Jaká pájka pro pájení měděných trubek: Pochopení nuancí a výběr nejlepší možnosti – Telegraph

Technika spojování měděných trubek je snadná a spolehlivá. Nejběžnější spojovací technikou je kapilární vysokoteplotní pájení. Tato metoda je založena na kapilárním jevu, jehož podstatou je, že s malou vzdáleností mezi stěnami dvou smáčených povrchů kapalina v důsledku adheze stoupá vzhůru kapilárou a překonává gravitační sílu. Právě tento efekt umožňuje pájce (doporučeno – stříbro-bronz, ale v žádném případě olovo) se rovnoměrně rozprostřít po celé ploše bez ohledu na polohu trubky (můžete např. nanášet pájku zespodu).
Pro zlepšení kvality pájení a zvýšení koeficientu adheze se používají speciální tavidla a povrchy pro pájení jsou předčištěny.
Vysokoteplotní pájení pomocí hořáku musí provádět kvalifikovaný technik. Nabízíme také speciální páječku pro elektrické indukční pájení, kdy se samotná trubka zahřívá díky přívodu indukčních proudů.
Jedná se o nejspolehlivější a optimální způsob připojení měděných trubek, který také šetří peníze, protože pájecí armatury jsou velmi levné. Při spojování trubek vysokoteplotním pájením může být celý systém dokonce vyplněn maltou a betonem, což při spojování „zákrutem“ není povoleno.
Nevýhodou tohoto spoje je, že spoj pájený vysokoteplotním svařováním se vyžíhá a přechází v měkkou měď.

Pájení za tepla
Pájení je proces spojování hlavních součástí systému do uzavřeného okruhu. Každý pájený spoj musí být vzduchotěsný. V opačném případě dojde k netěsnosti, což představuje nepříjemnosti pro spotřebitele a vyžaduje nákladné opravy.

1. Obecná informace.
Pájení se provádí při teplotách nad 425 °C, ale pod teplotou tání spojovaných kovů. Vzniká v důsledku povrchových adhezních sil mezi roztavenou pájkou a zahřátými povrchy základních kovů. Pájka je ve spoji distribuována kapilárními silami.
Tvrdé pájení by nemělo být zaměňováno s měkkým pájením, ačkoli operace jsou velmi podobné. Ke spojování kovů při měkkém pájení dochází při teplotách pod 425°C.
Pro kvalitní spojení kovů je třeba pájku rozdělit působením kapilárních sil a „navlhčit“ základní kov. Smáčení je jev, při kterém jsou přitažlivé síly mezi molekulami roztavené pájky a molekulami obecného kovu větší než vnitřní přitažlivé síly existující mezi molekulami pájky.
Stupeň smáčení je funkcí hlavních složek procesu pájení: kovů, pájky a teploty. K dobrému smáčení dochází pouze na zcela čistém, nezoxidovaném povrchu.

2. Pájky.
Kvalita a pevnost pájení závisí více na fyzikálních parametrech spoje a pájecích operací než na pájce. Tyto parametry určují volbu optimální pájky pro konkrétní spoj.
Měď-fosforové pájecí pájky jsou speciálně navrženy pro pájení mědi, mosazi, bronzu a kombinací těchto kovů.
Při pájení mosazi nebo bronzu se používá tavidlo, aby se zabránilo tvorbě oxidového povlaku na základních kovech. Tento povlak zabraňuje smáčení a šíření pájky. Při pájení mědi a měděných spojů jsou pájky mědi a fosforu samotavné.
Vzhledem ke křehkosti spojení vznikající z fosforové složky pájky nelze měděno-fosforové pájky používat pro pájení neželezných kovů s obsahem niklu vyšším než 10 %. Tyto pájky se také nedoporučují pro pájení hliníkového bronzu.
Na rozdíl od slitin mědi a fosforu tvrdé pájky ze stříbra neobsahují fosfor. Tyto pájky se používají pro pájení neželezných kovů, mědi a slitin na bázi mědi, s výjimkou hliníku a hořčíku, které pro pájení vyžadují tavidlo.
Při použití nízkoteplotní měděné pájky obsahující kadmium je třeba dbát opatrnosti kvůli toxickým účinkům kadmiových výparů.

Rýže. 1. Optimální typ plamene hořáku pro pájení: 1 – plamenný hořák nasycený plynem; 2 – světle modrá pochodeň

Ve většině případů se pájení spojů provádí pomocí několika značek pájky. Slitina s obsahem stříbra 15 % je měď-fosforová pájka a slitina s obsahem stříbra 45 % (obsahuje také kadmium) je stříbrná pájka.

3. Pájení.
3.1. Pájení dvou měděných trubek pomocí měděno-fosforové pájky.
3.1.1. Klesající plamen hořáku ukazuje na nadměrné množství plynného paliva ve směsi plynů, které převyšuje obsah kyslíku (obr. 1). Mírně snížený plamen zahřívá a čistí kovový povrch pro rychlejší a lepší pájení.
Vyvážená směs plynů obsahuje stejné množství kyslíku a plynného paliva, což způsobí, že plamen zahřeje kov, aniž by způsobil jakýkoli jiný efekt (obr. 2).

Rýže. 2. Plamen hořáku s vyváženou směsí plynů (světle modrý a malých rozměrů)

Přesycená kyslíková směs je plynná směs obsahující přebytečné množství kyslíku, jehož výsledkem je plamen, který oxiduje povrch kovu. Známkou tohoto jevu je usazenina černého oxidu na kovu (obr. 3).

Rýže. 3. Okysličený plamen hořáku (bledě modrý a malý)

3.1.2. Nezbytnou podmínkou spolehlivého pájení je čistota povrchu. Před pájením očistěte spojované kovové povrchy od nečistot drátěným kartáčem nebo brusným papírem. Olej, barva, špína, mastnota a hliník se nesmí dostat na povrch spojovaných kovů, jinak zabrání vniknutí pájky do spoje, smáčení a přilnutí pájky ke kovovým povrchům.
3.1.3. Pro pájení se jedna trubka zasune do druhé tak, aby sahala na délku ne menší než je průměr vnitřní trubky. Mezi stěnami vnitřního a vnějšího potrubí by měla být mezera 0,025-0,125 mm (obr. 4).

Rýže. 4. Montáž trubek spojených pájením

3.1.4. Připojované trubky se ohřívají rovnoměrně po celém obvodu a délce spoje.
Obě trubky jsou ohřívány plamenem hořáku na spoji, který rovnoměrně rozvádí teplo (obr. 5). Samotná pájka by se však neměla zahřívat. Spoj by se neměl zahřívat na teplotu tání kovu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Použijte hořák odpovídající velikosti s mírně klesajícím plamenem. Přehřátí spoje zvyšuje interakci základního kovu s pájkou (tedy zvyšuje tvorbu chemických sloučenin). Ve svém důsledku taková interakce negativně ovlivňuje životnost spoje (obr. 6).

Rýže. 5. Umístění hořáku při pájení trubek: 1 – vnější trubka; 2 – hořák; 3 – topná zóna; 4 – vnitřní potrubí

Pokud je vnitřní trubka zahřátá na teplotu pájení a vnější trubka má nižší teplotu, pak roztavená pájka nestéká do mezery mezi spojovanými trubkami a pohybuje se ve směru zdroje tepla (obr. 7).

Rýže. 6. Přehřátá přípojka potrubí

Pokud do pájecí zóny zavedete současně pájku a plamen hořáku, spoj se neuspokojivě zahřeje. Vnitřní trubka se dostatečně nezahřeje a roztavená pájka nebude proudit do mezery mezi připojenými trubkami (obr. 7, b).

Rýže. 7. Rozdělení pájky ve spoji potrubí:
a – vnitřní trubka se zahřeje na teplotu pájení a vnější trubka má nižší teplotu;
b – vnější trubka se zahřeje na teplotu pájení a vnitřní trubka má nižší teplotu;
c – obě trubky se rovnoměrně zahřejí na teplotu pájení

Pokud rovnoměrně zahřejete celý povrch konců pájených trubek, pájka se pod vlivem jejich tepla roztaví a rovnoměrně vstoupí do spáry (obr. 7, c).
3.1.5. Trubky určené k pájení jsou dostatečně horké, pokud se pájecí tyč při kontaktu s nimi roztaví. Pro zlepšení pájení předehřejte pájecí lištu plamenem hořáku (obr. 8).

Rýže. 8. Poloha hořáku a pájecí tyče při pájení spojů konců trubek zahřátých do matně třešňově červené barvy: 1 – hořák; 2 – vnitřní potrubí; 3 – pájecí tyč; 4 – vnější potrubí

3.1.6. Pájka se pod vlivem kapilárních sil dostává do spoje. Tento proces probíhá dobře, pokud je kovový povrch čistý, mezi kovovými povrchy je udržována optimální mezera a konce trubek v oblasti spoje jsou dostatečně zahřáté (roztavená pájka proudí ke zdroji tepla) (obr. 9).

Rýže. 9. Pohyb pájky v mezeře mezi trubkami při pájení

3.2. Připojení mědi k mosazi pomocí pevné měděno-fosforové pájky.
3.2.1. Pro připojení mědi k mědi proveďte výše uvedené operace.
3.2.2. Před zahřátím spoje se nanese malé množství tavidla, aby se zajistilo smáčení pájky na povrchu mosazi.
3.2.3. Po dokončení pájení opatrně odstraňte zbytky tavidla horkou vodou a štětcem. Většina tavidel je korozivních a musí být zcela odstraněny z povrchu kloubu.
3.3. Spojování oceli s ocelí, mědí, mosazí nebo bronzem pomocí stříbrné pájky.
3.3.1. Pro připojení mědi k mědi proveďte výše uvedené operace. 3.3.2. Před zahřátím se na spoj aplikuje tavidlo pro následné smáčení a přesun roztavené pájky do mezer mezi spojovanými díly.
3.3.3. Zahřejte pájecí tyč a poté ji ponořte do tavidla. Pájka je potažena tenkou vrstvou tavidla, která zabraňuje tvorbě oxidového povlaku na jejím povrchu (oxid zinečnatý).
3.3.4. Po dokončení pájení opatrně odstraňte zbývající tavidlo.

4. Tavidla.
Tavidlo absorbuje určité množství oxidů.
Viskozita tavidla se zvyšuje, když je nasyceno oxidy. Pokud se zbytky tavidla po pájení neodstraní, skončí ve spoji a mohou časem způsobit korozi a netěsnosti.
Při pájení použijte minimální množství tavidla a po dokončení této operace pečlivě očistěte veškeré zbývající tavidlo.
Tavidlo se nanáší podél povrchu, ne do spáry. Měl by narazit na spoj před pájkou.

5. Pravidla pájení.
5.1. Používá se mírně klesající plamen, který vytváří maximum tepla a čistí spoj.
5.2. Kovové povrchy jsou očištěny a odmaštěny.
5.3. Zkontrolujte vzájemnou polohu dílů a mezer.
5.4. Při pájení naneste na vnější stranu spoje minimální množství tavidla. Při pájení mědi na měď pomocí pájek měď-fosfor není potřeba žádné tavidlo.
5.5. Pro pájení se spoj rovnoměrně zahřeje na požadovanou teplotu.
5.6. Na spoj se aplikuje pájka. Pro tento účel zkontrolujte jeho rovnoměrné rozložení ve spoji pomocí pájecího hořáku. Roztavená pájka teče směrem k teplejšímu spoji.
5.7. Zbytky tavidla se po pájení pečlivě odstraní.
5.8. Důležitým bodem při pájení je rychlé provedení této operace. Ohřívací cyklus by měl být krátký a mělo by se zabránit přehřátí.
5.9. Při pájení je nutné zajistit dostatečné větrání, protože kouř může být zdraví škodlivý (výpary kadmia z pájky a sloučeniny fluoru z tavidla).

Pájení měděných trubek – To je běžné a spolehlivý způsob propojení prvků v systémech zásobování vodou, Topení, klimatizace a další inženýrské komunikace. Nicméně k dosažení kvalita a dlouhotrvajících výsledků je nesmírně důležité vybrat správnou pájku. ️ Výběr pájky závisí na mnoha faktorech faktorytakový как:

• Teplota pájeníRůzné úkoly vyžadují pájky s různými teplotami tání.
• Účel systémupro systémy pitné vody zásobování vodou, například, je důležité používat pájky bez olovaaby se zabránilo vniknutí toxických látek do vody.
• Provozní podmínkypři vysoké teploty nebo tlaky vyžadují pájky se zvýšeným trvanlivost a tepelná odolnost.
• Materiál potrubíV některých případech je důležitá kompatibilita pájky s konkrétním typem měď nebo slitiny.

V tomto článku se podrobně podíváme na všechny typy pájky, jejich Rysy, výhody и nedostatkyabyste si mohli vybrat tu nejlepší variantu pro vaše potřeby.

Otevřete požadovanou sekci výběrem příslušného odkazu: