Vlastnosti značkovacích brusných kotoučů | Společnost brusných nástrojů

Regulační požadavky na tvar a pevnost jsou uvedeny v GOST 2424-83. Ve starém vydání – GOST 2424-75.

Hlavní typy:

• PP – rovný, kulaté (ve tvaru disku). V příčném řezu se jedná o klasický obdélník se zesílenými stěnami a montážním otvorem ve středu.
• K – prsten. Válcový profil.
• 3P – kuželový. Jedna ze stran je zkosená od okraje ke středu.
• 2P – oboustranný kužel. Obě pracovní strany jsou broušeny pod úhlem. V příčném řezu vypadá horní část kruhu jako trojúhelník.
• CC – kalíšek válcový. Vyrobeno ve formě obdélníkového poháru (válce se dnem).
• CHK – kónický pohár. Válec se skloněnou tvořící přímkou ​​a plochým dnem.
• T – diskovitý. Profil připomíná mělkou desku.

Klasickým typem, nejrozšířenějším v průmyslu, malých firmách a pro domácí použití, je standardní velikost PP. Méně časté v domácnostech jsou ChK a T.

Návrhové prvky

Hlavní rozdíly jsou velikost (až 230 mm v průměru), nízká hmotnost a možnost použití prefabrikovaných zařízení:

• Řezný kotouč (brusný kotouč). Kompozit z výztužné báze, pojiva (vulkanit, bakelit, keramika) a brusiva (elektrokorund, karbid křemíku).
• Okvětní lístek. Základem je sada pruhů látky. Používá se pro hrubé operace.
• Buben. Na bubnu je upevněn pružný pás ve tvaru válce. Vhodné pro střední a jemnou práci.

Materiál

Brusný brusný kotouč je zařízení pro řezání a odstraňování tenkých vrstev hmoty. Mezi posledně jmenované patří dřevo, plasty, měkké kovy, skály, sklo, ocel a tvrdé slitiny. Hlavním ukazatelem řezné hrany je tvrdost.

Minerály:

• Elektrokorund. Základem je oxid hlinitý (Al2O3). Typy:

• A. Bílý. Mark 25a, 24a, 23a. Efektivní pro opracování kalených nástrojových ocelí.
• b. Normální. Mark 16a, 15a, 14a, 13a. Používá se v zařízeních s proměnným řezným zatížením, zpracovává materiály s viskózní strukturou.
• C. Titánský. Kompozice obsahuje oxid titaničitý. Vhodné pro použití v obtížných řezných podmínkách.
• d. Titan chrom. Mark 95a, 94a. Byla zavedena ligatura sloučenin chrómu a titanu. Oblast – odpovědné operace zpracování.
• E. Zirkonium. Mark 38a. Účinnost ve srovnání s elektrokorundem je až 100~400%. Hlavní operace jsou hrubé broušení.
• Karbid křemíku. Technický název syntetického analogu je karborundum.
• A. Zelený. Značka 62c, 63c, 64c.
• b. Černý. Značka 52c, 53c, 54c, 55c.
• Diamant. Syntetické diamanty se používají v průmyslu. Používá se pro řezání kovů, ostření tvrdokovových hrotů řezných nástrojů a rovnání supertvrdých materiálů.
• Elbor. Kubický nitrid boru. Druhý v tvrdosti po diamantu. Má ale zvýšenou teplotní odolnost, až 1100~1300°C. Téměř nikdy se nepoužívá pro řešení problémů v domácnosti kvůli jeho vysoké ceně.

značkování

Vizuální kontrola a čtení značek pomáhají porozumět vlastnostem brusného kotouče. Název odráží:

• druh produktu;
• geometrické parametry;
• rozměry sedadla;
• obilí;
• kruhová tvrdost;
• vazivový materiál;
• bezpečná rychlost;
• řezná rychlost (broušení);
• skupina přesnosti;
• bití disku (nerovnováha).

Příklad:

• 14A 63 T2 BU:
• 14A – normální elektrokorund (A – podle FEPA)
• 63 – zrnitost (30 dle FEPA);
• Т2 – tvrdost brusného kotouče (S dle FEPA);
• BU – bakelitová pryskyřice s výztužnou síťovinou (BF dle FEPA).

Tvrdost

Tato definice je často nepochopena. Tvrdost minerálu a zařízení jsou různé pojmy. U nástroje je to stupeň odolnosti proti vytržení zrna z podložky.

Podle mezinárodního certifikačního systému je označen písmeny latinské abecedy:

• Skupina nejměkčích produktů je F, G.
• Normální měkký – H, I, J.
• Středně měkký – K, L.
• Průměr – M a N.
• Středně tvrdá skupina – O, P, Q.
• Solid – R, S.
• Velmi těžké – T, U.
• Extra tvrdé – V, W, X, Y, Z.

Parta

Zrna v brusném kotouči jsou spojena s výkonovou základnou a navzájem prostřednictvím:

• Vulcanit je organická látka na bázi syntetického kaučuku. Označení B (R).
• Bakelit je kombinace formaldehydových pryskyřic. Hlavní výhodou je schopnost pracovat ve vysokých rychlostech. Označení B (B).
• Keramika je směs jílů, které byly slinuty nebo roztaveny. Má vysokou požární odolnost a je voděodolný. Označení K (V).

brusný kotouč – nic víc než mechanizovaný brousek. Vyrábí se ze zrn abrazivních materiálů smíchaných s pojivem. Vzniklá hmota je lisována do požadovaného tvaru a lepena pod tlakem při vysoké teplotě. K jeho použití stačí mít jakýkoliv rotační pohon s elektromotorem (nebo jinou pohonnou jednotkou), na jehož ose je disk uchycen.

Mohlo by vás také zajímat následující:

Hlavní typy brusných kotoučů

– Přerušení. Navrženo pro řezání tvrdých materiálů s minimální námahou. Nejčastěji se používají v ručních úhlových bruskách (bruskách), ale lze je instalovat i na stacionární řezací zařízení. Jedná se o plochý (až několik milimetrů silný) kotouč vyrobený z abrazivního materiálu, spojený pojivem a vyztužený výztuží. Pracovní hrana kotouče seškrabuje třísky z povrchu zpracovávaného materiálu a vytváří řez. V tomto případě se průměr kotouče zmenšuje a povrch zůstává vždy připraven k použití, tzn. Disk je samoostřící.

Rozděleno podle druhu zpracovávaného materiálu:

Pro kov. Používá se pro řezání trubek, profilů a plechů.

Pro beton a železobeton. Používá se pro řezání drážek v betonových konstrukcích.



Pro kámen. Používají se k dodání požadovaného tvaru kamenným a keramickým obrobkům.

Broušení.Používá se na smirek. Pomocí takových kotoučů můžete brousit nástroje vyrobené bez použití tvrdých slitin, stejně jako dokončovací obrobky různých tvarů.

Cupided. Používají se pro ploché broušení s koncovou částí a ostření zubů řezných nástrojů, například kotoučových pil.

Pro domácí ostřicí stroje se zpravidla používají univerzální rovné profilové brusné kotouče, které lze v případě potřeby snadno změnit na talířové kotouče pro ostření kotoučové pily. Obecně jsou hlavní výhodou brusných kotoučů jejich široké možnosti použití. S primitivním ostřicím strojem a minimální sadou brusných papírů ve vaší domácí dílně můžete provádět téměř jakoukoli práci na ostření, povrchové úpravě a leštění výrobků z nejrůznějších materiálů.

Brusné kotouče při správném použití vyžadují určité vybavení k zajištění opracovávaného povrchu nebo alespoň vodítka.

Značení brusných kotoučů

Pro usnadnění výběru brusného nástroje bylo vyvinuto jednotné označení, které je naneseno nesmazatelnou barvou na povrch kotouče a je přítomno na originálním obalu.

Značení se provádí v souladu s GOST 2424 od roku 2008. První hodnota je zkratka výrobce. Druhým významem je materiál, ze kterého je brusný kotouč vyroben.

13A, 14A, 15A, 16A – normální elektrokorund, barva materiálu – růžová, červená, hnědá. Docela měkký, během provozu se nezahřívá.

23A, 24A, 25A – bílý elektrokorund, tvrdší, ale stále křehký. Vysoké abrazivní vlastnosti.

32A, 33A, 34A – chromový elektrokorund, vysoký výkon při broušení.

37A – titanový elektrokorund, hlavní vlastností je zvýšená viskozita. Používá se při práci s velkou tloušťkou úběru ošetřovaného povrchu

38A – zirkonový elektrokorund, nejvyšší pevnost mezi elektrokorundy. Schopný odolat silnému tlaku na nástroj, zejména při provádění hrubovacích prací

43A, 44A, 45A – rodina monokorundů, velmi pevná zrna s ostrými vyčnívajícími hranami. Používá se pro broušení tvrdých slitin

53С, 54С – černý karbid křemíku, vysoká mechanická pevnost. Našel uplatnění při zpracování litiny, skla a neželezných kovů. Prakticky žádné opotřebení

62С, 63С, 64С – zelený karbid křemíku, oblast použití – ostření tvrdokovových řezných nástrojů včetně pobeditových hrotů. Leštění keramiky

Zrnitost (drsnost) brusného materiálu je v souladu s GOST R 52381-2005 nebo FEPA (ISO 8486) podle evropského certifikačního systému. Označeno ve velmi širokém rozsahu. Nejjemnější zrno F220 odpovídá velikosti 50 mikronů. Průměrné zrno F46 – 400 mikronů. Velké F4 se měří v milimetrech.

– Tvrdost kola podle GOST R 52587-2006, to znamená schopnost obilí držet ve svazku. Má vzájemně se vylučující vlastnosti. Takový kotouč se opotřebovává méně, ale velmi ohřívá obrobek, až na tkzv. „popáleniny“. Měkký – šetrný k materiálu, ale rychle ztrácí tvar a vyžaduje časté úpravy. Kola jsou klasifikována podle tvrdosti pomocí latinské abecedy ve vzestupném pořadí:

F, G, H, I, J – měkké

K, L, M, N – střední

O, P, Q, R, S – pevná látka



T, U, V, W, X, Y, Z – velmi těžké

– Struktura materiálu (hustota brusiva vzhledem k objemu kotouče). Čím vyšší hodnota, tím nižší hustota a tím i odvod tepla. Ne vždy uvedeno.

0, 1, 2, 3, 4 hustota 68–54 %

5, 6, 7, 8 hustota 53–48 %

9, 10, 11, 12 hustota 44–38 %

13, 14 a více hustota 36-34 % a méně

– Hlavní typy spojovacího materiálu. Ve skutečnosti existuje mnohem více pojivových materiálů, ale při sériové výrobě brusných kotoučů se nepoužívají více než tři.

V – keramická vazba

B – bakelitová vazba

R – vulkanitová vazba

– Geometrický tvar kruhu. Například: PP – rovný profil, PVK – s kuželovou drážkou, ChK – miskovitý kužel. Kruhový tvar je zřejmý, takže tento typ značení není tak významný.

Výrobce může uvést i geometrické rozměry, kde je důležitý především průměr montážního otvoru a maximální rychlost otáčení kola. Značení brusných kotoučů tedy zahrnuje strukturu materiálu, ze kterého je kotouč vyroben, tvrdost kotouče, hlavní typy pojivového materiálu a zrnitost.