Nejúčinnější způsoby vložkování komína

Futerovka znamená v němčině „podšívka“. Vložkování komína obsahuje speciální povrchovou úpravu, která zajišťuje ochranu různých povrchů před poškozením všeho druhu a představuje předlohu pro pokládku a zpevnění různých konstrukcí podle toho, k čemu jsou tyto konstrukce určeny. Může to být obložení vnitřku topenišť, potrubí, pecí nebo kontejnerů pomocí cihel nebo speciálních bloků. Obložení může být chemicky odolné, ohnivzdorné nebo pro tepelně izolační účely. Podle chemického složení se obklady dělí na zásadité a kyselé.

Montáž zděného komína

Odvětví obkladových prací

V těžebním průmyslu se provádějí vložkové práce k ochraně různých zařízení pro přepravu a manipulaci s různými náklady. Podšívka chrání před nárazy, které způsobují poškození, a zvyšuje ohnivzdorné vlastnosti.

Vystýlka se používá hlavně v hutním průmyslu, protože hlavním zařízením jsou vysoké pece. Vyvložkovány jsou nejen samotné pece, ale také trubky, pece a pánve.

Obkládací práce jsou pro tyto oblasti výroby povinné, protože jejich provedení zlepšuje ohnivzdorné vlastnosti zařízení.

Stejně jako pevnost při různých typech mechanického namáhání. Po vyzdívky jsou pece výrazně zpevněny a snadno odolávají zvýšenému zatížení, jako je tření, lepení a zvýšené teploty. Zvyšuje se životnost.

Specifika obkladačských prací

Výběr materiálu pro podšívku závisí na tom, jaký předmět potřebujete posílit. Výroba obkladových prací spočívá v aplikaci speciálního produktu na vnitřní povrch předmětu. Tento produkt je vyroben na bázi vermikulitu. Tato látka má mnoho pozitivních vlastností, které zvyšují životnost. Při použití se zvyšuje požární odolnost a tepelná odolnost objektu. Materiál má zvýšené izolační vlastnosti a je méně náchylný na chemikálie. A dalším plusem je minimální elektrická vodivost.

Vyzdívka vysokých pecí se provádí žáruvzdornými materiály, jako jsou šamotové cihly. Lze použít i různé bloky uhlíkového složení, cihly s vysokým obsahem jílu nebo se složkami karbidu křemíku.

Objednávka komínů

Materiály pro vložkování komínů

Pokud je komínový kmen vyroben z cihel, pak se pro obložení používají následující značky cihel:

• podle síly (ne nižší než 100);
• mrazuvzdorností (od 25-50).

Při pokládce vyzdívky komína, která odvádí plyny (s teplotami do +500°C), se používají obyčejné hliněné cihly na maltu, jílocementovou směs. Pokud je teplota vyšší, pak se používají ohnivzdorné šamotové výrobky značek ShB, ShA a cementové šamotové malty.

Vložkování komína z kyselinovzdorných cihel zahrnuje použití kyselinovzdorného tmelu na bázi tekutého skla.

Za docela účinné se považují obklady z mletého šamotu a písku v hmotnostním poměru 1:3 nebo hlinitocementu. Použitím hlinitanového cementu se výrazně zvyšuje odolnost vyzdívek proti kyselinám a při zvýšených teplotách se zvyšuje odolnost proti mechanickému poškození. Tepelná odolnost betonu na bázi písku tedy není vyšší než 250 stupňů a betonu na bázi šamotu je až 1000 stupňů.

Vlastnosti obkladových prací

Proces kladení žáruvzdorných materiálů ve fázích je proces vyzdívky. Základna vysoké pece (plochá) je obložena cihlovými bloky, které obsahují velké množství materiálu oxidu hlinitého. Výsledný prostor musí být pokryt speciálně připraveným tmelem. Je vyrobena ze smrtelného materiálu a musí odpovídat typu použité cihly. Výše uvedený materiál se získává smícháním šamotu a jílu. Šamot se nejprve rozdrtí do práškového stavu.

Izolace komína přes betonovou desku

U kritického zdiva se do použitého materiálu přidává soda a výpalky sulfitovo-alkoholové kompozice. Zvyšuje přilnavost materiálu, což zvyšuje přilnavost zdiva. Pokud je zdivo z uhlíkových bloků, musí být prostor mezi švy vyplněn hmotou jiné kvality. Jedná se o pastovitou hmotu vyrobenou z koksu.

Jednoduše řečeno, vložkování komína zahrnuje pokládku materiálů s ohnivzdornými vlastnostmi a následné utěsnění výsledných švů. Obkládací práce nejsou považovány za velmi obtížné. Ale to je proces náročný na práci. Hlavní věcí je použití materiálů pro zamýšlený účel, dodržování technologického procesu a bezpečnostních opatření.

Podšívka ze skelných vláken

Jedná se o proces nanášení vícevrstvé ochranné vrstvy laminátu ze skelných vláken na kovový nebo betonový povrch. Hotový nátěr tvoří pevnou vrstvu pevně přilnutou k povrchu. Nejsou na něm žádné spáry ani praskliny.

Podšívka ze skelných vláken

Životnost takového obložení je při dodržení provozního řádu více než jedno desetiletí.

Pomocí takového obložení je zajištěna ochrana proti korozi a zároveň je obnovena těsnost a hustota zpracovávaného zařízení.

Vložka komínu: oprava

Oprava komínových vložek je poměrně pracný a složitý úkol. Lze to však vyřešit prováděním moderních technologických prací pomocí opravných směsí speciálně určených k tomu.

Schéma izolace komína

Při spalování zemního plynu vzniká kouř obsahující až 18 % vlhkosti v jedné objemové jednotce. Tato vlhkost koncentrovaná ve spalinách je způsob neúplného zatížení při provozu komínů, opakované zastavení a spuštění kondenzace na povrchu vyzdívky uvnitř potrubí. V důsledku těchto faktorů výrazně trpí vložkování komínů. V zásadě se jedná o škody jako:

• vymývání malty mezi zdivem a v důsledku toho kolaps zdiva;
• zničení cihelného obložení a komínového kmene v důsledku střídavého rozmrazování a mrazení;
• porušení tepelné izolace mezi podšívkou a barelem, protože se tam dostává přebytečná vlhkost;
• filtrace vlhkosti přes švy na vnější povrch kmene komína.

Kvalita prací na opravách obložení přímo závisí jak na použitých materiálech, tak na přístupu k tomuto problému. Vyžaduje se komplexní řešení, které zahrnuje:

• počáteční určení důvodů přispívajících ke zničení;
• zohlednění všech stávajících podmínek při rozhodování o opravách (dostupné vybavení, kvalifikace zaměstnanců, časové rámce pro opravy atd.);
• soulad provedených prací s technologickým návrhem.

Hlavní materiál, ze kterého je vložkování komínů vyrobeno, je velmi zřídka náchylný ke zničení. Ve většině případů je zaznamenáno poškození švů a antikorozního povlaku podšívky. Méně časté jsou škody v podobě bobtnání spár cihel vlivem spalin, které obsahují sloučeniny síry.

Hlavním důvodem destrukce komínových vložek a vzniku trhlin je nesoulad mezi parametry provozní teploty a návrhovými. Při takovém porušení vznikají tepelná napětí v různých částech potrubí.

Spojení prvků tepelně izolovaného komína

Chcete-li zvýšit spolehlivost komínových vložek, musíte nejprve provést následující:

• sanace stěn kouřovodu z cihel nebo železobetonu zahrnuje vnitřní obložení kyselinovzdornými nebo silikátovými polymerovými cihlami ze stříkaného betonu, čímž se při výměně podlah kouřovodu vyloučí použití dutých desek;
• pokud je vložka komína zcela nebo částečně zničena, je potřeba ji obnovit z kyselinovzdorných cihel (jako alternativu k zdivu lze instalovat kovový nebo sklolaminátový kmen). Hlava trubky by měla být vyrobena z roztoku odolného vůči kyselinám nebo z litinových článků;
• používat železobetonové spony za účelem obnovení nosnosti železobetonových kmenů;
• zabránit nasávání venkovního vzduchu do komínů;
• procvičit metodu kontroly stavu potrubí pomocí termovizní metody, která nevyžaduje zastavení provozu potrubí, a přesně a rychle identifikovat místo poškození.

Revize, dozor a opravy průmyslových komínů

Každá kontrola zahrnuje odborníky. Se zákazníkem je uzavřena dohoda a v souladu s dohodou se provádí periodická kontrola, při které se používá fotoaparát s teleobjektivem, dalekohled, videokamera, teodolit, termograf, elektronická mikrokalkulačka.

Kontrola se provádí pomocí horolezeckého vybavení na vnějších schodištích a speciálních plošinách kontrolované konstrukce. Inspektor má k dispozici hlasový záznamník a kameru. Inspekce odhalí přítomnost koroze kovu a výztuže, stejně jako zjištění trhlin. V případě potřeby se vzorky materiálu navrtají. Když dojde k možnému odstavení, vnitřní povrch potrubí je zkontrolován a dálkově ovládané přístrojové vybavení je použito k záznamu videografických dat.

Jsou také instalována různá zařízení, která řídí rezonanční frekvenci vibrací konstrukce. V důsledku získaných dat jsou identifikovány neviditelné trhliny, jsou přijímány signály o snížené kvalitě materiálu a snížené stabilitě konstrukce.

V závislosti na provozním režimu komína se revize provádí jednou za 3 roky nebo jednou za 6 let.

Na konci kontroly je zpracován protokol s uvedením existujících závad a poškození, důvodů jejich vzniku, předpokládaného následného vývoje porušení a předpokládané zbývající životnosti. Nabízí se doporučení pro provoz komína, aby byl udržován v dobrém stavu.

Na straně zákazníka je vedena evidenční kniha, která obsahuje části jako charakteristika komína s výkresy, závěr provedený inspektory, doporučení a protokol o provedených opravách.