Svařování trubek a potrubních spojů: průběžné video o svařování

Jedná se o jeden z nejobtížnějších typů svářečských prací. Hlavní obtíž spočívá v nutnosti provádět svařování v různých polohách. Pevné spoje podle jejich polohy v prostoru jsou vertikální (osa potrubí je vodorovná) a horizontální (osa potrubí je svislá).

Pevné potrubní spoje o tloušťce stěny větší než 3 mm se svařují v několika vrstvách, přičemž výška každé vrstvy by neměla přesáhnout 4 mm a šířka housenky by se měla rovnat dvěma až třem průměrům elektrody.

Průměr spojů potrubí více než 300 mm se svařuje metodou obráceného kroku, délka každé sekce by měla být 150-300 mm. Každá sekce je svařena krátkým obloukem rovným polovině průměru elektrody. Přesah švů (zámek) závisí na průměru dílu a může se pohybovat od 20 do 40 mm. Musíte začít svařovat s „úhlem dozadu“ a skončit „úhlem dopředu“.

Svařování vertikálních spojů

Proces začíná od stropní polohy a končí ve spodní poloze. Nejpřísnější požadavky jsou kladeny na kvalitu kořenového svaru. Při tomto je nutné zajistit rovnoměrné pronikání okrajů dílů, aby se získal stejnoměrný zpětný lem s vyztužením 1-3 mm na vnitřním povrchu švu.

První vrstva je svařena vratným pohybem elektrody se zpožděním oblouku na svarové lázni. To umožňuje natavit okraje spoje s vytvořením úzké nitové housenky o výšce 1-1,5 mm na její vnitřní straně.

V tomto případě by velké rozstřiky roztaveného kovu neměly dopadat na svařované hrany a svařování by mělo být prováděno bez popálenin. K tomu musí být oblouk krátký. Při vytržení oblouku z vany jej nemůžete odstranit o více než 1-2 mm. Přesah začátku a konce sousední vrstvy by měl být 20-25 mm. Další svařovací vrstva by měla být posunuta od spodního bodu obvodu trubky o 5-6 cm a tak dále pro každou další vrstvu vzhledem k výchozímu bodu předchozího svařování.

Při svařování druhé a dalších vrstev musí mít elektroda příčné vibrace od okraje jedné hrany k hraně druhé hrany. Při svařování by měl být povrch každého z nich konkávní nebo mírně konvexní. Nadměrná konvexnost švu, zejména při stropním svařování, může způsobit nedostatek průvaru. Výplňové vrstvy švu se spolehlivě spojí a nataví okraje svařovaných trubek. Po každé vrstvě švu je nutné očistit povrchy švu od strusky.

Poslední vrstva je vyrobena s výškou 2-3 mm a šířkou o 2-3 mm větší, než je šířka okrajů; musí mít hladký přechod z naneseného kovu do základního kovu. Pořadí nanášení vertikálních neotočných spojů je znázorněno na Obr. 3.

Při svařování trubek o průměru 600 mm a více se po svaření kořene švu doporučuje svařit kořenovou vrstvu z vnitřní strany trubky. Svar by neměl mít povrch s jemnými šupinami, který hladce zapadá do vnitřního povrchu trubky bez podříznutí nebo jiných defektů. Výztuž svarového švu by neměla být menší než 1 a ne větší než 3 mm. Svařování se provádí elektrodami základního typu o průměru 3-4 mm.

Svařování trubek velkého průměru může být prováděno současně několika svářeči. Pokud jsou dva, pak by mělo být svařování prováděno zespodu nadir nahoru podél obvodu v opačných směrech. Pokud více, pak každý svářeč provádí svařování ve svém vlastním prostoru, které jsou umístěny diametrálně protilehlé.

Svařování vodorovných spojů

Při montáži vodorovných spojů trubek na okraji spodní trubky se zkosení neodstraní nebo se odstraní úhel 10-15°, což zlepšuje proces svařování bez změny jeho kvality.

Nejlepší metodou pro svařování vodorovných spojů je svařování jednotlivými housenkami malého průřezu. První housenka se nanáší v horní části švu pomocí elektrod o průměru 3-4 mm při vratném pohybu elektrody s povinným vytvořením úzké housenky nitě o výšce 1-1,5 mm na vnitřní straně spoje. Po prvním válečku (vrstvě) se jeho povrch očistí, přiloží se druhý váleček tak, aby překrýval první při vratném pohybu elektrody a jejím mírném kmitání od okraje spodního okraje k okraji horní okraj.

Svařování se provádí ve stejném směru jako svařování první vrstvy (perličky), poté se zvýší proud a třetí housenka se svaří elektrodami o průměru 4-5 mm. Třetí válec se aplikuje v opačném směru než první, měl by pokrývat 70 % šířky druhého válečku. Čtvrtý válec je položen ve stejném směru, ale umístěn ve vybrání mezi třetím válečkem a horním okrajem.

Při svařování trubkového spoje ve více než třech vrstvách, počínaje třetí vrstvou, se každá následující vrstva provádí v opačném směru než předchozí. Trubky do průměru 200 mm se svařují pomocí průběžných švů a trubky o průměru větším než 200 mm se svařují metodou obráceného kroku. Vodorovné neotočné spoje jsou svařeny pod úhlem dozadu. Sklon elektrody vzhledem k vertikální ose by měl být 80-90 stupňů. Vařte středním obloukem.

Po svaření je svářeč povinen očistit spoj od strusky a rozstřiků, zkontrolovat a opravit všechny vnější vady a označit.

Svařování pevných potrubních spojů vyžaduje zkušenosti s prováděním tohoto typu práce, proto by mělo být svěřeno odborníkům. Zejména pokud jde o potrubí se zvýšenými požadavky na těsnost svarových spojů.