Svařovací stůl pro kutily: výroba krok za krokem

Pro lidi, kteří neustále pracují se svařováním, je nezbytný svařovací stůl pohodlný svařovací stůl. Tento produkt funguje nejen jako vhodné pracovní místo, ale také jako uzemňovací bod. Komerčně dostupné hotové návrhy stojí hodně, takže má smysl mluvit o tom, jak vyrobit takový stůl vlastníma rukama.

Požadavky na domácí stoly

Před zahájením práce na instalaci svařovacího stolu byste měli vzít v úvahu základní požadavky, které se týkají výroby. Například musí být možné uzemnit svařovací zařízení. Tato podmínka je nejdůležitější.

Na to je třeba také pamatovat Svařovací stůl je vyroben pouze z bezpečných a nehořlavých materiálů, které navíc musí mít poměrně dobrou odolnost vůči nízkým teplotám.

Důležitou roli hraje také síla produktu. Stůl musí vydržet zatížení 100 až 150 kg. Dostupnost nutná speciální kapuce. Na jednu ze stran konstrukce by měl být umístěn malý ventilátor, který odvádí škodlivé výpary vznikající při procesu svařování z pracoviště.

Stůl musí být vybaven podnosem. Nachází se pod deskou stolu. A je potřeba, aby se v něm hromadily nečistoty vzniklé při procesu svařování. Návrh musí poskytovat prostor pro uložení potřebného nářadí a materiálu. Dalším požadavkem na stůl je přítomnost bodového a dostatečně jasného osvětlení.

Nejlepší možností by v tomto případě byl systém skládající se z několika malých LED zdrojů.

Nástroje a materiály

Připravte si předem vše, co potřebujete k výrobě stolu. Budete potřebovat následující sadu nástrojů:

• invertorový svařovací stroj a elektrody pro něj;
• kleště;
• vrtačka;
• kovové vrtáky;
• kladivo;
• měřítko;
• tužka pro potřebná označení;
• měřítko;
• gon;
• řezačka;
• závitník určený k řezání závitů;
• pila na kovové výrobky (místo toho můžete použít elektrickou brusku);
• svorky (celkem jsou potřeba 3 prvky ve tvaru C);
• kapuce.

Kromě výše uvedených nástrojů byste si měli připravit magnetickou základnu. Výrazně zjednoduší zpracování malých dílů, které je téměř nemožné držet ručně. Můžete si také připravit několik svorek, které umožňují podepřít konstrukci v určitých úhlech.

Musíte také připravit materiály. Jejich počet lze snadno vypočítat na základě označení uvedených na výkresech. Je však lepší přidat 15–20 % k uvedeným číslům, což může být zapotřebí v nepředvídaných případech (poruchy, chyby ve výpočtech atd.).

Kromě toho, V případě potřeby budou zapotřebí různé další spojovací prvky. Takové prvky budou potřeba, pokud se rozhodnete vyrobit svařovací stůl, ve kterém může stolní deska stoupat a klesat na požadovanou úroveň.

Někdy se k upevnění nohou k podlahové krytině používají speciální konstrukce. To se často provádí pomocí šroubových spojů.

Výrobní schéma

Na internetu dnes může každý najít obrovské množství různých schémat a výkresů, které umožňují vytvořit svařovací stůl různých typů (skládací, montážní, rotační). Zvažme nejjednodušší možnost výroby.

Svařovací stůl se skládá z velkého množství dílů. Doporučuje se je vyrobit samostatně. Na konci, když jsou vyrobeny všechny přířezy, bude možné zahájit konečnou montáž.

Horní kryt

Neměly by se používat lité pracovní desky. Pro horní kryt je lepší udělat nový svar. K tomu se doporučuje vzít profilovou trubku (optimální velikost je 60x40x2 mm). Mřížka umístěná uvnitř rámu je rovněž vyrobena z profilu, ale menšího rozměru.

Všechny prvky jsou řezané pomocí elektrického mlýnku. Konce řezů musí být důkladně očištěny, aby nebyly žádné nepravidelnosti. Poté je připraven horní rám a jeho úhlopříčky by měly být co nejvíce totožné.

Poté se profily, které jsou určeny do interiéru, pečlivě nařežou podle rozměrů hotové rámové konstrukce. Později se vkládají do sebe, vzdálenost mezi nimi by měla být asi 30-50 mm. Kanály jsou upevněny na horní části rámu. Pokud bude v budoucnu nutné tuto část stolu pravidelně prodlužovat, jsou k desce stolu dodatečně připevněny skládací panely. Na povrch horní části lze nainstalovat měděnou hranu, která je nutná pro čištění elektrod.

nohy

K výrobě těchto dílů je lepší vzít kulaté trubky o průměru nejméně 50 mm (pokud nemáte kulaté, postačí čtvercové). Délka jednoho obrobku by měla být asi 760 mm. Regály jsou v rozích pevně přivařeny k připravené desce stolu.

Zvýšená tuhost

Když jsou nohy zcela zajištěny nahoře, pro větší pevnost můžete ve spodní části stojanů vytvořit speciální pásku. Chcete-li to provést, musíte ustoupit přibližně 20-25 cm od podlahové krytiny a poté nohy svařit pod úhlem (30×30 nebo 40×40 mm).

Současně je roh přivařen k podlahové krytině svou plochou stranou. To se provádí tak, že do vytvořeného středu lze položit list silné překližky nebo dřevotřísky. Vyrobí se tak police pro uložení potřebného svařovacího nářadí a materiálů.

Při výrobě a připevňování nohou dbejte na to, aby nebyly zkosené. Jsou připevněny k rámu přísně v pravém úhlu. V opačném případě bude struktura nestabilní a bude obtížné na ní pracovat.

Na přání lze k regálům samostatně přivařit malá kolečka, aby bylo možné stůl v případě potřeby přemístit. Můžete také vyrobit několik háčků pro umístění kabelu.

pero

Je důležité, aby rukojeť byla co nejpohodlnější, aby se výrazně usnadnilo naklápění konstrukce a také pohyb svařovacího stolu. Chcete-li to provést, vezměte kovovou tyč o průměru nejméně 10 mm. Pro tvarování součásti byste měli použít kladivo nebo svěrák. Obrobek musí být připevněn k nosnému rámu desky stolu. Pro větší pohodlí je lepší svařit dvě takové rukojeti najednou.

Ventilační systém

Je navržen tak, aby zabránil osobě vdechovat škodlivé výpary během procesu svařování. Nejlepší je nejprve zakoupit hotovou digestoř a nainstalovat ji na stůl.

Ventilační mechanismus je zpravidla instalován vlevo od pracovní desky. Je umístěn ve výšce alespoň 1,3-1,5 metru nad ním.

Potrubí a svorky

Aby bylo zajištěno, že pracovní prostor je pro lidi co nejbezpečnější, musí být všechny napájecí kabely uspořádány. Nejjednodušší možností upevnění je jednoduchý háček. Takové části jsou svařeny po obvodu výrobku. A také pro tento účel se často používají speciální plastové trubky.

Válečková kola

Tyto díly jsou volitelné, ale výrazně usnadňují pohyb stolu. Největší stability konstrukce je dosaženo pouze se čtyřmi malými kolečky. V obchodě si můžete zakoupit hotové prvky. K výrobku jsou připevněny svařováním.

Niche

Během výroby musíte vytvořit oddíl pro umístění svařovacího zařízení. Nejčastěji je vyroben ze dřeva nebo kovové základny.

Z těchto materiálů se pomocí nástrojů vyřízne výrobek, který vypadá jako paleta. Všechny případné nerovnosti a nerovnosti jsou z obrobku odstraněny. Hotový výklenek je instalován ve spodní části konstrukce. Některé stoly mají celé úložné prostory, včetně několika malých zásuvek a části s otevřenými policemi.

Přídavný kryt

Tento prvek umožňuje vyčistit elektrody od vodního kamene a jiných nečistot vytvořených během provozu. Je vyrobena z kovového plechu a je přípustné vzít základnu téměř jakékoli tloušťky. Před připevněním přídavného pláště budete muset k nohám na jedné straně přivařit malou kovovou tyč a poté přistoupit k zajištění hotového dílu. To lze také provést pomocí svařování nebo šroubů.

Když jsou všechny jednotlivé části stolu zcela připraveny, je lepší důkladně vyčistit vzniklé svary. Pokud byl povrch vyroben z kovových trubek, měla by být kovová konstrukce vytvořena ve formě mřížkového povrchu s mezerami mezi buňkami (vzdálenost mezi nimi je přibližně 4-5 cm).

shromáždění

Jednotlivé prvky svařovacího stolu by měly být sestaveny v přesně definovaném pořadí. Nejprve se nohy přivaří k desce stolu a namontuje se spodní obložení. Poté začnou vytvářet zesilovače pro stojany, svařovat podpěry a instalovat válečky.

Později přejdou k vytvoření ochranné krabice pro stůl a instalaci výklenku pro nástroje. V závěrečných fázích jsou svary očištěny a konstrukce je opatřena základním nátěrem a barvou.

Před nanášením barvy je lepší natřít stůl antikorozní látkou, která umožní delší životnost výrobku. Nejčastěji se malování provádí pomocí stříkacích nádob nebo stříkací pistole. Pokud jste vyrobili stůl s kolečky, musíte je okamžitě zabalit do plastu, aby se na ně nedostala barva. Jinak se mohou zaseknout v jedné poloze.

Pro dokončení takových stolů by nejlepší možností byly tepelně odolné smalty, které lze zakoupit téměř v každém železářství. Po nanesení a zaschnutí lze povrch lehce vyžíhat hořákem, což pomůže vytvořit trvanlivý nátěr odolný vůči nízkým teplotám.

Aby byla budoucí práce pohodlnější, může být hotový stůl vybaven různými pomocnými zařízeními.

Размеры

Před zahájením práce se musíte okamžitě rozhodnout o rozměrech budoucího svařovacího stolu. V tomto případě se nemůžete řídit hotovými průmyslovými výkresy, protože vytváření produktů této velikosti doma je téměř nemožné.

Optimální celková výška bude 1,3-1,5m (včetně oplocení na ochranu). Rozměry bezprostřední pracovní plochy se mohou výrazně lišit, ale nepřesahují 1×0,8 m. Samostatně se výška desky stolu může pohybovat od 0,7 do 0,85 m.

bezpečnostní opatření

Při vytváření této tabulky sami byste měli dodržovat některá důležitá bezpečnostní pravidla. Je třeba mít na paměti, že existuje nebezpečí úrazu elektrickým proudem, takže všechny práce musí být prováděny s maximální opatrností.

A také bychom na to neměli zapomínat Hrozí nebezpečí nepříznivých účinků elektrického oblouku na zrakové orgány, kontakt horkých kovových částic s obnaženou kůží a očima.

Před zahájením práce je třeba provést několik důležitých kroků. Předem zkontrolujte kvalitu elektrického obvodu a izolační stav všech napájecích rozvodů, pečlivě zvažte uzemnění (pomocné elektrické nářadí musí být uzemněno). Po vyrobení stolu se ujistěte, že je co nejstabilnější.

Po instalaci zapněte a zkontrolujte provoz ventilačního systému. Musí správně fungovat, odstraňovat ze vzduchu škodlivé nečistoty.

Pokud svařovací stůl umístíte do garáže nebo dílny, nezapomeňte, že musí být vzdálen minimálně 5 m od hořlavých a jiných hořlavých látek. Dlouhé výrobky se nejlépe hodí pro prostorné pokoje. Během svářečských prací při instalaci stolu nezapomeňte použít ochrannou masku, ochranu dýchacích cest a rukavice.

Chcete-li se dozvědět, jak vyrobit svařovací stůl vlastníma rukama, viz níže.