Písek pro pískování: výběr správného brusiva pro pískování

Otázka, jaký písek je nejlepší vybrat pro pískování, je aktuální již mnoho let. Tato technologie, která nejen čistí povrchy od starých nátěrů a různých nečistot, ale také je připravuje pro další zpracování, byla vyvinuta a začala být zaváděna do průmyslu již v 19. století.

Výrobek před a po pískování

Pokud mluvíme o samotné technologii pískování, její podstata spočívá v tom, že pomocí pneumatického aparátu je na čištěný povrch aplikován proud abrazivní směsi, jehož rychlost se může pohybovat od 300 do 800 km/h. Použití takové úpravy, na kterou se donedávna používal pouze písek, umožňuje efektivně čistit nejen kovové povrchy, ale i konstrukce z jiných materiálů.

Materiály pro pískování

Od určitého okamžiku vývoje technologie pískování se ukázalo, že zlepšením vlastností zařízení používaných pro tyto účely nelze zvýšit efektivitu procesu. To je důvod, proč odborníci začali přemýšlet o tom, který písek je nejlepší použít pro pískování, a začali vážně zlepšovat vlastnosti takového spotřebního materiálu. Výsledkem této práce je, že se na moderním trhu objevila široká škála abrazivních materiálů pro pískování, jejichž výběr je pro člověka bez zkušeností poměrně obtížný.

Obecné schéma pískovacího stroje

Po dlouhou dobu se k abrazivnímu zpracování používal pouze křemičitý písek. S rozvojem technologie se k provádění takových prací začaly používat nové látky, které jsou lepší než běžný písek ve svých výkonnostních charakteristikách a bezpečnosti použití. Obvykle se křemenný písek v mnoha zemích již nepoužívá k pískování kvůli bezpečnostním požadavkům.

Abrazivní písek, který naráží vysokou rychlostí na kovový povrch, se mění v prach, který při ovlivnění dýchacího systému člověka může vést ke vzniku a rozvoji tak vážného onemocnění plic, jako je silikóza. Tento prach, šířící se po ošetřované ploše, má škodlivý vliv nejen na obsluhu pískování, ale i na osoby, které jsou i ve značné vzdálenosti od pracoviště.

Specializovaná pískovací dílna

Obyčejný písek na pískování má navíc řadu dalších nevýhod, mezi které patří následující.

• Obyčejný křemičitý písek kvůli své nízké tvrdosti nedokáže efektivně zpracovat povrchy konstrukcí z mnoha materiálů.
• Rychlost pískování při použití běžného písku je poměrně nízká, což vede ke zvýšené spotřebě abraziva.
• Křemenný písek nelze po pískování znovu použít, protože se většina z nich mění v prach kvůli nízké pevnosti částic.

Přibližná spotřeba písku

Navzdory těmto nevýhodám se křemenný písek nadále aktivně používá k pískování, což je usnadněno nejen jeho dostupnou cenou, ale také řadou dalších výhod jeho použití. Mezi ně patří následující.

• Odpadní písek, ze kterého byla proséváním oddělena hrubá frakce, lze nejen znovu použít, ale také prodat, protože byl předtím zabalen do pytlů.
• Nízká pevnost písku znamená, že se nemusíte obávat, že při nesprávné volbě velikosti frakce způsobíte neopravitelné poškození ošetřovaného povrchu. Tato kvalita brusného materiálu je zvláště důležitá, pokud se opracovávají povrchy výrobků z měkkých neželezných kovů.
• Při použití takového písku můžete použít jakýkoli typ trysek, aniž byste se museli obávat, že budou vystaveny aktivnímu opotřebení. U trysek z nejtvrdších materiálů (karbid boru a karbid wolframu) je jejich opotřebení při práci s běžným pískem několikanásobně nižší než při použití jiných brusiv.
• Jako takový abrazivní materiál lze použít téměř jakýkoli písek (řeka, moře, lom, poušť), který je nutné nejprve vysušit na požadovanou vlhkost a prosít, čímž se z něj oddělí velké frakce.
• Použití jakéhokoliv písku i s přihlédnutím k nutnosti jeho předběžné přípravy výrazně snižuje náklady na pískování.
• Z celkové hmotnosti písku lze rozlišit částice různých velikostí, což umožňuje optimálně vybrat brusivo pro zpracování určitého typu povrchu.

Různé velikosti částic pískovacího abraziva umožňují provádět různé druhy prací. Hlavní věcí je neudělat chybu s výběrem!

Jak bylo uvedeno výše, k provádění pískování lze použít různé materiály, které mohou být jedním z následujících typů:

• obyčejný písek, který se také nazývá říční písek; takový písek je nutné před použitím prosít;
• písek, který se speciálně těží v lomech; takový písek, jehož zrna jsou menší než zrna říčního písku, vyžaduje kromě prosévání také předběžné praní;
• křemičitý písek pro průmyslové použití, který se získává z říčního písku proséváním a dělením na různé frakce; kvůli dodatečným mzdovým nákladům jsou náklady na tento písek výrazně vyšší (v průměru třikrát) než cena běžného říčního písku;
• písek, který se získává drcením křemenných hornin; díky této technologii mají částice písku ostrý hranatý tvar, což zefektivňuje tento materiál při pískování (jeho vlastnosti přispívají k tomu, že se zvyšuje rychlost zpracování a tím klesá jeho spotřeba).

Pokud je nutné zabránit deformaci podkladu, povrchy se ošetří plastickým brusivem

Při rozhodování, který písek je nejvhodnější pro zpracování určitého typu povrchu, byste měli mít na paměti, že na moderním trhu jsou k dispozici i další spotřební materiály pro pískovací stroje. Patří sem:

• Měděná struska a niklová struska jsou abraziva, která se získávají jejich izolací z odpadu z výroby mědi a niklu; z hlediska pevnostních charakteristik a tvrdosti jsou niklová a měděná struska lepší než běžný písek a jsou s ním srovnatelné;
• broky z oceli a litiny jsou odolným materiálem, který kromě účinného čištění povrchu na něj působí zpevňujícím způsobem jako po kování; pro svou vysokou pevnost, která desetinásobně převyšuje stejnou charakteristiku písku, mají ocelové a litinové broky také dražší cenu (obvykle se používá kulatý brok, ale pro rychlejší a hrubší čištění lze použít i broky drcené) ;
• granátový písek, který výrazně převyšuje tvrdost křemene, ale je s ním srovnatelný ve své nízké pevnosti; používají takový materiál, který je velmi drahý, především pro dělení kovových výrobků pomocí hydraulického řezání;
• elektrokorund – tento materiál, který je krystalickou formou oxidu hlinitého, je považován za nejtvrdší brusivo; Elektrokorund je díky své vysoké tvrdosti použitelný pro pískování povrchů jakéhokoli typu, přičemž, co je důležité, jeho částice se prakticky nepoškodí a po prosévání jej lze znovu použít.

Písek různých frakcí

Pro zpracování kamene, skla a keramiky je vhodnější elektrokorund třídy 14A nebo 25A

Jak vybrat správný spotřební materiál

Je jasné, že pískování různých typů povrchů vyžaduje různé spotřební materiály. Správná volba umožňuje nejen zvýšit efektivitu a rychlost prováděného zpracování, ale také výrazně ušetřit na jeho realizaci. Následující faktory ovlivňují, jaký spotřební materiál zvolit pro pískovací stroj.

• Tloušťka vrstvy povlaku nebo znečištění, které je třeba odstranit, a také jeho síla. Pokud zvolíte jemné brusivo s nízkou tvrdostí pro odstranění silné a odolné vrstvy povlaku nebo znečištění, nemusíte jednoduše dosáhnout požadovaného výsledku.
• Tvrdost čištěného materiálu. Na tvrdší podklady byste měli volit tvrdší brusivo a na měkké méně tvrdé, aby nedošlo k poškození ošetřovaného povrchu.
• Požadavky na stav povrchu po ošetření. Pokud by měl mít čištěný povrch minimální počet důlků a třísek, měli byste pro jeho zpracování zvolit brusivo jemnější frakce.
• Požadovaná rychlost pískování. Tvrdé brusivo, jehož částice mají ostré hrany, poskytuje vyšší rychlost zpracování než podobné brusivo se zaoblenými částicemi.
• Možnost organizace sběru a opětovného použití brusiva. Pokud to není možné, je vhodnější použít pro zpracování levnější materiály: křemenný písek, měděnou strusku a niklovou strusku.

Porovnání hlavních parametrů brusných materiálů vám pomůže ke správnému výběru

Oblasti použití různých typů brusných materiálů

Pokud jste se s pískováním nikdy nesetkali a sami jste takovou operaci neprovedli, musíte pro správný výběr spotřebního materiálu použít následující doporučení.

• K čištění kovového povrchu nebo fasády budovy od starého nátěru a stop koroze můžete použít předem vysušený a prosátý písek, který se nesmí dělit na samostatné frakce.
• Pro dodání lesku výrobkům vyrobeným z mědi nebo hliníku je perfektní jemný písek s velikostí částic do 0,3 mm.
• K odstranění starých nátěrů, které pevně přilnou k podkladu, je lepší použít písek o velikosti částic 0,3–0,6 mm.
• Zakořeněné stopy koroze lze snadno odstranit pískem, niklem a měděnou struskou o velikosti částic 0,6–1,6 mm.
• Pomocí hrubého brusiva jsou odstraněny stopy po svařování a silné bitumenové povlaky.
• Díly karoserie automobilů, které je třeba vyčistit a připravit pro další lakování, jsou ošetřeny ocelovými nebo litinovými broky.
• Výrobky z tvrdokovů (legovaná ocel, titan atd.) jsou zpracovávány pomocí elektrokorundu nebo granátového písku.
• Zpracování běžného skla (matování, nanášení kresby a vzorů) se provádí pomocí čistého jemného písku homogenní frakce, tvrzeného skla – pomocí elektrokorundu (velikost částic 0,1–0,8 mm).
• Ke zpracování nerezových výrobků se používají také nerezové broky nebo drobné skleněné granule.

Křemenný písek VS-050-1 v 50 kg pytlích

Průměrné ceny brusiva pro pískování (údaje pro Moskvu a region)

Nejčastěji se pískovací abraziva prodávají v pytlích. Je třeba mít na paměti, že písek hrubých a jemných frakcí stojí asi o 10 % méně než abrazivo střední frakce.

Na závěr vám doporučujeme, abyste se před zahájením práce seznámili s několika krátkými videi, která odpoví na otázky, kde získat písek pro váš pískovací stroj a jak jej dostat do správného tvaru.