Polykarbonátové altány: instalační prvky, výběr polykarbonátu
V poslední době se polykarbonátové budovy stávají stále populárnějšími. Materiál je levný, esteticky atraktivní a má vysokou plasticitu, což umožňuje jeho použití k dekoraci nelineárních povrchů. V letních chatkách nebo v blízkosti domu se stále častěji vyrábějí polykarbonátové altány. Používá se na střechu a/nebo k dekoraci stěn, některé – k zasklení. Existují jak úspěšné, tak i méně úspěšné zkušenosti. Prozradíme vám, co je třeba zvážit, aby vaše stavba byla klasifikována jako „úspěšná“.
Uživatelská zkušenost
Pokud se podíváte na recenze polykarbonátových altánů, uvidíte velmi zvláštní obrázek: někteří jsou spokojeni, jiní ne. Navíc oba jsou kategoričtí, vyjadřují své názory nejen tak, ale na základě vlastních zkušeností. Z těchto recenzí vyplývá dva rozpory:
- Pod polykarbonátem je horko i v otevřeném altánu. Ale ne pro každého. Pro některé lidi je i v poledne stín „jako pod stromy“.
- Střechu zasáhly kroupy, skrz naskrz. Někteří lidé vydrží krupobití a dokonce i kameny házené „laskavými“ kolemjdoucími.
Když se na to podíváte hlouběji, je vše jasné. Existují dva typy polykarbonátu: celulární (buněčný) nebo monolitický (litý). Oba lze použít v individuální výstavbě. Monolitický je materiál, který se dříve nazýval plexisklo. Pokud je dostatečně silný, jeho pevnost je velmi vysoká: zasklení v některých bankách je vyrobeno z monolitického polykarbonátu. Je však pokryto speciální ochrannou fólií – aby se nepoškrábalo. Pokud takový polykarbonát položíte na střechu altánku, odolá kamenům. Ale stojí dvakrát až třikrát více než celulární.
Buněčný neboli voštinový polykarbonát, jak název napovídá, se skládá z buněk, které jsou do jisté míry podobné voštinám. Odtud pochází i jeho název. Je tvořen několika tenkými vrstvami, které jsou vzájemně spojeny propojkami. Může mít dvě až šest vrstev a buňky mohou mít různé tvary. Některé struktury jsou znázorněny na fotografii níže. Při pohledu na tento obrázek je snadné vysvětlit výše popsané rozpory, i když všichni, kdo psali recenze, používali buněčný polykarbonát.
Nejlevnější materiál se skládá ze dvou listů spojených svislými příčkami. Tady je – křehký a lomný. Lze jej snadno stlačit i prsty. Zvláště pokud je buňka velká. Čím složitější struktura, tím pevnější materiál. Jak poznáte, co to je? Podívejte se na jeho průřez. Tam můžete vidět geometrii buněk. Jde o pevnost a křehkost polykarbonátu.
Nyní k tomu, že některým lidem je pod polykarbonátem horko, jiným ne. Ovlivňují to dva faktory. První je regionální. V některých oblastech slunce ani uprostřed léta nepéká, ale hřeje, a to ne moc. A i když je zvoleným polykarbonátem ten druh používaný ve sklenících – který propouští 80–90 % slunečních paprsků – lidé se toho nebojí, ale jsou rádi: je příjemné se zahřát.
Druhým faktorem je nesprávný typ materiálu. Jak již bylo zmíněno, existuje polykarbonát, který propouští téměř veškeré sluneční světlo. Používá se pro skleníky. Existuje i takový, který propouští asi 30 % světla. Ten je potřeba dát na střechy altánů nebo použít na markýzy. To není vše. Tepelněizolační vlastnosti ovlivňuje jak struktura, tak tloušťka materiálu: čím více vrstev, tím lepší tepelněizolační vlastnosti. V případě altánu není pod silným polykarbonátem (8 mm) horko ani v jižních oblastech. Situace je obecně známá: levné materiály mají nízkou cenu z nějakého důvodu. Takže nešetřete: bude horko a navíc ho zasáhnou kroupy.
Co jsou polykarbonátové altány
Co se týče tvaru – jakýkoli. Je obtížné provést velmi ostrý ohyb – minimální poloměr je šestinásobek tloušťky plechu, ale při stavbě altánů to není nutné. Všechny ostatní tvary lze opláštit.
Pokud mluvíme o celulárním polykarbonátu, je namontován na nějakém druhu rámu. Chybí mu vlastní únosnost. Monolitický polykarbonát, pokud je dostatečně silný – od 8 mm – lze namontovat bez jakýchkoli podpěr. Používá se však velmi zřídka, takže o něm nebudeme dále hovořit.
Polykarbonát se připevňuje na jakékoli altány, ale nejčastěji na kovové. Obzvláště krásně vypadá u kovaných. Střecha z jiného materiálu „uzemní“ konstrukci a průsvitný plast vypadá beztížně a nepřitahuje pozornost, pouze zdůrazňuje krásu vzorů. Několik fotografií polykarbonátových altánů je shromážděno ve fotogalerii, která se nachází níže (posouvejte se šipkami nebo klikněte na ikony, můžete je zvětšit na celou obrazovku).
Altán z tmavého dřeva a mléčného polykarbonátu se ukázal jako velmi atraktivní. Střecha v této verzi je vyrobena z měkkých tašek. Jedná se o uzavřený altán ze skla na kovovém rámu. Toto je dva v jednom: otevřený a uzavřený altán Kov potažený oranžovým polykarbonátem – i za zamračeného dne bude altán „slunečný“. To je skvělá volba pro oblasti, kde je slunce vzácným hostem. Dřevo a polykarbonát – pár, který se vyskytuje jen zřídka Modrá vypadá skvěle, ale tváře lidí sedících v takovém altánku mají zvláštní barvu. Vysoké vzorované sloupy, ozdobné oblouky. Konstrukce se ukázala být beztížná Kámen, dřevo, polykarbonát – krásná a stylová kombinace Díky flexibilitě materiálu je možné vytvářet zaoblené tvary Altán s kovanými prvky Kopulová střecha z polykarbonátu je vyrobena netradičním způsobem. Altán se ukázal být neobvyklý Vynikající volba pro dřevěný altán se střechou z celulárního polykarbonátu Neobvykle tvarovaná kopule na velké ploše Otevřený altán na louce Velmi zajímavá možnost: design kopíruje tvar domu Altány se šikmou střechou jsou vzácné
Montážní funkce
Při jakékoli stavbě je vždycky boj: na jedné straně chcete ušetřit peníze, na druhé straně chcete, aby byla krásná, kvalitní a spolehlivá. V případě polykarbonátu je lepší nešetřit. Zaprvé, kvalita silně závisí na výrobci, a zadruhé, i koupě tenkého plechu vám nakonec trochu ušetří. Koneckonců, krok laťování závisí na úhlu sklonu a tloušťce polykarbonátu: čím menší tloušťka, tím častěji je nutné laťování instalovat. A řadu dalších důvodů, proč byste to neměli dělat, jsme probrali výše.
Co může být základem pro polykarbonát? Jakýkoli materiál: dřevo, plast, kov. Pokud je polykarbonát montován na dřevo, musí být ošetřen antiseptiky, které zabrání množení plísní a bakterií. To se děje proto, že se mezi plastem a dřevem tvoří kondenzace. Zvýšená vlhkost vytváří podmínky pro rozvoj plísní.
Další problém může nastat při pokládce na kov. Na slunci se velmi zahřívá a plast se zahřívá v malých plochách. Tento jev způsobuje jeho bobtnání nad kovovým rámem. Aby se zabránilo lokálnímu přehřátí, na kov se nalepí tenká vrstva tepelně izolačního materiálu. Pokud si koupíte polykarbonát od známého výrobce, jsou součástí sady samolepicí tepelně izolační pásky. Pokud je materiál „neznámý“, můžete použít jakýkoli hustý a pružný materiál s odpovídajícími vlastnostmi. První, co vás napadne, je guma a korek, ale může fungovat i proužek plsti, tenkého pěnového polyethylenu atd. Budete ho muset slepit tmelem.
Pokud je základem plastové potrubí, nejsou žádné problémy: materiály mají podobné vlastnosti a bez problémů koexistují.
Postup výroby přístřešku pro auto z polykarbonátu je popsán zde.
Co a jak řezat
Polykarbonátové desky můžete řezat jakýmkoli nástrojem, který pracuje se dřevem. Patří sem ruční pila, přímočará pila nebo úhlová bruska s dřevěným kotoučem.
Voštinu můžete řezat podélně i napříč. Konce průřezů musí být utěsněny. Při nákupu značkových materiálů vám bude nabídnuta těsnicí páska (lepí se na horní řez) a perforovaná páska (zakrývá řez ve spodní části a perforace slouží k odvodu vodní páry nebo kapek kondenzátu), které se lepí na řez. Pokud takové pásky nemáte, můžete voštiny překrýt průhledným tmelem, ale tak, aby nezůstaly žádné mezery.
Proč je nelze nechat otevřené? Zaprvé se do nich dostává prach a nečistoty, které časem způsobí, že střecha nebo stěny budou nepořádné a téměř neprůhledné. Zadruhé, když se dovnitř dostane vzduch, na stěnách se vytvoří kondenzace a v ní se na světle dobře množí mikroskopické zelené řasy. A polykarbonát získá zvláštní barvu a vzhled je. ošklivý.
Po nařezání plechu je třeba plástve očistit od prachu, který se do nich dostal. Nejlepší je to udělat vysavačem. Poté plástve utěsnit.
Jak posílit
Při instalaci je důležité si uvědomit, že polykarbonát pro střešní krytinu má na jedné straně ochranný povlak proti ultrafialovému záření. Ten odřízne škodlivé spektrum. Výrobci na tuto stranu lepí fólii s logy. Při instalaci střechy nebo stěn by tato fólie měla být nahoře. Odstraňuje se ihned po instalaci. Ne „před“ – aby se nepoškrábala, a ne po týdnu – fólie se na světle přilepí a bude problematické ji odstranit.
Pro upevnění se používají speciální termo podložky se zátkami nebo šrouby s povinnou kovovou a pryžovou podložkou. Pro každý spojovací prvek se předvrtá otvor. Jeho průměr by měl být o 3-4 mm větší než průměr spojovacího prvku. Pokud se používá termo podložka, má poměrně silnou nohu. Proto by měl být průměr otvoru také větší.
Při instalaci spojovacích prvků je hlavním úkolem nepřetahovat. Plast by se neměl ohýbat. Při použití tepelné podložky slouží její noha jako omezovač a u samořezných šroubů budete muset regulovat sílu.
Pro spojování desek se používají speciální profily. Ty kompenzují tepelnou roztažnost (přibližně 3 mm na metr délky) a zároveň zaručují spolehlivé upevnění. Video poskytuje podrobné informace o profilech a všech složitostech instalace.
Výkresy
Kterýkoli ze dřevěných nebo kovových altánů lze pokrýt polykarbonátem. Proto prakticky neexistují žádné samostatné projekty. Jedná se pouze o speciální případ povrchové úpravy. Několik výkresů, které lze vyrobit ze dřeva i kovu, zveřejníme ve fotogalerii níže: projděte si, vyberte si.
Obdélníkový altán s valbovou střechou
Výroba takového nosného rámu z kovu by byla příliš drahá a jeho prvky by musely být montovány ve výšce, což je poměrně pracné a nebezpečné kvůli jejich vysoké hmotnosti. Pokud jako materiál pro nosný rám zvolíte lehké plastové trubky, bude snadné jej sestavit na zemi, připevnit k němu polykarbonátové desky a hotovou konstrukci nainstalovat na správné místo.
Bude to trvat
- obdélníkové profilové trubky;
- cementová malta;
- plastové trubky a odpaliště;
- polykarbonátové desky;
- šrouby a podložky;
- dřevěné desky, tyče atd.
Nástroje: bruska, svářečka plastových trubek, šroubovák, kladivo, kartáč atd.
Proces výroby rámu z plastových trubek a tvarovek pro polykarbonátový baldachýn
Příčné a podélné prvky rámu vyrábíme z plastových trubek dle předem vypočítaných rozměrů. Části rámu spojujeme pomocí T-kusů, které zahříváme zařízením pro svařování plastových trubek. Průměr trubek a frekvenci prvků rámu volíme na základě tloušťky polykarbonátových desek, zatížení sněhem, síly větru atd.
Zespodu vložíme sloupky rámu do obdélníkových profilových trubek, nejprve zaražených do země a poté zabetonovaných cementovou maltou.
Nahoře připevníme okraj stříšky k dřevěné desce u podélné trubky, kterou pevně a bezpečně přibijeme ke zdi pod střechou budovy.
Po dokončení montáže rámu k němu připevníme polykarbonátové desky pomocí šroubů a podložek. Frekvenci připevňování desek k rámu volíme také na základě tloušťky desek, zatížení sněhem, síly větru atd. Veškeré montážní práce provádíme na zemi, což je mnohem snazší, pohodlnější a bezpečnější než ve výšce.
Kompletně smontovanou konstrukci stříšky z plastového rámu a polykarbonátových desek instalujeme na určené místo a upevňujeme ji. Zespodu vkládáme sloupky do profilových trubek a spojujeme je šrouby. Nahoře položíme podélnou trubku rámu na rohy připevněné k desce a přišroubujeme ji šrouby.
Abychom zabránili vniknutí srážek ve formě deště a tajícího sněhu do profilových trubek, vyplňujeme prostor mezi nimi a plastovými stojany stavební pěnou. Spodní okraj polykarbonátových desek zpevňujeme dřevěnými prkny pro zajištění pevnosti a upevňujeme je k deskám pomocí šroubů. Prkna pokrýváme silikonem pro ochranu před vlhkostí.