Lapování – povrchová úprava kovů: lapování, stroje.

Lapování je úprava povrchů dílu lapem – nástrojem z měkkých materiálů s jemnozrnným brusným práškem nebo pastou naneseným na jeho povrch, pomocí kterého se nanáší vrstva kovu nebo film jeho oxidů. odstraněny z ošetřeného povrchu. Pro tyto operace jsou na povrchu součástí ponechány přídavky až 0,01–0,02 mm. Tloušťka kovové vrstvy odstraněné lapováním při jednom průchodu nepřesahuje 0,002 mm. Lapováním se získávají spoje přesných geometrických tvarů s vysokou čistotou povrchu (ozubená kola, ventily, gufera, pouzdra, kohouty atd.). Jako lapovací materiály se používají pasty GOI, které obsahují oxid chromitý (74–81 %), oxid křemičitý, stearin atd. Nástroje pro lapování zahrnují kotouče, válce, kužely, desky, tyče, kroužky vyrobené ve tvaru broušených dílů. Lappingy jsou vyrobeny ze skla, měkké litiny, měkké oceli, mědi, mosazi, olova a dřeva.

Lapování a dokončování jsou dokončovací operace při zpracování povrchů. Přesnost dosahovaná u těchto typů zpracování je 0,001–0,002 mm.

Lapováním vznikají spoje nepropustné pro kapaliny a plyny (kohoutky, ventily se sedlem, plunžry s manžetami) a dokončovací úprava nejčastěji koriguje drobné deformace vzniklé při tepelném zpracování.

1. Lapovací materiály

Brusné prášky se používají jako řezné materiály pro lapování:

• mletí obilí zrnitostí od č. 200 do č. 16;
• mlecí prášky se zrnitostí od č. 12 do č. 16;
• mikroprášky nebo drobné prášky se zrnitostí od M40 do M5.

Mezi prášková brusiva používaná pro lapování patří elektrokorund, krokus (oxid železa), vídeňské vápno, oxid chrómu, smirek (oxid hlinitý), karborundum, diamantový prach.

Nejtvrdší lapovací brusivo je diamantový prášek, používá se k broušení tvrdých kalených výrobků. Další nejtvrdší je karborund, následovaný korundem, smirkem a krokusem. Nejčastěji se k broušení používá brusný papír. Drcené sklo se používá k leštění dílů z litiny a bronzu.

Pro běžné instalatérské práce se používají prášky č. 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 na broušení vzorů, šablon, měření obkladů. Označují se písmenem M (mikro) a číslem udávajícím velikost zrna v mikronech.

Zpracování s abrazivními dokončovacími materiály začíná velkými prášky a pro získání hladšího povrchu se dokončuje mikroprášky.

Proces mletí suchými prášky je málo produktivní, protože oxidový film na povrchu broušeného materiálu se tvoří poměrně pomalu. Proto by mělo být broušení prováděno brusnými prášky navlhčenými v nějaké kapalině, která oxiduje kovový povrch. Malý přídavek kyseliny olejové nebo sulforesolu zvyšuje konečný efekt 1,5–2krát.

Brusný prášek smíchaný s oxidační kapalinou a spojovacím materiálem je lapovací pasta. Nejlepšími lapovacími pastami jsou pasty GOI (Státní optický institut), které se dělí na hrubé, střední a jemné (tabulka 6). Jsou k dispozici ve formě válcových kusů nebo desek.

Tabulka 6. Složení past GOI, %

Název komponent	Hrubý	Průměr	Tenké
oxid chromitý (kalcinovaný)

Hrubá pasta slouží k odstranění vrstvy kovu měřené v desetinách milimetru (odstranění stop opracování hoblováním, broušením, pilováním, hrubým škrábáním); střední pasta – pro odstranění vrstvy měřené v setinách a tisícinách milimetru (získání polozrcadlově lesklého povrchu po jejím zpracování hrubou pastou), řídká pasta – pro dodání zrcadlového lesku povrchu (dekorativní leštění).

2. Lappingy

Lapování používané pro broušení povrchů dílů musí mít tvar, který odpovídá konfiguraci lapovaného povrchu. Materiál překrytí musí být měkčí než materiál obrobku. Jsou vyrobeny z litiny, měkké oceli, červené mědi, mosazi, olova a tvrdého dřeva. Nejčastěji se používají lapy z litiny, červené mědi a mosazi. Olovo a dřevo se používají pouze pro dodání lesku poté, co výrobek získal konečné rozměry lapováním.

Před lapováním jsou povrchy lapů potaženy brusným práškem, jehož zrna jsou vtlačena do povrchu lapů. Tento proces se nazývá karikatura klína.

Lapování se karikuje dvěma způsoby: před začátkem procesu lapování nebo přímo během procesu lapování. Karikatura před lapováním spočívá v nasypání velmi tenké a rovnoměrné vrstvy brusného prášku nebo pasty na plochý lapovaný povrch a následném pevném přitlačení ocelovou tyčí nebo přítlačným válečkem.

Chcete-li karikovat válcové lapy, vezměte pevnou ocelovou desku, nasypte na ni tenkou rovnoměrnou vrstvu brusného prášku (nebo naneste vrstvu pasty) a převalte na ni válcovou lapačku, kterou přitlačte tak, aby se brusný materiál vtlačil do jejího povrchu. V tomto případě byste měli věnovat pozornost skutečnosti, že povrch klínu je rovnoměrně pokryt abrazivním materiálem a ten je přitlačen do klínu stejnou silou.

Pro karikaci lapování během procesu lapování se nejprve povrch broušeného produktu pokryje stejnoměrnou vrstvou brusného prášku nebo pasty a poté se začne lapovat. Během lapování je brusivo vtlačeno do klínu. Tato metoda poskytuje menší přesnost ve srovnání s předchozí. Čím tvrdší je brusný prášek, tím tvrdší je materiál použitý k lapování. Při výběru lapovacího materiálu mějte na paměti následující. Lappingy z měkkého materiálu (měď, olovo) nejlépe udrží velká zrna brusiva a ty z tvrdého materiálu (litina) udrží malá zrna. Proto se pro měkké lapy používají jako brusiva smirek, korund a karborund a pro tvrdé lapy se používají pasty krokus, oxid chrómu a GOI.

K lapování tvrdých materiálů by se měly používat tvrdší lapy, protože měkké se rychle opotřebovávají.

Optické sklo nebo zrcadlové sklo o tloušťce 30–40 mm může sloužit jako lapy používané s pastami GOI.

Při předběžném lapování, kdy je odstraněna poměrně velká vrstva kovu, je nutné použít tvrdší lapování.

Pracují opět s nabroušeným klínem až do úplného otupení. Při lapování se nedoporučuje přidávat do něj abrazivní materiál, protože brusivo, které není vtlačeno do lapače a je ve volném stavu mezi lapem a broušeným povrchem, snižuje přesnost operace.

Při provozu je nutné dbát na to, aby lapované plochy nebyly zanesené, zanesené nečistotami a měly správný tvar (obr. 1). Aby bylo zajištěno rovnoměrné opotřebení klínu, musíte pracovat na celém jeho povrchu. Obnovte opotřebované klíny přesným hoblováním, škrábáním, soustružením a broušením.

Obr. 1. Lapování pro opracování rovin: a – deska s drážkami pro hrubé broušení; b – deska pro dokončovací broušení

Dělené překrytí pro hluboké válcové otvory (obr. 2, a) se skládá z litinového děleného pouzdra 6 s otvorem uprostřed. Tento otvor je vytvořen kónický, s rozšířením od středu ke koncům objímky. Do otvoru se vloží trny 1 a 5, spojené čepem 4.

Během procesu broušení se průměr pouzdra postupně zvětšuje díky dalšímu sbližování trnů. K tomu uvolněte matice 2 a 3 a otočte trn 1 vzhledem k trnu 2 pod úhlem, který zvětší průměr děleného trnu o 0,05 mm.

Obr. 2. Lapování pro obrábění otvorů: a – dělený pro hluboké válcové otvory; b – válcový s drážkami pro rovnoměrné rozložení lapovací pasty po délce; c – pro kuželové otvory; g – pro kuželové přírubové plochy

Přepážku lze instalovat na vertikální vrtací nebo radiální vrtací stroj. V tomto případě je trn 1 otočně spojen s vřetenem stroje. Délka objímky je o 20–30 % větší než hloubka broušeného otvoru a tloušťka propojky h je odlišná v závislosti na průměru broušeného otvoru (tabulka 2).

Tabulka 2. Tloušťka propojky h závisí na průměru broušeného otvoru

Průměr D otvoru pro lapování, mm	30-45	45-65	65-85	85-100	St. 100
Tloušťka h propojky, mm	6	7	8	9	10

Spirálové drážky se často vytvářejí na pracovní ploše válcových lapsů. Obzvláště vhodné jsou lapování s excentrickými drážkami (obr. 2, b). Výstupy z těchto drážek jsou rozmístěny rovnoměrně, takže pasta, vytlačená z drážek během provozu, je rovnoměrně rozložena po celé délce zpracovávaného otvoru.

Kónické otvory jsou vybroušeny pomocí přeplátování znázorněných na obr. 2, c.

Přesah pro kuželové plochy přírub (obr. 2, d) má tři šrouby pro nastavení přítlačné síly. Tyto šrouby se instalují pomocí spárové měrky s mezerou mezi koncem šroubu a povrchem příruby = 0,1 mm. Lapování dílu otáčením klína za rukojeti doprava a doleva. Šrouby nedovolí, aby se klín zdeformoval. Když se šrouby začnou dotýkat příruby, jsou odšroubovány a znovu nainstalovány podél spároměru s mezerou 0,1 mm atd. až do dokončení broušení.

3. Metody a techniky broušení

Lapování (dokončování) rovných ploch. Tato operace se obvykle provádí za použití minerálního oleje, technického sádla, petroleje a benzínu. Nedoporučuje se brousit nebo dokončovat nasucho, protože brusný prášek je rozmístěn nerovnoměrně a navíc se díly zahřívají a mohou se zdeformovat.

Různá kola vyžadují různé mazání. Pro lapování z litiny se jako mazivo používá petrolej nebo benzín, pro měkkou ocel strojní olej, pro měď strojní olej, líh a soda. Ocelové díly se brousí strojním olejem a technickým sádlem, bronzové sádlo a litinové díly petrolejem. Jsou-li zvláště vysoké nároky na kvalitu povrchu oceli, používá se vídeňské vápno ředěné v lihu nebo krokus ve vazelíně. Hliník se potírá tripolem zředěným v toluenu s kyselinou stearovou nebo v oleji na dřevo.

Ploché nedosedající plochy se nejčastěji lapují ručně na stacionárních lapovacích deskách.

Lapovací desky pro předběžné lapování jsou vybaveny podélnými a příčnými drážkami (obr. 1, a). Tyto drážky jsou vyrobeny 1–2 mm široké a hluboké ve vzdálenosti 15–20 mm od sebe. Drážky jsou určeny pro sběr odstraněných kovových třísek a brusných zrn padajících z povrchu desky. Desky pro konečné broušení nemají drážky. Lapování na desky poskytuje velmi přesné výsledky, takže se na ně lapují díly, které vyžadují obzvláště vysokou přesnost, zejména pravítka, šablony, měřidla a dlaždice.

Pro broušení po částech se deska potře brusným prostředkem nebo se na něj nanese tenká rovnoměrná vrstva brusného prášku smíchaného s olejem.

Povrch pro lapování je pečlivě připraven. Předbroušení poskytuje nejlepší výsledky. Přídavek na lapování není ponechán větší než 0,02 mm (velké přídavky zvyšují pracnost).

Obrobek se položí broušenou plochou na desku a lehkým tlakem se kruhově posouvá v kombinaci s lineárními pohyby po celé ploše desky. V tomto případě vyčnívající ostrá žebra brusných částic umístěná na klínu odříznou z produktu velmi tenkou vrstvu kovu. Tlak na produkt by měl být rovnoměrný a lehký. Je nutné zajistit, aby se dílec příliš nezahříval. Pokud je součást zahřátá, pak se broušení zastaví a produkt se nechá vychladnout.

Úzké plochy a tenké výrobky (šablony, čtverce, pravítka) jsou lapovány pomocí kovové tyče, která je přitlačena ke straně dílu a posouvána spolu s ním po překrytí. Takové tyče slouží jako vodítka bez nich je obtížné držet výrobek ve svislé poloze.

Zabroušení se změnou vrstvy brusné hmoty se několikrát opakuje, dokud ošetřený povrch nedosáhne požadované kvality.

Konečné broušení, aby byl povrch lesklý, se provádí za použití samotného oleje s přidáním zbývajícího brusného prášku z předběžného broušení.

Pro broušení rovných ploch, kromě desek, se používají různá zařízení.

Například řada plochých výrobků je lapována pomocí měděných a litinových rotačních kotoučů. Na rovině disku jsou radiální drážky umístěné ve vzdálenosti 30–50 mm od sebe. Pro lapování na rotujících kotoučích existují speciální stroje. Někdy je disk namontován

vřetena brusky. Lapování pomocí rotačního disku je méně přesné než lapování na desce. Proto se často používá pouze pro předúpravu. Velmi vysoké přesnosti je dosaženo lapováním na skleněné desky, které se používají pro konečnou úpravu měřidel, dlaždic atd. V tomto případě se lapování často provádí pouze za použití oleje a prášek jsou zbytky práškového prachu na povrchu produktu z předběžného lapování nebo pasty GOI. Mechanizované lapování se s úspěchem používá při opravách vedení lože místo finálního škrábání (nejčastěji při opravách podélných hoblovacích strojů). Na předem oškrábaná vedení se nanese vrstva GOI (hrubé) pasty, umístí se stůl stroje, což je v tomto případě kolo, a je poháněn z převodovky stroje. Po 8–10 dvojitých tazích se opotřebovaná pasta odstraní a vodítka se umyjí petrolejem. Jak broušení postupuje, na vodítkách se objevují matné skvrny, které charakterizují úběr kovu v těchto místech. Na konci lapování (po 5–7 hodinách) se povrch vodítek lůžka stane z 90 % matným s náznaky vzácných světelných bodů. V tomto okamžiku je broušení dokončeno, důkladně se umyjí a skvrny se rozbijí škrabkou, která chrání vodítka před odřením během provozu stroje.

Lapování kuželových a válcových ploch. Vnitřní kuželové plochy jsou lapovány lapovacími zátkami (obr. 2, b), vnější – kuželovými kroužky (obr. 3), části kohoutů a ventilů – protilehlými plochami bez použití speciální lapovací plochy.

Obr. 3. Lapování prstenu na kužel na soustruhu: 1 – svorka; 2 – zástrčka; 3 – kroužek

Broušené plochy se nejprve brousí na stroji s největší možnou přesností: stopy po fréze by měly být téměř neviditelné. Před zabroušením zkontrolujte, zda je kužel zásuvky stejný jako kužel zástrčky. K tomu udělejte na korku křídou tři laloky, zasuňte korek do objímky až na doraz a 2-3krát otočte. Pokud se kužel korku shoduje s prstencem, pak se křídové proužky setřou z kontaktních ploch. Pokud se pro lapování používají přeplátování, pak je každá z protilehlých částí také zkontrolována proti překrytí.

Kónická plocha se brousí pomocí lapování následovně. Naneste rovnoměrnou vrstvu lubrikantu s abrazivním práškem v něm zředěným (nebo pastou GOI) na klín (obr. 2, b), vložte klín do otvoru a otáčejte kolem své osy ručně pomocí knoflíku nebo vzpěry. Po 10-12 pohybech vyjměte (sejměte) lap, otřete jej a broušený povrch do sucha, poté opakujte operaci broušení, dokud celý ošetřovaný povrch nezíská matnou nebo lesklou barvu.

Pro broušení kroužku k zátce na soustruhu (obr. 3) se do středu umístí kuželka 2 a na ni se nasadí kroužek 3 (zátka by při otáčení neměla mít házení). Poté se na rotační zátku nasune kroužek, namaže se olejem a posype brusným práškem, který zabraňuje otáčení. Periodicky se kroužek stahuje zpět a zasouvá zpět na zástrčku, dokud se nezastaví. Nemůžete tlačit příliš silně, stačí držet kroužek na otočné zátce tak, aby pevně zapadl. Po 2–3 minutách se na povrchu korku objeví matný pruh, který se postupně zvětšuje. Když se jeho šířka rovná tloušťce prstence, je broušení dokončeno.

Pro zabroušení kohoutkové zástrčky do kónické zásuvky se první namaže olejem a posype drceným sklem nebo se namaže pastou GOI medium. Potom se zástrčka zasune do zásuvky a otáčí se v jednom nebo druhém směru, přičemž se ujistěte, že dochází k tření po celém povrchu zástrčky a po celém povrchu otvoru. Při otáčení doprava na korek lehce zatlačte a při otáčení doleva se zvedne nahoru. Aby se zajistilo, že se celý povrch rovnoměrně otírá, jsou otáčky doprava o něco větší než otáčky doleva, zatímco zástrčka se v zásuvce postupně otáčí. Během provozu je povrch korku posypán drceným sklem nebo mazán pastou GOI. Sklo se drtí v hmoždíři, aby se získal skleněný prášek.

ve formě mouky a poté prosejte přes jemné síto. Prášek je považován za přijatelný, když neobsahuje žádné pevné částice. Pokud se během práce dostanou pevné částice mezi třecí plochy, aby se zabránilo odírání, práce se okamžitě přeruší, zátka se odstraní a prášek se z ní očistí.

Nejúčinnější technologickou operací, která umožňuje uvést povrch kovových dílů do ideálního stavu, je lapování. Díly, jejichž povrchy byly podrobeny tomuto postupu, mohou tvořit těsné nebo těsně se pohybující spoje. Potřeba vytvoření takových spojení a v důsledku toho v technologické operaci prováděné pomocí speciálních nástrojů a materiálů existuje v mnoha oblastech činnosti.

Dokončení hoblovky na lapovacích blocích

Podstata technologie

Lapování, díky kterému je možné získat povrchy s požadovaným stupněm drsnosti a se stanovenými odchylkami, zahrnuje odstranění tenké vrstvy kovu z obrobku, k čemuž se na rozdíl od dokončovací operace škrábání nepoužívají pouze nástroje , ale také jemné abrazivní prášky nebo pasty. Brusný materiál, se kterým se takové zpracování provádí, může být aplikován jak na povrch součásti, tak na speciální zařízení zvané lap.

Lapování, prováděné pomalou rychlostí a za pomoci neustále se měnícího směru pohybů, umožňuje nejen snížit drsnost povrchu na požadovanou hodnotu, ale také výrazně zlepšit jeho fyzikální a mechanické vlastnosti.

Lapování, často nazývané lapování, lze provádět různými způsoby. Díly složitých konfigurací, vyráběné v jednotlivých kopiích, se tak zpracovávají výhradně ručně a pro broušení výrobků vyráběných v malých sériích se používá polomechanická metoda. V tomto případě je součást přiváděna do zóny zpracování ručně a samotné broušení se provádí pomocí mechanických zařízení. Při velkosériové a hromadné výrobě dílů se neobejdete bez zařízení jako je lapovací stroj, s jehož pomocí se provádějí dokončovací operace.

Poloha rukou při broušení kovových povrchů

Speciální přístroje a materiály

Jak bylo uvedeno výše, k provádění lapování nebo dokončování potřebujete speciální nástroj nazývaný lapovací nástroj. Podle tvaru pracovní plochy jsou taková zařízení rozdělena do následujících typů:

• lapovací nástroj plochého typu;
• s válcovým vnitřním povrchem;
• s vnějším válcovým povrchem;
• nástroj kuželového typu.

Pneumatický lapovací stroj pro konečnou úpravu ventilů

Při výběru materiálu pro výrobu lapovacího nástroje věnujte pozornost skutečnosti, že jeho tvrdost je výrazně nižší než tvrdost materiálu obrobku. Tento požadavek je způsoben skutečností, že brusný prášek nebo pasta použitá k provedení broušení by mohla být zadržena materiálem nástroje. Nejběžnější suroviny pro výrobu takového zařízení jsou tedy:

• šedá litina;
• měď;
• Vést;
• měkká ocel;
• různé druhy dřeva;
• jiné kovy a nekovové materiály.

Speciální přesahy pro pouzdra optických zaměřovačů

K provádění předběžných a konečných lapovacích operací se používají nástroje různých provedení a vyrobené z různých materiálů. Například pro provádění předběžných operací při použití abrazivního materiálu větší frakce se používá nástroj vyrobený z měkčích materiálů. Na jeho pracovní ploše jsou předřezány drážky pro uchycení brusiva, jejichž hloubka je 1–2 mm. Konečné zpracování výrobků, prováděné pomocí jemného brusiva, se provádí zařízením, jehož pracovní plocha je zcela hladká. Materiál používaný pro výrobu nástrojů pro dokončovací operace je převážně litina. Pomocí lapovacích nástrojů, které jsou vyrobeny z olova a dřeva, dostávají povrchy obrobků lesk.

Sada ručního lapování skládající se z litinových lap a diamantové pasty různých zrnitostí

Brusný prášek je hlavním materiálem, který zajišťuje účinnost a kvalitu lapování. Takové prášky se v závislosti na materiálu výroby dělí na tvrdé (jejich tvrdost je vyšší než u kalené oceli) a měkké (jejich tvrdost je nižší než u kalené oceli). Pro výrobu prášků prvního typu se používá korund, karbokorund a smirek a druhého – oxid chromitý, vídeňské vápno, krokus atd. Podle stupně zrnitosti se brusné prášky také dělí do několika kategorií. Podle barvy můžete dokonce od sebe odlišit prášky a pasty různých kategorií. Pasty na bázi hrubozrnného prášku jsou tedy světle zelené, střednězrnné tmavě zelené a pasty s jemným práškem zelenočerné.

Nejznámějším typem pasty posledně uvedeného typu, s jejíž pomocí se provádějí dokončovací lapovací operace, je pasta GOI.

Mnoho domácích řemeslníků zabývajících se instalatérstvím vyrábí vlastní prášky a pasty pro lapování. To je docela snadné: k tomu je třeba pečlivě rozdrtit kousky smirkového kotouče v masivním hmoždíři a poté prosít výsledný prášek přes síto s velmi jemnými oky.

GOI pasta se používá pro konečnou úpravu kovových, skleněných a plastových povrchů

Kromě použitého zařízení a brusného materiálu je účinnost a kvalita lapování vážně ovlivněna použitým mazivem. Jako takový materiál lze použít různé látky:

• terpentýn;
• minerální olej;
• petrolej;
• živočišné tuky;
• alkohol nebo letecký petrolej.

Poslední dvě látky se používají v případech, kdy jsou kladeny zvýšené nároky na kvalitu lapování.

Běžné vady lapování a způsoby jejich odstranění

Nástroje a přípravky

Nejběžnějším zařízením pro provádění dokončovacích operací je lapovací deska, která, jak bylo uvedeno výše, může být vyrobena z různých materiálů. Volba typu a materiálu výroby takové desky, která je poměrně univerzálním zařízením, je ovlivněna jak vlastnostmi zpracovávaných dílů, tak požadavky na kvalitu broušeného povrchu. Mezi všemi typy plechů jsou nejpoužívanější výrobky z litiny, jejíž tvrdost (podle HB) se pohybuje v rozmezí 190–230 jednotek.

Průmyslový lapovací stůl

Konstrukce a rozměry desky nebo jiného typu lapovacího nástroje jsou ovlivněny jak konstrukčními vlastnostmi zpracovávaných výrobků, tak typem zpracování: hrubování nebo dokončování. Právě desky, jako zařízení pro provádění lapování, se používají pro zpracování rovných povrchů. V tomto případě, jak je uvedeno výše, jsou na povrchu desek používaných k provádění hrubovacích operací aplikovány speciální drážky, které mohou mít také spirálovou konfiguraci. Takové drážky nejen zadržují abrazivní materiál v zóně broušení, ale také z něj odstraňují odpad.

Přirozeně není možné brousit válcové plochy, otvory a součásti se složitými konfiguracemi pomocí desky. Proto se pro takové účely vyrábí zařízení, jehož tvar je optimálně vhodný pro zpracování části určité konfigurace. Může se tedy jednat o lapovací nástroje kruhového, válcového, prstencového, kuželového, kotoučového uspořádání atd. Zejména se lapování otvorů provádí zařízením, které je vyrobeno ve formě pouzder upevněných na speciálních trnech.

Nástroj, se kterým se brousicí operace provádějí, je také rozdělen na nenastavitelný a nastavitelný. Druhý typ zařízení je univerzálnější, jeho konstrukce, skládající se z dělené pracovní části, kužele a posuvného zařízení, umožňuje změnu jeho průměru.

Pro zpracování válcových dílů není vůbec nutné používat specializovaný lapovací stroj, k tomu je docela vhodné univerzální soustružnické nebo vrtací zařízení. V takových případech může být obrobek upevněn ve středech nebo sklíčidle zařízení, v závislosti na tom, jakou část jeho povrchu je třeba brousit.

Použití ruční brusky a lapovacího stroje při opravách plochých sedadel

Stroje, které jsou původně určeny pro lapování, se dělí na zařízení pro všeobecné použití a specializované modely. Univerzální stroje, které mohou být vybaveny jedním nebo dvěma lapovacími nástroji, především strojních součástí s rovným a válcovým povrchem. Menší díly jsou při zpracování na takových strojích umístěny ve volném stavu do speciálního separátoru, kde dochází k jejich lapování, umístěného mezi dvěma rotujícími lapovacími kotouči. Velké díly jsou na stroji upevněny pomocí speciálního zařízení a opracovány jedním brusným kotoučem.

Profesionální plochý lapovací stroj Lapmaster určený pro zpracování různých materiálů včetně kovů a keramiky

Složitější a méně univerzální jsou specializované stroje, jejichž zařízení je speciálně navrženo k provádění broušení částí určité konfigurace: sedla ventilů, vačky vačkových hřídelů, čepy klikových hřídelů, ozubená kola atd.

Takové stroje, které mají vysokou produktivitu a zajišťují vysokou kvalitu lapování, se používají ve velkosériové a hromadné výrobě, proto jejich konstrukce často obsahují inovativní technická řešení: samostředící odstředivá sklíčidla, zařízení pro automatické nastavení síly předpětí atd.