Musím vrtat otvory pro šrouby?

Zkušení řemeslníci také pamatují doby, kdy bylo použito několik samořezných šroubů najednou k vytvoření jediného upevnění pomocí samořezného šroubu! Způsob instalace byl jednoduchý, ale vyžadoval povinnou technologickou sekvenci. První šroub byl zašroubován do 2/3 jeho délky a aby nedošlo k olíznutí štěrbiny na hlavě, byl vyšroubován a vyhozen. Druhým bylo vyříznout závit v základně do celé hloubky upevnění a opět jej odšroubovat a vyhodit. Obavy byly poměrně vážné – vylízaná štěrbina na hlavě šroubu brání v případě potřeby jeho volnému vyšroubování (obr. 7). Tito. První dva samořezné šrouby sloužily jako jakýsi závitník – nástroj na řezání závitů. A pouze poslední, třetí, šroub posloužil svému zamýšlenému účelu: vytvořit závitový uzávěr. V každodenním životě se často vyhýbali radám „zkušených“ lidí a za značného tlaku na šroubovák zašroubovali do základny samořezný šroub. V tomto případě byla štěrbina na hlavě skutečně poškozena, ale při dostatečném úsilí to nepřekáželo při instalaci samořezného šroubu v navržené poloze. Výsledkem je, že po 2-3 letech používání, a to i v interiéru, se kování občas pokrylo rzí a při výměně bylo téměř nemožné je odšroubovat bez pomoci kleští a vrtačky.

V současné době, na pozadí rozšířeného používání závitových spojovacích prostředků, nesou vážnou odpovědnost. Výrazně se zpřísnily i požadavky na spojovací materiál. Nové technologie výroby oceli a jejich zpracování umožňují vyrábět kování pro použití ve zcela jiných provozních podmínkách. Například spojovací prvky vyrobené z oceli A2 a A4 podle GOST R ISO 3506 lze použít i při vystavení agresivnímu prostředí bez koroze nebo při extrémně vysokých a nízkých teplotách bez obav ze zničení upevnění. Pro různé způsoby instalace a materiály s různými vlastnostmi byly vyvinuty speciální tvary drážkování: Philips, Pozidrive, Torx atd.

To vše je realizováno v řadě samořezných šroubů, tzv. samořezných šroubů, BEST-Fasteners. Které jsou vyrobeny z vysoce legovaných chromniklových nerezových ocelí. Správný výběr drážky hlavy ze široké škály modelů zajišťuje hladkou instalaci našich samořezných šroubů do všech druhů základen pomocí elektrického nářadí nebo ručně. Vysoká pevnost tohoto hardwaru umožňuje produktu vyříznout přistávací závit při šroubování do předvrtaného otvoru v základně. V závislosti na podkladu: dřevo, plasty, kompozitní materiály, kovy atd. se výrazně liší také provedení závitu šroubů BEST-Fastener. Samořezné šrouby, jejichž závity jsou vyrobeny v souladu s GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478), jsou určeny pro montáž především do kovů a jiných tvrdých materiálů. Jak je patrné z názvu regulačních dokumentů, jsou zcela totožné. Podle nich je závit samořezných šroubů označen ST a číselná hodnota jmenovitého (vnějšího) průměru závitu výrobku a také jeho délka, například:

ST4,8x25,

ST – typ závitu, jehož parametry plně odpovídají GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478),

4,8 – jmenovitý (vnější) průměr závitu v mm,

25 – délka závitu v mm.

Šroubování šroubů do kovů a jiných pevných materiálů se provádí pomocí silných točivých momentů se značným zatížením hlavy kování nebo jejích drážek. Přijatelné upevnění deskových materiálů pomocí samořezných šroubů jsou znázorněny na obrázcích 1-6. Jejich instalace vyžaduje dodržování přísných technických předpisů. Jejich nedodržení může vést k nežádoucím výsledkům, např.: „olíznutí“ drážek na hlavě (obr. 7), ohnutí závitu (obr. 8) nebo deformace celého samořezného šroubu (obr. 9).

Při montáži samořezných šroubů BEST-Závitové spojovací prvky podle GOST R ISO 1478-93, doporučujeme dodržovat německou normu DIN 7975 Samořezné šrouby. Průvodce předvrtáním a instalací.

DIN 7975 poskytuje 6 typů upevnění:

Obr.7 „Olíznutí“ štěrbiny na hlavě samořezného šroubu.
Vzniklo v důsledku zašroubování šroubu do překližky bez předběžného otvoru

Obr.8 Zhroucení závitu samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

Obr.9 Deformace a zlomení samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

V tomto případě musí být dodržena přípustná tloušťka upevněných materiálů uvedená v tabulce 1 normy DIN 7975:

ST 2.2

ST 2.9

ST 3.5

ST 3.9

ST 4.2

ST 4.8

ST 5.5

ST 6.3

ST 8

Minimální přípustná tloušťka plechu *, mm