Pojem svařitelnost ocelí, skupiny a klasifikace.

3. Ve svářečské praxi se rozlišuje fyzikální a technologická svařitelnost

Fyzikální svařitelnost – vlastnost
materiály, s nimiž lze zajistit monolitické spojení
chemická vazba. Taková svařitelnost
mají téměř všechny technické slitiny a
čisté kovy, stejně jako řada kovových kombinací
s nekovy
Technologická svařitelnost odráží reakci
materiál pro tepelné, energetické a
metalurgický efekt svařování.
Эта реакция
hodnoceno porovnáním mechanických vlastností
kovové svařované spoje a podobně
vlastnosti základního kovu (například pevnost,
tažnost, rázová houževnatost atd.).
3

4.

Při svařování tavením se svařují
kovy mající dobré
vzájemná rozpustnost. dobrý
všechny homogenní mají svařitelnost
kovy, jako je ocel na ocel,
litina s litinou, měď s mědí atd.
Jakékoliv kovy pro svařování
může vzniknout tání
svařované spoje
uspokojivá kvalita.
4

5. Fyzikální svařitelnost

6. Technologická svařitelnost

Odolnost vůči horkým místům
a studené trhliny
6

7. Technologická svařitelnost

Žádné póry nebo vměstky strusky
7

8. Technologická svařitelnost

Žádné oxidové filmy
kovový povrch
8

9.

Při svařování tavením se svařují
pouze ty kovy, které mají
dobrá vzájemná rozpustnost.
Všechny homogenní jsou dobře svařeny
kovy
Pro zajištění svařitelnosti
používají se různé kovy
třetí kov, který má vzájemný
rozpustnost se svařitelným
kovy
9

10.

Rozdíl mezi kovy,
mít dobré a špatné
svařitelnost je
že při svařování posledně jmenovaného je nutné
složitější technologie (přísné
dodržování parametrů režimu,
předehřívání,
tepelné zpracování, opláštění
okraje, následné tepelné zpracování
a tak dále).
10

11. Známky špatné svařitelnosti

Tendence kovu k
přehřívání
tvorba tuhnoucích struktur
zkřehnutí v zóně svařování
vznik trhlin ve svarovém kovu a
přechodová zóna
Vznik dalších vad při svařování
(póry, dutiny, nedostatek splynutí atd.)
11

12.

Existuje přibližně
150 způsobů
stanovení svařitelnosti
kovy a jejich slitiny
12

13. Posouzení odolnosti materiálů proti vzniku horkých (krystalizačních) trhlin

a) složený vzorek listu MSTU;
c) Hoddcroftův test – „rybí kost“;
a slitiny Mg)
b) vzorek IMET;
c) křížový test
(K
13

14. Posouzení odolnosti materiálů proti vzniku horkých (krystalizačních) trhlin

a) Pelliniho test;
b) prstencový segment
Snaž se;
c) kroužkový test
vícevrstvý šev;
d) vzorek s drážkami
14

15. Posouzení odolnosti materiálů proti vzniku studených trhlin

metoda MSTU
Ukázka Tekken
Křížový test (Kanada)
15

16. Svařitelnost oceli v závislosti na jejím chemickém složení

Největší vliv na svařitelnost
ocel má obsažené množství
v něm
uhlík
legující komponenty
S rostoucím obsahem uhlíku
a řadu legujících prvků
Svařitelnost ocelí se zhoršuje.
16

17. Kvantitativní charakteristiky svařitelnosti: Ekvivalentní obsah uhlíku

kde C je obsah uhlíku, %;
Mn, Cr. – obsah legujících prvků, %
17

18. Kvantitativní charakteristiky svařitelnosti

19. Vlastnosti svařovacích ocelí různých skupin svařitelnosti

20.

21. Posouzení náchylnosti ocelí k tvorbě trhlin

Nejjednodušší způsob posouzení svařitelnosti
ocelí je posoudit jejich tendenci k formování
horké trhliny podle výpočtu ukazatele UCS
(podle EN 1011-2) na základě obsahu (%) legování
prvky. Metoda hodnocení byla vyvinuta v Rusku.
UCS — jednotka citlivosti na trhliny za tepla.
Pro uhlíkové a nízkolegované oceli se provádějí výpočty
podle výrazu:
UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12,3Si – 5,4 Mp – 1
Při UCS < 10 má ocel vysokou odolnost
tvorba trhlin a při UCS > 30 nízká.
21

22. Posouzení náchylnosti ocelí k tvorbě trhlin

Tendence nízkolegovaných ocelí
ke vzniku studených trhlin může být
použít výpočet uhlíkového ekvivalentu (%)
podle poměru:
Seq = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5+
Ni/40 + Mo/4 + V/14 + Cu/13 + P/2
Měď a fosfor se berou v úvahu, pokud je jejich obsah:
Cu >0,5
%, P > 0,05 %.
Oceli se SEq > 0,35 % jsou považovány za náchylné k
tvorba studených trhlin.
Zvětšování tloušťky svařovaného materiálu to zhoršuje
svařitelnost a v některých případech je třeba s tím počítat.
22

23. Posouzení náchylnosti ocelí k tvorbě trhlin

Pro nízkouhlíkové oceli:
Seq = C + Mn/6 + 0,0025S ≤ 0,5 %
Pro legované oceli:
Sequ = C + Mn/20 + Ni/15+ (Cr + Mo+
V)/10 + 0,0025S ≤ 0,45 %
Pokud výsledná hodnota Poř. výše zmíněný
hodnoty, pak při svařování oceli byste měli
předehřejte to,
jehož teplota je určena
poměr
Тpod = 350√Seq – 0,25
23