Membránový kompresor: pro jezírka a septiky, vzduchové modely s automatizací. Princip činnosti vysokotlakých kompresorů

Při výběru dobrého membránového kompresoru je třeba se řídit úkoly, pro které je potřeba. V tomto článku se budeme zabývat principem fungování, oblastmi použití a vlastnostmi těchto zařízení.

Zařízení a princip činnosti

Membránové kompresory jsou modernizované analogy pístových jednotek. Jejich princip fungování je založen na objemovém působení. V tomto případě je pracovní kapalina stlačována kovovou membránou. Kompresor se skládá z membrány, klikového hřídele, tlačného mechanismu, vstupních a výstupních ventilů a skříně. Uvnitř se nachází plynová a hydraulická dutina, rozdělovací kotouč. Obvod pneumatické jednotky zahrnuje uzavírací ventil, membránový blok, výměník tepla, skříň pohonu a elektromotor. Kromě toho má obtokový a zpětný ventil, škrticí klapku a kompenzační čerpadlo.

Plyn uvnitř kompresoru je stlačován pružnou membránou, která vykonává vratné pohyby. Je aktivována tlačným mechanismem, který je připevněn k klikovému hřídeli. Je upevněn na pracovní komoře po obvodu. Díky tomu se v membránovém kompresoru nepoužívají pístní kroužky a těsnicí manžety. Vstupní a výstupní ventily zajišťují těsnost oddělených sacích dutin. Nejčastěji se v takových zařízeních používají okvětní ventily.

Kromě membrány přicházejí do kontaktu s plynem v kompresoru pouze vnitřní povrchy pracovní komory. Díky tomu se membránové kompresorové systémy používají k čerpání toxických a výbušných plynů. Po zatažení membrány se objem kompresní komory zvětší. Tlak plynu klesne. Otevře se vstupní ventil a komora se rychle naplní pracovním plynem.

Tyč poté tlačí na membránu, čímž se zmenší objem kompresní komory a zvýší se tlak plynu. Vstupní ventil se uzavře, výstupní ventil se otevře. V důsledku vysokého tlaku je pracovní plyn přiváděn do výstupu. Poté se membrána stáhne zpět, výstupní ventil se uzavře a celý pracovní cyklus se opakuje. Tento princip zajišťuje stálý přísun plynu do připojeného zařízení. Membrána je aktivována různými mechanismy.

Kromě automatizace může být typ pohonu mechanický, membránovo-pístový, magnetický nebo pneumatický.

Vlastnosti

Membránové kompresorové jednotky se snadno ovládají a mají jednoduchou konstrukci. Membrány jsou klíčovými prvky konstrukcí. Jsou vyrobeny z pryže nebo jiných elastických materiálů, stejně jako z kovu. Vnitřní dutina membrány je připojena k výstupní vzduchové bradavce z jednotky. Proud vzduchu je přiváděn jedním směrem. Zařízení nemá v kompresní zóně dynamická těsnění.

Je schopen stlačit plyn na tlak 400 barů a více. Je v něm instalován senzor protržení membrány. Je prakticky bezhlučný, ve většině případů je jednostupňový. Nejčastěji má vodní chlazení, méně často vzduchové.

V závislosti na variantě může být dodáván s dalším volitelným příslušenstvím.

Modely jsou vybaveny tlakovými a teplotními relé plynových stupňů a systémem dálkového ovládání. Mohou mít vestavěný uzavřený systém vodního chlazení na bázi chladiče. Jiné modifikace jsou vybaveny separátory nebo filtračními zařízeními na sání kompresoru. Stejně užitečnou možností je odvlhčovač adsorpčního typu s rosným bodem -20, -40, -55, -70 stupňů.

Výkon modelů se pohybuje v rozmezí 3-18,5 kW, produktivita je od 5 do 240 Nm3/hZařízení výborně stlačují všechny druhy plynů bez rizika úniku. V závislosti na parametrech zařízení se provozní rychlost pohybuje v rozmezí 250–720 ot/min, tlakový poměr je 1:20 a pracují na 12 voltech.

Srovnání s pístovým kompresorem

Membránové kompresory jsou populárnější ve srovnání s pístovými analogy. Jsou lepší v řadě vlastností.Klíčovým je schopnost membrány zabránit vniknutí oleje do pístní částiTato zařízení jsou levnější než pístová, jsou běžná jako amatérské vybavení. Hůře čerpají viskózní kapaliny. Kupují se pro občasné použití a vykonávání malého množství práce. Pístové jednotky nejsou schopny na výstupu produkovat ideálně čistou stlačenou látku.

Pro snížení tření používají mazivo, které proniká těsněním do válcové pracovní dutiny. Mají vysokou produktivitu a jsou nenáročné. Produktivita membránových modelů je však výrazně nižší. Navíc se jejich membrána rychle opotřebovává. V průměru vydrží asi 500–1000 hodin provozu.

Aby se zabránilo vniknutí oleje do stlačené látky, je nutné neustále měnit membrány. Bez ohledu na membránový mechanismus je komprese vždy účinná.

Únik plynu je vyloučen, vzduch na výstupu je vždy čistý. V tomto případě se požadovaných hodnot nedosáhne několika stupni zařízení, ale jedním nebo dvěma. To je mnohem pohodlnější. Výhodou zařízení je jejich kompaktnost. Mohou být instalovány v malých laboratořích a zdravotnických centrech. Jsou schopny kompletně vyčistit konečný produkt. Jsou poměrně spolehlivé a odolné.

Jsou vybaveny mechanismem nouzového vypnutí, který se spustí při riziku poškození membrány. Jejich údržba je minimální. Opravy jsou však drahé. Významnou výhodou systémů je absence nutnosti mazání vnitřních povrchů. Pro snížení vibrací jsou vybaveny pryžovými podpěrami.

Oblíbení výrobci

Výrobou membránových kompresorů se zabývají přední firmy z Německa, USA, Itálie a Švýcarska. Oficiálním distributorem různých dodavatelů průmyslového zařízení v naší zemi je společnost Intech GmbH.

• Tato ochranná známka nabízí membránové kompresory tuzemským kupujícím. “Kovint KSVD-M”Řada značky zahrnuje 1- a 2stupňové modely určené pro kompresi technických plynů z atmosférického tlaku.

• Jedním ze známých výrobců je společnost Compressor Company. “Arkom”, která vyrábí vysokotlaká kompresorová zařízení bez komprese plynů olejem.

• AirMac dodává na trh produkty pro průmyslové i domácí použití. Modely se vyznačují dobrým výkonem. Jsou spolehlivé, stabilní v provozu a fungují díky elektromagnetickým impulsům membrány.

• HIBLOW (registrovaná značka japonské společnosti Techno Takatsuki Co., Ltd) vyrábí high-tech profesionální vybavení. Produkty dodavatele jsou určeny pro spotřebitele s různým rozpočtem.

• japonská značka SECOH se zabývá výrobou univerzálních membránových zařízení, která lze použít v různých oblastech. Membrána má široký teplotní rozsah (od -10 do +40 stupňů). Jednotky jsou tiché, levné a vybavené ochranou proti prasknutí hlavního prvku.

• „Tomáš“ – přední výrobce membránových systémů, které lze použít v široké škále oblastí. Produkty této značky jsou jednoduché, pohodlné a tiché v provozu. Mají nízkou úroveň vibrací.

Сферы применения

Membránové kompresory mají širokou škálu použití.Například se kupují k nafukování pneumatik automobilů. Používají se k profukování karburátoru, čerpání vzduchu. Používají se k čištění vody v akváriu (akvarijní verze), jezírku. Používají se k provzdušňování vody. Zároveň mohou pracovat dlouhou dobu bez vypnutí. Jsou potřebné k provzdušňování septiku, s jejich pomocí provádějí malé objemy nátěrů. Používají se pro vědeckovýzkumné účely. Jsou to zařízení pro fyzioterapii. Našly uplatnění v jaderném, ropném a chemickém průmyslu. Kompresory se používají k testování a kalibraci kritických systémů. Patří sem například prvky protiraketových systémů, jejichž testování není jinak možné.

Tato zařízení se aktivně používají ve farmakologii a potravinářském průmyslu.Používají se v elektrických a čerpacích stanicích. Používají se k čištění znečištěného prostředí a sběru vzorků plynu. Používají se k analýze atmosférických podmínek a stanovení obsahu uhlíku v dálničních tunelech. Používají se ke zpracování freonu a v pilotních zařízeních. Membránové kompresory našly uplatnění při práci se syntetickými plyny. Dnes se používají v palivových článcích a k zachycování skleníkových plynů. Typ aplikace je určen typem membrány. Například modely s kovovými prvky se používají ke zpracování vysoce korozivních a radioaktivních plynů.

Analogy s teflonovými membránami se výborně osvědčily při odběru vzorků v zařízeních na zkapalňující zemní plyn (LNG). Používají se při odběru vzorků znečištěného prostředí.

Na trhu kompresorových zařízení je široký výběr různých modelů, mezi nimiž vynikají šroubové a pístové kompresory. V tomto materiálu pochopíme, jak se šroubový kompresor liší od pístového kompresoru a zjistíme jejich klíčové výhody.

Pístový vzduchový kompresor

Jedná se o skutečně unikátní typ zařízení, které má řadu významných vlastností. Z hlediska zařízení je hlavním pracovním prvkem pístového kompresoru píst, který se pohybuje ve válci. Při pohybu pístu je vzduch nasáván do válce a poté stlačován na předem stanovený tlak.

Mezi komponenty pístového kompresoru patří pouzdro (ve kterém je uložen válec), píst, klikový mechanismus (pro převod rotačního pohybu na lineární pohyb), sací a výfukové ventily a chladicí a mazací systémy. Všechny tyto prvky společně zajišťují hladký a efektivní provoz zařízení.

Pístové kompresory mají následující vlastnosti:

• Vysoká provozní spolehlivost
• Schopnost vytvořit velmi vysoký tlak (až několik stovek atmosfér)

Tyto vlastnosti je odlišují od většiny ostatních typů kompresorů. Jsou zvláště žádané v odvětvích vyžadujících vysoký tlak, jako jsou:

• Metalurgie
• Chemický průmysl
• Produkce ropy a zemního plynu

Tyto výhody jsou však spojeny s některými nevýhodami. Pístové kompresory mají tendenci produkovat více hluku a vibrací než šroubové kompresory a vyžadují častější údržbu, zejména při provozu v náročných podmínkách. Mohou být také méně energeticky účinné při nízkém zatížení ve srovnání se šroubovými kompresory.

Navzdory těmto nevýhodám jsou však pístové kompresory nadále nepostradatelným vybavením v mnoha průmyslových odvětvích kvůli jejich odolnosti vůči nepříznivým podmínkám a schopnosti vytvářet vysoký tlak vzduchu.

Šroubový vzduchový kompresor

Jedná se o výkonné zařízení, jehož činnost je založena na principu otáčení dvou šroubových rotorů. Tyto rotory mají speciální konfiguraci a jsou spojeny tak, že při jejich otáčení vzniká uvnitř skříně kompresoru prostor, do kterého je nasáván vzduch. Při následném zúžení tohoto prostoru se vzduch stlačí na daný tlak.

Šroubové kompresory mají řadu významných vlastností:

• Vysoký výkon
• Schopnost nepřetržitého provozu

Jejich nepřetržitý provoz je předurčuje pro průmyslové aplikace, kde jsou vyžadovány velké objemy stlačeného vzduchu a stabilní dodávka. Na rozdíl od pístových modelů mohou šroubové kompresory pracovat nepřetržitě bez přerušení nebo zastávek.

Šroubové kompresory jsou však atraktivní nejen v nepřetržitém provozu. Existují i ​​další výhody. Zejména šroubové kompresory ve srovnání s pístovými modely obecně produkují méně hluku a vibrací. To lze vysvětlit vlastnostmi jejich konstrukce a principu fungování:

• Rotory se otáčejí synchronně
• Rotory pracují bez vzájemného kontaktu

To snižuje fyzické opotřebení a hluk a zlepšuje celkový výkon zařízení.

Šroubové kompresory vynikají také svou energetickou účinností, zejména při plném zatížení. Možnost nastavení rychlosti otáčení rotorů umožňuje optimalizovat spotřebu energie v souladu s potřebou stlačeného vzduchu.

Je však třeba vzít v úvahu, že šroubové kompresory mají vyšší počáteční náklady než pístové kompresory a jejich údržba může vyžadovat specializované znalosti a dovednosti. Z hlediska celkových provozních nákladů a účinnosti však mohou být lepší volbou, zejména pro rozsáhlé průmyslové aplikace.

Производительность

Výkon kompresoru je dán jeho schopností stlačit a dodat určité množství vzduchu za jednotku času. V této souvislosti je důležité pochopit rozdíl mezi modely pístů a šroubů.

Hlavní účinek pístových kompresorů je způsoben:

• Vratný (vratný) pohyb pístu
• Komprese vzduchu ve válci

Tento proces je dávkový, což znamená, že maximální tlak, kterého může pístový kompresor dosáhnout, je obvykle vyšší, než jaký mohou nabídnout jeho šroubové protějšky. Pístové kompresory jsou však obecně méně účinné než šroubové kompresory a jsou ideální pro aplikace, kde je vyžadován vysoký tlak vzduchu bez nutnosti nepřetržitého provozu.

Na rozdíl od pístových kompresorů pracují šroubové kompresory díky:

• Rotace dvou šroubových rotorů
• Kontinuální komprese vzduchu

Tyto vlastnosti umožňují šroubovým kompresorům zajistit nepřetržitou dodávku velkých objemů vzduchu a mají výrazně vyšší výkon ve srovnání s pístovými modely. Díky tomu jsou ideálním řešením pro průmyslové aplikace, kde je vyžadována stálá dodávka stlačeného vzduchu.

Volba mezi pístovým a šroubovým kompresorem do značné míry závisí na povaze práce. Pístové modely jsou vhodné pro přerušovanou vysokotlakou práci, zatímco šroubové modely jsou vhodné pro plynulé stlačování a přívod velkých objemů vzduchu.

Hladina hluku

Hladina hluku vytvářeného pracovním zařízením je důležitá pro pohodlné a bezpečné pracovní prostředí. V této souvislosti stojí za úvahu rozdíl mezi pístovými a šroubovými kompresory.

Během provozu pístového kompresoru dochází k následujícím akcím:

• Píst uvnitř válce se pohybuje tam a zpět a stlačuje vzduch
• Tento houpavý pohyb řeky vytváří vibrace, což má za následek hluk.
• Každý cyklus komprese vzduchu je doprovázen rázovým zatížením, které také přispívá k hluku

Ve výsledku všechny tyto faktory znamenají, že pístové kompresory mají tendenci být hlučnější ve srovnání s jejich šroubovými protějšky.

Na druhou stranu šroubové kompresory stlačují vzduch trochu jiným způsobem:

• Dva spirálové rotory se otáčejí, což způsobuje méně vibrací a tím i menší hluk
• Poskytuje hladší a tišší provoz díky nepřetržité kompresi vzduchu bez rázového zatížení

Šroubové kompresory jsou tišší než pístové kompresory. To jim dává výhodu při použití v oblastech, kde může být problémem hluk, jako jsou administrativní budovy, zdravotnická zařízení nebo obytné oblasti.

Úspora energie

Energetická účinnost je důležitým faktorem ovlivňujícím dlouhodobé provozní náklady kompresorových zařízení. Šroubové kompresory jsou obecně energeticky účinnější než pístové kompresory a zde je důvod.

Šroubové kompresory využívají při provozu následující principy a funkce:

• Ke stlačování vzduchu používá dva vzájemně se ovlivňující spirálové rotory
• Proces komprese probíhá plynuleji a bez přerušení, což přispívá k efektivnímu využití energie
• Většina moderních modelů je vybavena zařízeními pro regulaci rychlosti (VSD). To umožňuje optimalizaci kompresoru podle požadavků na stlačený vzduch a snížení energetických ztrát při nízkém zatížení

Na druhé straně pístové kompresory mají své vlastní vlastnosti:

• Pracují na základě vratného pohybu pístu
• Tento pohyb pístu vede k pauzám mezi kompresními cykly, což vede ke ztrátě energie
• Také mechanické tření mezi pístem a válcem dále zvyšuje celkovou úroveň ztráty energie

Volba mezi šroubovými a pístovými kompresory může být určena konkrétními požadavky na výkon a energetickou účinnost.

Proto, ačkoli pístové kompresory mohou poskytovat vyšší tlaky a jsou vhodné pro aplikace s přerušovanými požadavky na stlačený vzduch, šroubové kompresory se ukázaly jako energeticky účinnější, zejména pro nepřetržitý provoz a velké kompresní objemy. Díky tomu jsou vhodnější pro velké průmyslové aplikace, kde je klíčová maximální energetická účinnost.

Stupeň opotřebení, servis a náhradní díly

Pístové kompresory fungují na základě vratného pohybu pístu ve válci. Tento proces způsobuje značné mechanické tření mezi pístem a stěnami válce, což v konečném důsledku vede k opotřebení. Pístové kompresory proto vyžadují pravidelnější údržbu.

Na pístovém kompresoru by měly být prováděny zejména následující úkony údržby:

• Denní údržba: kontrola viditelných poškození, kontrola hladiny oleje (u olejových kompresorů), vypuštění kondenzátu z jímače, kontrola stavu hadic a spojů, odstranění prachu a nečistot.
• Každých 100 hodin: První výměna oleje, čištění a kontrola vzduchového filtru.
• Každých 300 hodin: Zkontrolujte integritu a napnutí hnacích řemenů, zkontrolujte upevnění plošiny, motoru a bloku válců.
• Každých 600 hodin: Vyměňte vložku vstupního vzduchového filtru.
• Každých 1200 hodin: Vyčistěte zpětný ventil.
• Každých 2000 hodin: Zkontrolujte ovladače, zda nejsou poškozené a nevykazují známky koroze.
• Každých 8 000-20 000 hodin: Údržba a výměna ložisek, těsnění, kontrola udržování provozního tlaku. V případě potřeby se vymění opotřebované písty nebo válce.

Pístové kompresory se nejčastěji používají při přerušovaném používání, které zahrnuje pravidelné zapínání a vypínání zařízení. To zvyšuje namáhání součástí, zrychluje opotřebení a tím zvyšuje náklady na údržbu. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost pravidelné údržbě a včasné výměně opotřebitelných dílů.

Konkrétní díly a kompatibilita se mohou lišit v závislosti na konkrétním modelu pístového kompresoru. Mezi těmi, které jsou prezentovány na našich webových stránkách, jsou:

• Ventily (PIK, TsPK, NKT, VKT, NDT, VDT, KET-16, AU200, 304-168sb.): Hrají důležitou roli v provozu pístových kompresorů, řídí průtok vzduchu nebo plynu během procesu komprese a rozšíření. Obvykle jsou navrženy tak, aby zabránily zpětnému toku médií.
• Kapsové a talířové ventily: Tyto typy také regulují průtok média. Kapsové a talířové ventily mají různé konstrukční vlastnosti, které určují jejich specifické použití.
• PIC desky a dorazové tyče: Jedná se o součásti ventilů, které lze použít v různých konfiguracích k řízení průtoku vzduchu nebo plynu.
• Vložky (h251 h265, kt-6, 10gkn): Vložky se používají v ložiscích a dalších dílech, kde je požadováno minimalizace tření.
• PTFE kroužky: Používají se k utěsnění a izolaci různých částí kompresoru, včetně pístu a válce.
• Maznice kompresorů: Maznice zajišťují mazání pohyblivých částí kompresoru, snižují tření a zabraňují opotřebení.

Všechny uvedené náhradní díly ke kompresorům lze snadno objednat na našich webových stránkách. Zvláštní pozornost věnujeme kvalitě výrobků a preciznosti výroby každého prvku. Pomocí moderních výrobních technologií a přísné kontroly kvality zajišťujeme, že všechny naše produkty jsou vyráběny s nejvyšší přesností.

Video z procesu výroby ventilů PIK ve firmě Compressor Technologies

Chápeme důležitost efektivity pro vaše obchodní procesy, proto nabízíme rychlé a spolehlivé dodání všech objednaných dílů. Bez ohledu na velikost objednávky se snažíme ji splnit včas, abychom minimalizovali prostoje vašeho zařízení.

Šroubové kompresory se naopak méně opotřebovávají díky hladšímu a kontinuálnímu procesu komprese. V těchto zařízeních se dva spirálové rotory otáčejí uvnitř uzavřeného pouzdra bez vzájemného fyzického kontaktu, čímž se minimalizuje tření a opotřebení. To poskytuje delší životnost a umožňuje delší intervaly údržby.

I přes nižší míru opotřebení však šroubové kompresory stále vyžadují pravidelnou údržbu.

Podívejme se podrobně na údržbu šroubového kompresoru:

• Denně: Zkontrolujte těsnost hladiny oleje a jeho oběhového systému; kontrola správné činnosti zařízení ve všech režimech.
• Týdně: Zkontrolujte vzduchový filtr; kontrola kvality šroubových spojů; kontrola napnutí hnacího řemene; kontrola a čištění vzduchovo-olejového chladiče.
• Po 500 hodinách provozu: První výměna olejového filtru (poté po 2 500-3000 XNUMX hodinách); kontrola napnutí řemene.
• Po 2 500-3 000 hodinách provozu (alespoň jednou ročně): Vyměňte odlučovací filtr; výměna oleje.
• Podle potřeby: Vyčistěte vzduchový filtr.
• Podle předpisů z návodu: Výměna řemene; výměna vložky vzduchového filtru.

Je důležité si uvědomit, že šroubové kompresory používají řadu specializovaných součástí, jako jsou šroubové rotory, vzduchové filtry, olejové filtry, odlučovací filtry, hnací řemeny a filtrační vložky, které mohou vyžadovat výměnu během údržby. Odchylky od doporučeného plánu údržby mohou snížit výkon zařízení a zkrátit jeho životnost.

Cena

Pístové kompresory jsou obvykle cenově dostupnější volbou, pokud zvážíte samotné pořizovací náklady. Vzhledem k jejich relativně jednoduché konstrukci je výroba pístových kompresorů levnější, což se promítne do konečné ceny pro spotřebitele.

Šroubové kompresory na druhou stranu obvykle stojí více kvůli složitějšímu výrobnímu procesu a většímu množství použitých materiálů.

Výběr mezi pístovým a šroubovým kompresorem závisí na vašich konkrétních požadavcích a rozpočtu. Pokud požadujete zařízení pro občasné použití s ​​nízkým rozpočtem, může být pístový kompresor tou správnou volbou. Pokud hledáte zařízení pro nepřetržitý provoz, které minimalizuje provozní náklady, pak může být šroubový kompresor cenově výhodnější variantou.

přihláška

Pístové kompresory jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, zejména tam, kde není vyžadována nepřetržitá dodávka stlačeného vzduchu. Toto zařízení se obvykle volí pro malé a střední podniky, jako jsou autoservisy, pekárny, opravny a výrobní provozy, ale i na staveništích.

Pístové kompresory jsou ideální pro určité aplikace a průmyslová odvětví díky následujícím výhodám:

• Mohou poskytovat vysoký tlak vzduchu při přerušovaném použití, což je vhodné pro průmyslová odvětví s potřebou přerušovaného použití kompresoru.
• Pístové kompresory jsou často přenosnější díky své menší velikosti a hmotnosti, takže je lze snadno přemisťovat z místa na místo

Současně jsou šroubové kompresory ideální pro velké průmyslové aplikace:

• Mají vysokou produktivitu a jsou schopny nepřetržitého provozu, což je užitečné ve velkých výrobních zařízeních, jako jsou továrny
• Šroubové kompresory jsou schopny pracovat nepřetržitě bez přehřívání a poskytují velký objem stlačeného vzduchu
• Jejich rozsáhlé využití v těžebním, chemickém, hutním, ropném a plynárenském průmyslu a potravinářském průmyslu, kde je vyžadována stálá dodávka velkých objemů stlačeného vzduchu, je činí v těchto odvětvích nepostradatelnými.

Volba mezi pístovým a šroubovým kompresorem do značné míry závisí na povaze a objemu práce. Pístové kompresory se dobře hodí pro menší úkoly a přerušované použití, zatímco šroubové kompresory nabízejí vysoký výkon a nepřetržitý provoz, takže jsou preferovány pro velké průmyslové závody.

Kdy není vhodný pístový kompresor?

• Požadavky na nepřetržitý provoz. Pokud je požadován kompresor, který může pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu bez přerušení, pístový kompresor nemusí být vhodný. Důvodem je, že byly navrženy pro přerušovaný provoz a při dlouhodobém nepřetržitém používání se mohou přehřát. Nepřetržité používání pístových kompresorů může způsobit předčasné opotřebení a dokonce selhání.
• Aplikace v průmyslových zařízeních. V průmyslovém prostředí, kde je vyžadován velký a konzistentní objem stlačeného vzduchu, nemusí být pístový kompresor účinný. Šroubové kompresory nabízejí vyšší výkon a mohou poskytnout větší objem stlačeného vzduchu, takže jsou vhodnější pro velká průmyslová zařízení.
• Potřebujete nízkou hladinu hluku. Pístové kompresory vytvářejí během provozu více hluku ve srovnání se šroubovými kompresory. To může způsobit problémy v oblastech, kde musí být splněny určité hlukové předpisy, jako jsou obytné oblasti nebo kanceláře.
• Význam úspory energie. Přestože jsou pístové kompresory obvykle levnější na nákup, mohou být z dlouhodobého hlediska energeticky méně účinné. Pokud je účinnost klíčovým faktorem, mohou být šroubové kompresory nákladově efektivnější díky své schopnosti stlačit více vzduchu za použití menšího množství elektřiny.

Závěry: který kompresor je lepší?

Co je lepší, šroubový nebo pístový kompresor, záleží na konkrétních požadavcích a provozních podmínkách. Pokud mluvíme o velkovýrobě a neustálé práci, pak byste měli zvolit šroubový kompresor. Pokud potřebujete vytvořit vysoký tlak vzduchu nebo pro pravidelné použití, je vhodnější pístový kompresor.

Bez ohledu na to, jaký kompresor si vyberete, vždy pro ně najdete u společnosti Compressor Technologies kompletní sortiment náhradních dílů a můžete si je objednat na našich stránkách. Mezi nimi mohou být různé typy ventilů: PIK, TsPK, NKT, NDT, AU200 atd., vložky, kroužky, maznice a mnoho dalších.