Velikosti otvorů pro závitníky: stoly, nástroje, proces řezání

Rozměry otvorů pro závitové stoly, nástroje, postup řezání

29 2022 августа – 10:26

Základní parametry

Každé vlákno je charakterizováno dvěma parametry:

• průměr (D);
• rozteč (P) – vzdálenost od jedné zatáčky k druhé.

Jsou určeny GOST 1973257-73. Velký krok je považován za normální, ale odpovídá několika menším. Malá rozteč se používá při aplikaci na tenkostěnné výrobky (trubky s tenkou stěnou). Udělají také malou otáčku, pokud je aplikovaný závit způsob, jak upravit jakékoli parametry. Také se provede malý krok mezi otáčkami, aby se zvýšila těsnost spojení a aby se překonal jev samovolného odšroubování součásti. V ostatních případech se ořízne standardní (velký) schod.

Druhy závitů a jejich hlavní vlastnosti

Existuje mnoho typů závitů, protože každý má své vlastní tvarové charakteristiky, průměr otvoru pro závit je v každém případě jiný. Všechny jsou předepsány v normách GOST, ale nejčastěji používají trojúhelníkové metrické a kuželové metrické závity. Budeme o nich mluvit dále.

Obvykle vidíme trojúhelníkové závity na šroubech a jiných podobných spojovacích prvcích, kuželové závity na většině klempířských výrobků, které vyžadují rozebíratelné spojení.

Gadgety

Chcete-li řezby aplikovat vlastními rukama, použijte malá zařízení:

• matrice (nazývají se také matrice) pro nanášení závitů zvenčí (obvykle na trubku nebo kovovou tyč (čep);
• kohoutky – pro vnitřní (nejprve pro ně musíte udělat otvor).

Všechna tato zařízení jsou vyrobena ze slitin vyznačujících se zvýšenou pevností a odolností proti oděru. Na jejich povrchy jsou naneseny drážky a drážky, pomocí kterých se získá jejich zrcadlový obraz na obrobku.

Jakýkoli závitník nebo matrice jsou označeny – mají nápis označující typ závitu, který toto zařízení řeže – průměr a stoupání. Vkládají se do držáků – límců a držáků matric – a tam se zajišťují šrouby. Po upnutí závitořezného zařízení do držáku se nasadí/vloží na místo, kde chcete provést rozebíratelné spojení. Otáčením zařízení se tvoří zatáčky. Jak správně je zařízení umístěno na začátku práce, určuje, zda budou otáčky „ležet“ rovnoměrně. Proto proveďte první otáčky, snažte se udržet strukturu v rovině, vyvarujte se posunů a zkreslení. Po několika otáčkách bude proces jednodušší.

Nitě malého nebo středního průměru můžete řezat ručně. Složité typy (dvou- a třícestné) nebo ruční práce s velkými průměry jsou nemožné – je zapotřebí příliš mnoho úsilí. Pro tyto účely se používá speciální mechanizační zařízení – soustruhy s na nich připevněnými závitníky a matricemi.

Jak správně řezat

Závity lze aplikovat na téměř všechny kovy a jejich slitiny – ocel, měď, hliník, litinu, bronz, mosaz atd. Nedoporučuje se to dělat na horkém železe – je příliš tvrdé, během provozu se rozpadne a nebude možné dosáhnout vysoce kvalitních závitů, což znamená, že spojení bude nespolehlivé.

Trénink

Musíte pracovat na čistém kovu – odstranit rez, písek a další nečistoty. Poté musí být místo, kde bude závit aplikován, namazáno (kromě litiny a bronzu – musí být opracovány „na sucho“). Na mazání existuje speciální emulze, ale pokud tam není, můžete použít napuštěné mýdlo. Můžete použít i jiná maziva:

• lněný olej na ocel a mosaz;
• terpentýn na měď;
• petrolej – pro hliník.

Často můžete slyšet rady, jak používat strojní nebo minerální olej nebo dokonce sádlo při řezání závitů. Fungují dobře, ale odborníci říkají, že je lepší to nedělat – třísky se přilepí na viskózní látku, což povede k rychlému opotřebení kohoutku nebo zápustky.

Proces krájení

Při řezání vnějších závitů je matrice umístěna přísně kolmo k povrchu trubky nebo tyče. Během provozu by se nemělo otřásat, jinak budou zatáčky nerovnoměrné a spojení bude ošklivé a nespolehlivé. Důležité jsou především první zatáčky. To, jak se „položí“, určuje, zda pak bude spojení zkreslené.

Přiložením vnitřního závitu je díl fixován nehybně. Pokud se jedná o malý kousek, můžete jej upnout do svěráku. Pokud je dlaha velká, zajistěte její nehybnost dostupnými metodami, např. fixací tyčemi. M

Závitník se zasune do otvoru tak, aby jeho osa byla rovnoběžná s osou otvoru. S malým úsilím, kousek po kousku, se začnou kroutit daným směrem. Jakmile ucítíte, že se odpor zvýšil, vyšroubujte kohoutek zpět a zbavte jej třísek. Po vyčištění proces pokračuje.

Při řezání závitu ve slepém otvoru by jeho hloubka měla být o něco větší, než je požadováno – tento přebytek by měl zahrnovat špičku závitníku. Pokud to není konstrukčně možné, špička kohoutku se odřízne. Zároveň se nehodí k dalšímu použití, ale jiné východisko není.

Aby byly závity kvalitní, používají se dva závitníky nebo matrice – hrubovací a dokončovací. První přihrávka se provádí jako hrubá přihrávka, druhá jako dokončovací přihrávka. Existují také kombinovaná zařízení pro nanášení nití. Umožňují vám dělat vše v jednom průchodu.

Další praktický tip: abyste zabránili vnikání třísek do pracovního prostoru, otočte při řezání jednu celou otáčku po směru hodinových ručiček a pak půl otáčky proti směru hodinových ručiček. Poté vraťte nástroj na místo, kde jste se zastavili, a znovu proveďte jednu otáčku. Takto pokračujte až do požadované délky.

Tabulky pro výběr průměru vrtáku pro řezání závitů

Při výrobě vnitřního závitu je pro něj předvrtán otvor. Nerovná se průměru závitu, protože při řezání se část materiálu neodebírá ve formě třísek, ale je vytlačována, čímž se zvětšuje velikost výstupků. Proto je před aplikací nutné zvolit průměr vrtáku pro závit. To lze provést pomocí tabulek. Jsou k dispozici pro každý typ závitu, ale zde jsou ty nejoblíbenější – metrické, palcové, trubkové.

Metrický závit

Palcový závit

Trubkový závit

V přípravné fázi pro takovou technologickou operaci, jako je závitování sedla, je nejprve nutné vybrat správný vrták pro závitník. Jeho průměr musí přesně odpovídat nástroji, jinak vzniknou potíže, které negativně ovlivní kvalitu práce. Odolné tvrdokovové vrtáky pro řezání závitů lze objednat u naší firmy Mikron. Všechny výrobky splňují normy GOST.

Vlastnosti výběru vrtáků pro přípravu hrubých závitů

Velikosti vrtáků pro závitníky pro závitování se volí v závislosti na fázi přípravy sedla. Vytváření hrubých otvorů vyžaduje dodržování následujících pravidel:

• Vrták musí být vybrán přísně pro zpracovávaný díl, nebo spíše pro materiál, ze kterého je vyroben. Většinou se používá nástroj vyrobený z oceli s příměsí kobaltu. Pokud se zpracovávají složité a velmi tvrdé obrobky, měly by se používat vrtáky z tvrdých slitin;
• Otvor je předem zpracován zahloubením, po kterém se v něm vytvoří zkosení. To zajišťuje lepší vystředění závitníku a snadné vkládání svorníků, šroubů a jiných typů spojovacích prvků;
• Při výběru průměru vrtáku pro závitník se berou v úvahu vlastnosti materiálu. Parametry otvoru pro tvárné a měkké kovy se budou lišit ve srovnání s tvrdými a křehkými. Například u měkkých obrobků jsou vrtáky D pro závity M8 6,8 mm a pro tvrdé – 6.7 mm;
• Při zpracování křehkých materiálů, např. litiny, se doporučuje zmenšit velikost hrubého otvoru o 1/10 mm.

Přesné parametry otvorů a maximální odchylky jsou určeny normami GOST. Tento dokument také specifikuje vlastnosti sezení ve viskózních a měkkých materiálech. Pokud řezání závitů vyžaduje extrémní přesnost, řídí se GOST. Níže uvedené tabulky pro průměry vrtáků pro závitové závity a ustanovení GOST se používají k získání vysoce kvalitních otvorů a zabránění poruše zařízení.

Použité nástroje

Před závitováním se určí a vyvrtá průměr sedla. Poté se použije závitník – spirálové zařízení s řeznými drážkami umístěnými podél osy. Drážky rozdělují pracovní část na segmenty – hřebeny s ostrými hranami.

Aby byla nit úhledná a splňovala požadované geometrické parametry, je stříhána postupně, přičemž se postupně odstraňují tenké vrstvy kovu. Proto používají kombinované závitníky s pracovní plochou rozdělenou na 3 části (pro hrubé zpracování, pro vyvrtávání drážek a pro dokončovací fázi), nebo sady nástrojů pro podniky. Jednotlivé závitníky s jedním geometrickým parametrem po celé délce tyče se používají v případech, kdy je potřeba aktualizovat parametry závitového otvoru.

Závitník se nejčastěji používá společně s držákem výčepního nebo jinak unášečem. Velikost jeho montážního otvoru musí odpovídat parametru stopky zařízení.

Technologie vnitřního závitu

Při procesu vytváření drážek závitník nejen odřízne kovovou vrstvu, ale také tlačí materiál. Proto by měl být průměr vrtáku o něco menší (0,5-0,7 mm) než průměr připravovaného závitu.

Tabulky GOST označují D se standardní a sníženou roztečí. D vrtáků na řezání kovů s kuželovou stopkou pro metrické závitové otvory si můžete vypočítat sami. K tomu však potřebujete znát průměr zamýšleného závitu. Od této hodnoty se odečte stoupání závitu, které lze zobrazit v tabulce shody vrtáku a závitníku.

Pokud je k přípravě sedla použit tříchodý závitník, pak lze průměr otvoru určit pomocí vzorce Do = Dm x 0,8. První hodnota je přímo požadovaný průměr a Dm je průměr závitníku.

Vnitřní závitování se provádí v několika fázích:

• Vrták je upevněn ve sklíčidle obráběcího stroje nebo vrtačky a na jeho povrch je aplikováno mazivo (terpentýn, petrolej, strojní olej). Rychlost by měla být nastavena na nízkou;
• Pomocí jádra nebo kladiva se vytvoří vybrání;
• Před vrtáním se musíte ujistit, že vrták je umístěn přísně kolmo a samotný obrobek je pevně zajištěn ve svěráku;
• Po vyvrtání pomocí o něco většího vrtáku udělejte zkosení;
• Po předběžné přípravě začnou řezat. Pro hrubé hrubování se používá závitník 1 Po dvou otáčkách ve směru hodinových ručiček se udělá jedna v opačném směru, to je nutné k odstranění vzniklých třísek. Po hrubé práci použijte kohoutek 2, poté 3.

Při manipulaci je třeba vzít v úvahu, že pohyby by neměly být příliš obtížné. Pokud je cítit silná překážka, pak stojí za to znovu použít předchozí kohoutky nebo opatrně odstranit všechny třísky z vybrání.

Typy vláken a parametry

Vlákna jsou rozdělena do různých typů podle několika parametrů, kterými jsou:

• Jednotky, ve kterých se počítá průměr. Nejčastěji se jedná o metrické a palcové systémy;
• Tvar profilu – kulatý, lichoběžníkový, trojúhelníkový;
• Počet spuštění vlákna – 1,2 nebo 3;
• Směr, ve kterém cívky stoupají – vlevo nebo vpravo;
• Tvar – kónický nebo válcový;
• Vnitřní nebo venkovní;
• Účel – podvozek, upevnění nebo upevnění-těsnění.

Výše uvedené parametry určují typ závitu (a podle toho i rozměry vrtáků pro závitníky), může to být:

• Válcový (MJ);
• metrický (M) a kuželový (MK);
• Trubka (označení G nebo R);
• S kulatým profilem (E);
• Kulatá pro použití v sanitárních armaturách (Kr);
• Lichoběžníkové (Tr);
• Tah (S) a tah zesílený (S45);
• palec (BSW, UTS nebo NPT);
• Používá se pro upevnění potrubí v ropných vrtech.

Výběr vrtáku pro metrické závitníky

Standardní kohoutky jsou zařízení od M3 do M12. Jaké vrtáky jsou potřeba pro závitníky pro metrické závity s hrubým stoupáním najdete v tabulce

Pokud je otvor připraven v obrobcích, které budou používány v každodenním životě, můžete použít starou metodu výběru. Například potřebujete připravit závit M8*1,5:

• Jmenovitý průměr – 8 mm;
• Krok odpovídá 1,5;
• Od 8 odečteme 1,5, dostaneme 6.5.

To znamená, že velikost vrtáku je 6,5. Výsledné hodnoty je možné zaokrouhlit nahoru.

Velikosti vrtáků pro trubkové (palcové) závitníky

Výběr vrtáku pro palcový závitník se provádí podle níže uvedené tabulky.

Jak vybrat vrták pro beztřískový závitník

K vylisování závitů se používají válcovací závitníky. Jedná se o beztřískovou metodu, při které se kov deformuje v různých směrech od osy otvoru. Při hrubování je tedy místo připraveno s většími parametry než při řezání třískou. Takže pro řezání M8 v krocích po 1,5 budete potřebovat nástroj s D 6,5 a pro válcování se hrubé práce provádí vrtákem 7,45 mm.

Výběr vrtáků pro trapézové závity

Lichoběžníkový je běžící, samobrzdící závit s vysokou třecí silou. Používá se ve zdvihacích technologiích, protože nevyžaduje další fixaci. Díly s trapézovým závitovým otvorem se používají v soustruzích, vysokozdvižných vozíkech a lisech.

Tabulka pro výběr vrtáku pro závitník s trapézovým závitem

Průměry vrtáků pro závitníky UNC/UNF

V Rusku se taková zařízení používají zřídka, hlavně v podnicích zabývajících se výrobou zakázek zahraničních společností. UNC je zkratka pro hrubý závit, UNF pro jemnější závit. Níže uvedená tabulka vám pomůže vybrat správný nástroj pro UNC.

Kromě hlavních tabulek uvedených v článku se při výběru zařízení vyplatí znát hlavní ustanovení GOST 19257-73, 21348-75 a 18844-73. Popisují všechny normy používané ve výrobě při vytváření otvorů s různými průměry a typy závitů.

Obráběcí nástroje od výrobce lze vždy objednat u naší firmy Mikron. Všechny produkty uvedené v katalogu jsou vyráběny v souladu s GOST a mají všechny potřebné certifikáty. Naši konzultanti vám po telefonu sdělí, jak vybrat vrták, který odpovídá závitníku. Pravidelnými klienty Mikronu jsou kovodělný průmysl, strojírenské podniky a organizace související s jaderným a ropným průmyslem. Skladem je vždy velké množství nářadí, takže objednané zboží je expedováno ihned po vyřízení žádosti.

Moskva, sv. Elektrodnaja, 2, budova 12

Kancelář: od 8:45 do 17:30, pátek do 16:00

Sklad: od 10:00 do 16:00, v pátek do 15:00