Masokostní moučka

Masokostní moučka je produktem zpracování živočišných surovin. Vysoký obsah bílkovin a minerálních látek z něj činí součást při výrobě krmiv pro hospodářská zvířata a domácí mazlíčky. Mouka se získává mletím, vařením a sušením masa a kostního odpadu. Surovinami jsou kosti, droby, kůže a další nekvalitní zbytky hospodářských zvířat a drůbeže.

Technologie výroby masokostní moučky zahrnuje několik fází. Pro získání kvalitního produktu je důležité dodržovat teplotní podmínky a tlak v každé fázi. K výrobě se používají zařízení na zpracování masa: drtiče, kotle, odstředivky, sušičky. Celý proces závisí na výběru a správném provozu zařízení.

Co je masokostní moučka

Masokostní moučka je šedohnědý sypký produkt. V jeho složení převažují bílkoviny živočišného původu (50-60 %), dále tuky, minerální soli vápníku a fosforu. Díky takto bohatému složení slouží produkt jako koncentrovaný zdroj živin. Aminokyseliny a bílkoviny potřebují mladá zvířata pro růst a dospělí pro zvýšení hmotnosti. Minerály jsou nezbytné pro tvorbu kostry, zubů a zobáku u ptáků. Hrají důležitou roli ve fungování nervového a trávicího systému.

Rozsah aplikace

Hlavní oblastí použití je výroba krmných směsí. Sypké materiály se přidávají do stravy prasat, krav, ovcí, koz, králíků, kuřat a dalších druhů hospodářských zvířat a drůbeže. Produkt je také součástí suchého krmiva pro psy, kočky a kožešinová zvířata. Zahrnutí živočišných bílkovin dělá takovou stravu přirozenější a prospěšnější pro domácí mazlíčky.

Konzistence masokostní moučky

Kromě krmných účelů se mouka používá v chemickém průmyslu. Používá se k výrobě želatiny, glycerinu, mýdla a dalších produktů. V některých zemích se mouka aplikuje do půdy jako organické hnojivo. Obohacuje půdu o dusík, fosfor a další prvky, podporuje růst zelené hmoty rostlin.

Suroviny pro výrobu masokostní moučky

Základem surovinové základny pro výrobu jsou druhotné produkty jatek, zpracování hospodářských zvířat a drůbeže v masokombinátech, jatkách a drůbežárnách. Patří sem vedlejší produkty s nízkou nutriční hodnotou a také technický odpad: hlavy, nohy, kůže, peří, vnitřnosti, kosti. Sbírejte nepotravinové zbytky: kopyta, rohy, uši.

Objemy takového odpadu jsou velké. Na 1 tunu hovězího masa připadá cca 600 kg surovin vhodných ke zpracování na kostní moučku. Drůbeží farmy také generují mnoho potenciálních surovin. Peří a další zbytky z třídění a vykuchání kuřecích těl tvoří až 25 % živé hmotnosti.

Mrtvá zvířata

Dalším zdrojem surovin pro masokostní moučku jsou mrtvoly uhynulých hospodářských zvířat a drůbeže. Úmrtnost se vyskytuje téměř na všech farmách a komplexech. Příčiny smrti jsou nemoci, zranění, stres, špatná údržba a krmení. Roční ztráty hospodářských zvířat podle odborníků dosahují 4–5 %.

Těla uhynulých zvířat musí být rychle a bezpečně zlikvidována. Jakékoli zpoždění je plné šíření infekcí a znečištění životního prostředí. Zpracování na kostní moučku je nejlepší způsob, jak vyřešit problém úmrtnosti. Suroviny ale musí splňovat veterinární a hygienické požadavky a musí být důkladně kontrolovány.

Požadavky na suroviny

Před odesláním surovin ke zpracování se provádí povinná veterinární a hygienická kontrola. Odborníci hodnotí kvalitu a bezpečnost každé šarže. Kontroluje se jateční odpad a kadávery uhynulých zvířat. V druhém případě se určuje příčina smrti a přítomnost příznaků infekčních onemocnění.

Laboranti vypracovávají posudek na jakost masokostní moučky

Při sebemenším podezření na nebezpečné infekce (antrax, vzteklina, vozhřivka) jsou mrtvoly spáleny nebo pohřbeny. Použití takových surovin pro výrobu je přísně zakázáno. Ke zpracování jsou povoleny pouze suroviny, které jsou z veterinárního a hygienického hlediska kvalitní. Musí být získán ze zdravých zvířat nebo ze zvířat, která uhynula v důsledku nenakažlivých chorob.

Třídění a příprava

Suroviny, které prošly veterinární kontrolou, jsou podrobeny dodatečnému třídění a úpravě. Odstraňují se z něj zbytky zeminy, písku, hnoje, podestýlky a obalových materiálů. Vyčištěný jateční odpad se třídí na měkké tkáně (svaly, vnitřní orgány, tuk) a tvrdé inkluze (kosti, chrupavky, šlachy). Kůže, kopyta a rohy se zpracovávají odděleně.

Třídění umožňuje získat suroviny, které jsou homogenní ve složení a vlastnostech. Díky tomu se zlepšuje kvalita a nutriční hodnota masokostní moučky. Připravené suroviny se promyjí tekoucí vodou, aby se odstranily nečistoty a snížila se bakteriální kontaminace. Poté je umístěn do kontejnerů a odeslán do výrobní dílny.

Výrobní technologie

První fází výroby je mletí surovin na homogenní hmotu. Tento proces se provádí ve speciálních jednotkách – drtičkách. Používají se různé typy strojů: kladivové, čelistové, rotační. Liší se principem fungování, ale mají jeden cíl – co nejvíce rozdrtit a smíchat komponenty.

Důkladné mletí umožňuje uvolnit živiny z tkání a učinit je dostupnějšími. Rozdrcená hmota se snáze dále zpracovává. Mletý produkt má konzistenci podobnou mletému masu. Obsahuje částice o velikosti 2-3 cm a je zcela připraven k vaření a sterilizaci.

Vaření a sterilizace

Drcené suroviny se nakládají do kotlů pro mokro-tepelné zpracování. Tento proces se nazývá rendering. Vaření probíhá pod tlakem 2-5 atm při teplotě 120-140 °C po dobu 2-3 hodin. Během této doby se surovina změní na homogenní tekutou hmotu.

Vysoké parametry vaření zajišťují sterilizaci surovin. Všechny mikroorganismy, včetně patogenních a plísňových spor, jsou spolehlivě zničeny. Po cestě dochází k hydrolýze bílkovin a tání tukové tkáně. Tyto reakce usnadňují uvolňování živin během následujících fází výroby.

Dehydratace a odtučnění

Uvařená hmota se lisuje a dělí na tři frakce: vlhkost, tuk a suchý zbytek (šrot). Tyto operace se provádějí ve speciálních zařízeních – lisech a odstředivkách. Prvním krokem je oddělení přebytečné vlhkosti – vývaru. Odešle se k odpaření a získá se masová omáčka (kondenzovaný vývar), která se poté přidá zpět do jídla.

Dehydrovaná moučka se upravuje horkou párou a třídí na tuhou (protein-minerální) a tukovou frakci. Lipidy se používají k získávání krmiva a technického tuku. Nízkotučná moučka je polotovar masokostní moučky. Dostává se do sušiček, aby odstranil zbytkovou vlhkost a stabilizoval produkt.

Sušení a chlazení

Vlhkost pokrmu po dehydrataci a odmaštění je 30-40%. To je na dlouhodobé skladování příliš, takže je nutné konečné sušení. Polotovar se suší horkým vzduchem při teplotě 110-140 °C. V důsledku toho je obsah vlhkosti snížen na 8-12% – optimální úroveň zajišťující mikrobiologickou stabilitu produktu.

Sušená mouka je ochlazována na 30-40 °C ve speciálních jednotkách se zabudovanými ventilátory. Po vychladnutí je připraven k balení. V této fázi vypadá mouka jako volné hnědé zrno s charakteristickým zápachem. Obsahuje 50-60% bílkovin, 15-20% popela (minerály), 7-10% tuku.

Balení a skladování hotových výrobků

Vychlazená mouka se balí do látkových pytlů po 30-40 kg nebo do big bagů o hmotnosti 500-1000 kg. Pro zajištění ventilace produktu se používají prodyšné obaly. Pytle mouky se sešijí, označí a odešlou do skladu. Trvanlivost produktu se pohybuje od 2 měsíců do šesti měsíců v závislosti na obsahu tuku.

Výrobek se skladuje v suchých, větraných prostorách bez cizích pachů. Sklady jsou vybaveny regály, paletami a systémy regulace vlhkosti a teploty. Při dodržení podmínek skladování si mouka zachovává své nutriční vlastnosti a chuť po dlouhou dobu. Podle potřeby se uvolňuje spotřebitelům a zařazuje do směsného krmiva. Takto se vyrábí masokostní moučka.

Zařízení pro výrobu

K mletí surovin se používají rázové stroje. Běžné jsou kladivové drtiče. Jejich pracovní částí jsou masivní tlouky (kladiva) pevně připevněné k rotoru. Při otáčení rotoru narážejí kladiva na kusy suroviny a lámou je. Drcená hmota prochází mřížkou s otvory požadovaného průměru. Pro jemné mletí použijte síta s velikostí ok 2-5 mm.

Výkonnější drtiče mají několik rotorů nebo soustavy kladiv a nožů. To umožňuje regulovat stupeň mletí a produktivitu jednotek. Koloidní mikromlýny se používají pro ultrajemné mletí kostí. V nich dochází ke zpracování materiálu v důsledku otěru mezi rotujícími disky nebo válci.

Kotle a sušičky

Vaření a sterilizace surovin se provádí v uzavřených kotlích periodického nebo nepřetržitého provozu. Jsou vyrobeny z nerezové oceli a vybaveny míchadly, topnými plášti a zařízeními pro přívod páry. Periodické kotle mají objem od 1 do 5 m³. Fungují na cyklickém principu: nakládání surovin – vaření – vykládání hmoty. Za směnu je takový kotel schopen zpracovat až 5 tun mletého masa.

Spojité jednotky se vyznačují velkým objemem – až 10 m³ a více. Za hodinu zpracují až 20 tun surovin. Práce se provádí v režimu proudění: mleté ​​maso nepřetržitě vstupuje do varné komory a je z ní také nepřetržitě odebíráno. Bubnové sušičky slouží k sušení polotovarů mouky. Vlhký materiál je přiváděn do pomalu se otáčejícího válce, který současně přijímá horký vzduch. Produkt se suší a vykládá přes vykládací komoru.

Lisy a odstředivky

Uvařená hmota se ve šnekových lisech a dekantačních odstředivkách dělí na frakce. Princip jejich činnosti je založen na mechanickém odsávání vlhkosti a tuku pod tlakem. Šnekový lis je válec s perforovanými stěnami a uvnitř rotující šroub. Hmota je protlačena otvory šnekem, pevná frakce zůstává uvnitř a tekutiny (vývar a tuk) vytékají.

Usazovací odstředivka je jednotka, kde k separaci frakcí dochází v poli odstředivých sil. Rotace rotoru rychlostí 3000-5000 ot/min umožňuje oddělit i ty nejmenší částečky tuku a vlhkosti. Kombinace lisu a odstředivky umožňuje maximálně odvodnit a odmastit suroviny. Výstupem je polotovar s vlhkostí 30-35% a extrémně nízkým obsahem lipidů.

Plné cykly

Veškeré technologické vybavení je sloučeno do jediné výrobní linky. Zajišťuje sekvenční provádění operací: mletí, vaření, lisování, sušení, chlazení a balení produktu. Kapacita linky je od 1 do 20 tun hotové mouky za směnu. Minidílny jsou kompaktní. Zpracovávají malé objemy surovin. Často jsou umístěny přímo na farmách.

Vysoce výkonné linky zabírají velké plochy a vyžadují vážné investice. Ale umožňují likvidovat téměř celý objem jatečního odpadu a úmrtnosti v okresním nebo krajském měřítku. Při výběru vybavení se bere v úvahu mnoho faktorů. Jedná se o objem dostupných surovin, požadovanou kapacitu závodu a druh vyrobené mouky. Optimální sada zařízení se vybírá individuálně pro každý podnik.

Kontrola kvality a bezpečnosti

Ve všech fázích výroby je masokostní moučka podrobována kontrole kvality a bezpečnosti. Vzorky hotových výrobků jsou pečlivě zkoumány v laboratořích. Nejprve se zjišťuje chemické složení – obsah bílkovin, tuku, popela, vlákniny, vlhkosti. Složení musí odpovídat tomu, co je uvedeno na etiketě nebo v certifikátu.

Laboratorní technici jsou obzvláště opatrní při odhalování patogenních mikroorganismů. Detekují bakterie ze skupiny E. coli, salmonely, listerie a klostridie. Jejich přítomnost je přísně regulována hygienickými pravidly. Provádí se také studie toxicity a přítomnosti škodlivých nečistot. Vzorky by neměly obsahovat těžké kovy, pesticidy, aflatoxiny ani jiné nebezpečné látky.

Dodržování norem a předpisů

Produkce kostní moučky v Rusku a dalších zemích EAEU je regulována normami a pravidly. Stanovují požadavky na suroviny, technologii, hotový výrobek, balení a označování. Výrobek musí odpovídat GOST 17536-82 „Krmná mouka živočišného původu. Technické podmínky“. Norma normalizuje organoleptické, fyzikálně-chemické a mikrobiologické ukazatele.

Dodržování veterinárních a hygienických předpisů pro sběr, likvidaci a likvidaci biologického odpadu je povinné. Určují postup při manipulaci se surovinami, jejich přepravu a zpracování. Podnik musí mít hygienické a epidemiologické osvědčení. Vyžaduje se prohlášení o shodě výrobku s Technickými předpisy celní unie. Regulační dokument je TR CU 034/2013 „O bezpečnosti masa a masných výrobků“.

Závěr

Výroba kostní moučky je složitý technologický proces, který vyžaduje speciální vybavení a pečlivou kontrolu ve všech fázích. Nutriční hodnota a bezpečnost hotového výrobku přímo závisí na kvalitě surovin, režimech zpracování a provozuschopnosti zařízení. Moderní továrny jsou vybaveny high-tech linkami, které plně mechanizují a automatizují celý cyklus operací. To nám umožňuje vyrábět produkt, který je stabilní ve složení a vlastnostech.

Použití aditiva pomáhá vykrýt nedostatek krmných bílkovin, urychlit růst mladých zvířat a zvýšit užitkovost dospělých hospodářských zvířat. Náklady na diety se snižují nahrazením drahých komponent, jako je sójový šrot. Společnost Eurasia Group dodává zařízení na výrobu masokostní moučky.

Inzerent: AIRES GROUP LLC, HOSPODA: 6950043109, ERIR: 2SDnjexDwJb

Kopírovat