žulové dlažby, typy nátěrů a způsoby pokládky

Typ podkladu závisí na pokládané dlažbě. Pokud jsou dlažební kostky celořezané (viz druhy dlažebních kostek v tomto článku) a mají malou tloušťku (do 50 mm), pokládka se provádí na připravený betonový základ. Dlažba se provádí pomocí lepidla pro vnější použití.

Pro drcené nebo letité dlažební kostky se připraví „polštář“ ASG a položí se na směs cementu a písku. Pevný betonový podklad pro drcené dlažební kostky nemá smysl připravovat z důvodu dostatečně dobré tloušťky této dlažební kostky, vysoké ceny samotného betonu a také z technologického důvodu souvisejícího s lepším odvodem vlhkosti na písčitých základech.

Pokud je nutné zajistit vodotěsnost žulového nátěru, použijte pro pokládku a spárování vhodné směsi. Podobné složení má například firma Quick-mix.

Příprava podkladu

První kroky pro přípravu betonového i pískového podkladu jsou stejné.

1) Naplánujte místo a všechny odtoky. Rozhodněte se o směru sklonu místa (obvykle příčného), který by měl být 5-10 cm na 1 m šířky nátěru.

Podkladní vrstvy jsou také připraveny se spádem.

2) Odstraňte rostlinnou vrstvu zeminy do hloubky 20-30 cm, povrch zmenšete na jednu rovinu. V této fázi jsou instalovány obrubníky.

3) Nasypte vrstvu písku – 15 cm K odstranění nerovností použijte písek. Kompaktní. Hutnění se provádí pomocí vibračních desek. O jejich správné volbě – na konci článku.

4) Další vrstva je kombinovaná: 20-40 mm štěrk – tloušťka 10 cm a navrch nasypte 10-20 mm štěrk v 5 cm vrstvě.

dlažební kostky

Další kroky se liší v závislosti na typu základny.

Pro pískový podklad bude pořadí dlažby následující:jíst takto:

5) Poslední, vrchní vrstva je cementovo-písková směs. Plníme v poměru 1:3 (pro cement třídy 500), kde 1 díl je cement, 3 díly jsou písek. Tento poměr umožňuje využití zpevněné plochy pro parkování. Minimální poměr – 1:10 – umožňuje použití pouze pro zatížení chodci.

Tato vrstva není zhutněná – samotné dlažební kostky se do ní pokládají pomocí kovového kladiva. Dlažba by měla začít položením okrajových řad na obě strany místa. Pokládání okrajových řad by mělo být provedeno předem o 0,7-1 m (bod 7.27 SNiP 3.06.03 – 85).

Při podélném sklonu větším než 10 % je nutné dlažbu provádět zdola nahoru.

Dlažební kostky je nutné pokládat v řadách kolmých k ose vozovky. Švy mezi dlažebními kostkami musí být přesazeny minimálně o 1/3 délky tvárnice. Šířka švů by neměla být větší než 10 mm (bod 7.31 SNiP 3.06.03 – 85).

Správně vypočítejte výšku vrstvy skelných vláken (obvykle 5 cm) – při pokládce by dlažební kostky měly „jít“ do vrstvy o 1/3 své tloušťky.

Chcete-li zachovat linie a výšku, musíte utáhnout nit.

6) Po položení dlažebních kostek je třeba švy obrousit. Vyplnění švů se provádí stejným DSP, který musí být nalit na povrch kamene a rozložen přes švy pomocí štětce. Odstraňte přebytečný DSP.

7) Položený povrch vydatně postříkejte vodou. Opakujte několik dní.

Pro betonový základ je postup instalace po přípravě pískového a štěrkového polštáře následující:

5) Na štěrk se položí silniční pletivo. Beton o tloušťce 10-12 cm se nalije přes pletivo tak, aby bylo pletivo uvnitř spodní části betonové vrstvy.

Pokud se místo připravuje pro vozidla, pak se pod silniční síť položí výztuž. V tomto případě bude ve spodní části výztužná síť, v horní části betonové vrstvy silniční síť.

6) Na beton se položí vrstva lepidla na obklady v tloušťce 2-4 cm, na kterou se položí dlažební kostky. I zde platí doporučení uvedená pro pokládku na písčitý podklad.

Ohledně výběru vibračních desek můžeme poradit: pokud tloušťka hutněné vrstvy nepřesahuje 6 cm, pak je vhodná vibrační deska s provozní hmotností 130 kg a odstředivou silou 18-20 kN. S tloušťkou 8-10 cm – 170-200 kg a 20-30 kN. Konečně pro silnější vrstvy jsou vhodné vibrační desky s provozní hmotností 200-600 kg a odstředivou silou 30-60 kN.

Samostatně poznamenáváme nutnost použití geotextilie (geotextilie). Jeho použití není vůbec nutné, ale vysoce doporučeno. Geotextilie se pokládá mezi vrstvy a řeší několik problémů:

1. Polštář z písku a štěrku „nechodí“ a nepropadává. Což je zvláště důležité na vzpřímených půdách. Vrstvy písku a štěrku se navzájem nemísí.

2. Geotextilie zabraňuje růstu trávy.

3. S ohledem na tyto faktory a také na skutečnost, že geotextilie propouští vodu, odborníci poznamenávají, že při použití geotextilií dochází ke zpevnění půdy.

Nakonec vám dáme pokládka plánů pro žulové dlažební kostky. Také schémata základního uspořádání v závislosti na druhu zatížení a druhu pokládky materiálu.

Použití dlažebních kostek zdůrazňuje styl každého upraveného prostoru. Budovy těží z hraničních cest, přírodních žulových povrchů a obrubníků. V dnešní době se nejen pro krásu používají odolné, efektní dlažební kostky. Díky správně vyvinutým metodám instalace lze povrchy dlážděné žulovými dlaždicemi vybavit pro vozidla, příjezdové cesty a autobusové zastávky.

Technologie dlažby

Správné dláždění žulovými dlažebními kameny předpokládá určitý algoritmus akcí a dodržování speciálně vyvinutých metod. Je pro něj vyroben podklad, jeho typ závisí na zvolených dlažebních kamenech:

• pokládka plného řezaného kamene vyžaduje pevný betonový povrch;
• drcené dlažební kostky se díky své tloušťce lépe hodí na pískově-cementový polštář;
• letité žulové tyče se také pokládají na písek, pod kterým je polštář ze směsi písku a štěrku.

Vezměme to v úvahu! Pouze řezaný materiál, který zahrnuje řezaný materiál, je přesně vypočítán. Plně dělená se vyznačuje nerovnými stranami, které nelze upravit. Vzdálenost mezi jednotkami je nastavena na 5 milimetrů.

Technologie pokládky je poměrně pracná a má vlastnosti související se samotným typem dlažebního kamene. Ale počáteční fáze práce na přípravě místa a základu jsou stejné.

1. Vypracujte rámcový plán povrchu určeného pro dlažbu. Zajistěte odtoky. Navrhují svahovací zařízení, podélné nebo příčné (častěji dělají druhé). V průměru je jeho hodnota 5–10 milimetrů na každý metr šířky dlážděného žulového pásu. Všechny výpočty se provádějí s přihlédnutím ke sklonu celé vícevrstvé struktury.
2. Práce začíná vytvořením mělké jámy: odstraněním trávníku a úrodné půdy do hloubky 30 cm Pokud jsou na místě obrubníky, jsou instalovány ihned po prohloubení jámy.
3. Do hotového vybrání se nalije písek. Pomáhá vyrovnat nerovnosti na dně jámy. Výška zásypu je do 15 cm Zhutní se napevno, navlhčí se velkým množstvím vody, pomocí vibračních desek.
4. Poté se položí štěrk různých frakcí. První – kameny s průměrnou velikostí v rozmezí od 20 do 40 mm. Vrstva dosahuje 10 cm Menší kameny, každý 10–20 mm, se nasypou v menším množství do 5 cm.

Následné fáze pokládky se u různých typů dlažebních kostek liší. Nejjednodušší algoritmus je pro pěší cesty.

Pokládání žulových dlažebních kostek na písek

U žulových cest, po kterých se bude pouze chodit, se můžete omezit na dvě vrstvy: zeminu a písek.

1. Podél dna jámy se položí geotextilie, na ni se nasype písek ve vrstvě do 15 mm a podle toho se vypočítá hloubka.
2. Ujistěte se, že vylijete vodu – alespoň 10 litrů na 1 metr čtvereční. m, poté zhutněna vibrační deskou.
3. V případě potřeby upravte obrubníky (pod ně se položí drcený kámen a tenká vrstva cementové směsi).
4. Poté se položí žulové dlažební kostky a zatlučou paličkami.
5. Pokud instalace není těsná, je šířka mezery udržována lepenkovými nebo plastovými vložkami.
6. Švy mezi dlažebními kostkami jsou ucpané čistým stejnoměrným pískem.
7. Poté přejedou po nátěru vibrační deskou a prolijí vodou.
8. Po 2 dnech to znovu zhutní.

Pokládání žulových dlažebních kostek na drcený kámen

Při dlažbě na drcený kámen budete muset dbát na utěsnění podkladu – výběr správného typu pomocného materiálu.

Pro různé účely se nakupují frakce od 5 mm. Protože žulové dlažební kostky mají velkou tloušťku, odebírá se pod ně materiál od 15 mm. Menší průměry kamene se používají pro pokládku cest z tenkých dlažebních desek.

Jak se orientovat v materiálu

1. Pro dlažební desky je optimální dolomitová drť.
2. Na dlažební kostky s velkým zatížením se nejlépe hodí žula – s čistým minerálním složením, drsnými povrchy kamenů. Nejodolnější varianta.
3. Vápenec je nejlevnější kámen, ale má nižší pevnost. Za žulu nakupují jen zřídka.

Pro silnou přilnavost dlaždic k podkladu je důležitý i obsah plochých (tenkých, podlouhlých, lamelových) a jehličkovitých jednotek v drti. Je nutné zkontrolovat popis materiálu – není potřeba více než 15%, což odpovídá třídě 1 nebo 2 z hlediska šupinatosti.

Pro pokládku žulových dlažebních kostek na zhutněnou vrstvu drceného kamene se připravuje směs cementu a písku (CSM). Použijte písek s cementem třídy 500, standard 3:1 – optimální pro stabilní betonový základ odolný proti opotřebení. Následně lze takové místo využít pro parkování.

Předem stanovené zatížení cesty nebo jiného prostoru umožňuje přesnější výpočet materiálů. Pokud plánujete vytvořit místo pro procházky, změňte poměr přidáním pouze jednoho dílu cementu k 10 dílům písku. Tento bod je třeba promyslet předem, protože ani žulové pěší plochy nevydrží překročení vypočteného zatížení.

1. Směs se nalévá volně, není třeba pěchovat. Tloušťka se vypočítá podle výšky dlažebních kostek. Při pokládce by se měl každý dlažební kámen zapustit do podkladu do třetiny své výšky. Standardní tloušťka vrstvy CPS je 5 cm, ale je nutné se orientovat podle lineárních parametrů materiálu žuly.
2. Začnou na něj pokládat dlažební kostky a prohlubovat je kovovým kladivem.
3. Práce se provádí od okrajů, obou stran současně. Pokládání žuly probíhá před plánovaným termínem, jak je stanoveno v pravidlech SNiP 3/06/03–85.
4. Pokud sklon přesahuje 10 %, dlažební kostky se pokládají ve směru převýšení. Pokud není potřeba vzor nebo design, provádí se dlažba v řadách. Při pokládání cesty by měly být linie položených dlažebních kostek umístěny kolmo k ose vozovky nebo pěší části.
5. Každý nový řádek je posunut oproti předchozímu minimálně o třetinu délky lišty. Šířka švů nepřesahuje 10 mm.
6. Aby instalace probíhala hladce po celé délce, jsou šňůry taženy nebo orientovány podél obrubníků.
7. Když se celá požadovaná plocha vyplní řadami žulových dlažebních kostek, spáry se vyspárují. To se provádí směsí ve stejném poměru složek. Jednoduše se nalije na kámen a rozetře po povrchu štětcem, přičemž je třeba věnovat pozornost spojům tyčí. Přebytek se smete.
8. Poté se plocha zalije a operace se několik dní opakuje.

Pokládání žulových dlažebních kostek na beton

1. Při pokládce na monolitický podklad se na štěrk pokládá silniční pletivo. Poté se celý prostor vyplní roztokem o tloušťce vrstvy 10 až 12 cm. Síťka by měla být na dně betonu.
2. Pro místa určená pro zvýšenou zátěž se používají dva typy sítí. Nejprve na ni položí výztuž a vozovku. Při nalévání dbejte na správné umístění mřížek. První je udržována ve spodní části betonové vrstvy, druhá – v horní. Dlažební kostky s dodatečnou výztuhou bez problémů odolají provozu vozidel.
3. Mezičlánek mezi základnou a žulou je lepidlo na dlaždice. Beton se nalije vrstvou do 4 centimetrů a následně se položí za dodržení zásad popsaných v části pískový podklad pro dlažební kostky.
4. Švy jsou vyplněny směsí cementu a písku.

Užitečné informace

Někdy se vrstvy zhutňují válečkem, ale vibrační deska je flexibilnější přístup, protože její parametry závisí na požadované síle dlažebních kostek.

Výběr vibrační desky

Hmotnost vibrační desky závisí na tloušťce materiálu, který je třeba zhutnit. Pokud nepřesahuje 6 cm, je vhodná jednotka o hmotnosti 130 kg a síle do 20 kN.

Výška zhutněné vrstvy od 7 do 10 cm předpokládá těžší zařízení s hmotností 170 až 200 kg a odstředivou silou do 30 kN. Pokud mluvíme o výkonných vrstvách, pak používáme jednotky s pracovní hmotností 2 centy a silou 30 kN.

Je nutné místo pokrýt geotextilií?

Zahrnutí geotextilie do odhadu poněkud zvyšuje náklady na výstavbu zpevněné plochy, ale také řeší řadu problémů.

1. Pískové a štěrkové polštáře se lépe fixují a zachovávají tvar, který dostaly při zásypu, což je zvláště důležité při absenci obrubníků.
2. Celý prostor jámy je lépe zachován a nezávisí na pohybech půdy, což je zvláště důležité pro kypření půdy.
3. Použití geotextilie zabraňuje klíčení flóry ve švech mezi dlažebními kostkami.

Odborníci se domnívají, že textilie pouze zlepšují pevnostní vlastnosti místa.

Moderní dlažební kostky, podléhající technologii, mají obrovskou pevnost a vydrží desítky let. Pečlivé prostudování sledu přípravných prací a pokládky žuly zabrání zbytečným nákladům a úsilí.