Niklování povrchů doma svépomocí: popis a metody niklování

Niklování je proces nanášení vrstvy niklu na povrch výrobku. Tloušťka vrstvy se pohybuje od 1–50 μm. Nátěry jsou černé, lesklé a matné. Vytvářejí spolehlivou povrchovou skořepinu pro ochranu před okolním prostředím.

Široké uplatnění nachází ve strojírenství, potravinářství a optice. Niklování se provádí na oceli, neželezných kovech: mědi, wolframu, hliníku, titanu a také plastu.

Popis procesu pokovování niklem

Niklování kovu vyžaduje předběžnou přípravu výrobku. Fáze jsou následující:

Postupem času ztrácí niklování lesk. Za účelem jeho obnovení se provádí chromování. Doma se na výrobek aplikuje dokončovací vrstva.

Nikl se nanáší na kovový povrch v silném povlaku. Jinak se vytvoří korozní póry. V důsledku toho se kovový základ kazí a nikl se odlupuje.

Před provedením niklování dílů je nutné povrch výrobku pomědit. Nanesená měď vyhladí všechny vady. Tvoří podklad pro finální vrstvu a zajišťuje její odolnost. Neželezný kov drží na oceli velmi pevně. Zároveň k němu lépe přilne finální nátěr. Jeho adheze k mědi je silnější než k povrchu čisté oceli.

Udělejte si sami doma niklování se vyrábí ve dvou typech:

• elektrolytické;
• chemikálie.

Elektrolytické niklování

Elektrolytické nanášení vyžaduje povinné pomědění povrchu. Další možností je niklování ve více vrstvách.

Nejprve se připraví elektrolyt. Na 100 ml vody vezměte 3,5 g chloridu nikelnatého, 30 g síranu nikelnatého a 3 g kyseliny borité. Směsí se naplní nádoba a do ní se ponoří niklové elektrody, které jsou připojeny ke kladnému pólu zdroje energie.

Mezi nimi je umístěn díl, který je potřeba pokovit niklem. Je připojen k negativnímu zdroji.

Napětí 6 V je aplikováno po dobu 20 minut. Poté se část vyjme a vysuší. Během této doby je pokryta matnou, poniklovanou vrstvou. Je potřeba ho vyleštit, aby se leskl.

Mezi nevýhody této metody patří nemožnost pokrýt malé, hluboké díry a tam, kde se nacházejí těžko dostupná místa. Vrstva niklu se touto metodou nanáší nerovnoměrně.

Chemická povrchová úprava

Bezproudové niklování doma je složitější metoda. Nátěr se však nanáší v rovnoměrné a tenké vrstvě.

Směs se připraví přidáním 10% roztoku chloridu zinečnatého k roztoku síranu nikelnatého. Postupně se obsah nádoby stává jasně zeleným. Při zahřátí se přivede k varu.

Část je podrobena čištění a umístěna do vroucího roztoku. Během varu se neustále hodinu přidává destilovaná voda. Po celou dobu by se barva obsahu nádoby neměla měnit. Pokud k tomu dojde, přidá se síran nikelnatý.

Poté byste měli produkt vzít, opláchnout ve vodě s křídou a osušit. Pokud je díl vyroben z oceli, pak povlak pevně přilne.

Nikl, který leží na dílu, by měl být extrahován z roztoku jeho solí. Jsou alkalické nebo kyselé. Alkalické poskytují odolnější povlak a kyselé poskytují vysoce hladký povrch. Místo destilované vody můžete doma odebírat kondenzát z chladničky. Pro stanovení potřebného množství elektrolytu vycházejte z poměru: 1 litr stačí na úpravu 2 dmXNUMX. povrchy.

Niklování třením

Tření se používá ke zpracování dílů takových rozměrů, kdy není možné vybrat vhodnou nádobu. Metoda není složitá, protože není spojena s galvanickými procesy. Hlavním problémem je výběr vybavení doma.

Připravte se na práci:

• DC zdroj. Poskytuje nastavení v rozmezí 5-15 V.
• Štětec s průměrem rukojeti 24 mm. Je vyroben z dielektrika. Na jednom konci je instalována zástrčka. Hromada slouží jako štětiny. Může být syntetický. Žmolky se shromažďují do svazku. V horní části je upevněn nerezovým drátem. Výsledkem je štětec, který je napojen na pozitivní zdroj energie.
• Síran sodný a draselný.
• Kyselina boritá.
• Chlorid sodný.

Část je připojena k zápornému zdroji energie. Elektrolyt se nalije do kartáče. Po přivedení napětí se kartáč pohybuje hladce, ale s tlakem, po součásti.

Mezi nevýhody této metody patří neustálé sledování hladiny elektrolytu v kotci. Metoda však umožňuje aplikaci povlaku na trojrozměrné díly, například nárazník automobilu.

Niklování je proces, který chrání povrch výrobku před vnějšími faktory.. Ocel přestane korodovat a neželezný kov přestane oxidovat. Zvyšuje se povrchová pevnost výrobku. Pokud byla technologie správně udržována, životnost takových dílů se dramaticky zvyšuje.