Jak si vybrat polykarbonát pro vrchlík, který z nich je lepší | Tloušťka polykarbonátu pro vrchlík

Přístřešky vyrobené z polykarbonátových desek vypadají esteticky příjemně a dobře se hodí do mnoha architektonických stylů. Průsvitné konstrukce vyrobené z tohoto materiálu jsou lehké, ale zároveň mají poměrně vysokou pevnost a odolnost.

Pojďme zjistit, který polykarbonát si vybrat pro střechu terasy a baldachýnu ve venkovském domě nebo chatě.

Mobilní polykarbonát

Desky z komůrkového polykarbonátu mají buněčnou strukturu – jedná se o vícevrstvý plošný materiál. Díky žebrování je polykarbonát odolný proti zlomení a poškození a poskytuje potřebnou prostorovou tuhost.

Voštinové listy jsou lehké a dostupné v široké škále barev. Díky buňkám je uvnitř materiálu vytvořena vzduchová mezera, která umožňuje izolovat cizí hluk. Polykarbonát je tedy schopen snížit vystavení hluku a snížit slyšitelnost zvuků přicházejících zvenčí.

Monolitický polykarbonát

Pokud přemýšlíte, jaký polykarbonát na přístřešek koupit, podívejte se blíže na monolitické plechy.

V mnoha ohledech napodobují sklo, ale jsou mnohem lehčí. Desky z monolitického polykarbonátu zároveň odolávají teplotním změnám a významným nárazovým zatížením, zachovávají si své vlastnosti a také se dokonale ohýbají ve dvou směrech.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný polykarbonát je monolitický plech lichoběžníkového tvaru. Díky výztužným žebrům vzniklým během výrobního procesu má profilovaný polykarbonát vysokou únosnost a je vhodný pro opláštění konstrukcí s velkými rozpony.

Tloušťka a hustota polykarbonátu pro vrchlík

Čím větší je tloušťka plechu, tím méně se deformuje během instalace a provozu vrchlíku. Silnější plechy jsou méně náchylné k poškození v důsledku vnějších mechanických vlivů.

Tloušťka určuje shodu s požadavky GOST 56712. Při výběru polykarbonátu je třeba vzít v úvahu normy a také vzít v úvahu typ budované konstrukce, její tvar a skutečné rozměry. Neméně důležitým bodem je úroveň zatížení, kterému bude konstrukce vystavena.

Obvykle se bere v úvahu zatížení větrem a sněhem s ohledem na klimatické vlastnosti konkrétního regionu.

Pevnost a tuhost materiálu je dána nejen jeho tloušťkou, ale také hustotou. Hustota listu závisí nejen na jeho struktuře, ale také na jeho tloušťce. Pro kontrolu hustoty je nutné vypočítat hmotnost na plochu plechu a porovnat skutečnou hodnotu s vypočítanou. Nezapomeňte zohlednit váhu ochranných fólií (nejčastěji je to cca 0.05 kg/m3). Věnujte pozornost tolerancím hmotnosti produktu v souladu se specifikacemi výrobce.

Jak silný by měl být komůrkový polykarbonát pro vrchlík?

• Plechy o tloušťce 6–8 mm jsou vhodné pro konstrukce významných rozměrů, například přístřešky nad bazény nebo automobily.
• Z polykarbonátu o tloušťce 9–12 mm lze konstruovat velkoplošné průsvitné přístřešky, které jsou vystaveny výrazným vlivům větru a sněhu.

Tloušťka monolitického polykarbonátu

Jakou tloušťku polykarbonátu mám zvolit pro vrchlík? Monolitické desky jsou pevnější než voštinové desky a poskytují potřebný stupeň pevnosti při nižší tloušťce. Proto lze pro přístřešky, vstupní skupiny a další konstrukce – rovné nebo s výrazným poloměrem zakřivení – použít panely o tloušťce 4–6 mm.

Takové plechy jsou univerzální, vytvoří pevné a spolehlivé přístřešky vhodné pro instalaci nad rekreační oblastí nebo v blízkosti garáže nebo bazénu.

Tloušťka profilovaného polykarbonátu

Profilované plechy se dodávají v tloušťkách 0,8 a 1,3 mm. Při výběru polykarbonátu byste se měli řídit stejnými zásadami jako ve všech ostatních případech, a to: vzít v úvahu typ a účel konstrukce, její rozměry.

Při instalaci přístřešků je důležité vzít v úvahu rozteč opláštění nebo vazníků, na které bude polykarbonát upevněn.

UV ochrana

Díky speciálnímu povlaku je polykarbonát spolehlivě chráněn před ultrafialovým zářením. Speciální vrstva, která je nanesena na materiál, minimalizuje škodlivé účinky slunečního záření a zachovává vlastnosti plechů.

Zodpovědní výrobci nanášejí ochranný nátěr metodou koextruze. Tloušťka této vrstvy se pohybuje od 30 do 55 mikronů. Přítomnost filmu nelze zkontrolovat „okem“; pomůže pouze záruka výrobce. Přítomnost UV vrstvy je uvedena v průvodní dokumentaci a polykarbonát s takovou ochranou musí mít certifikát shody a sloužit minimálně 10 let.

Při instalaci je důležité polykarbonát správně umístit – ochrannou vrstvou směrem ke slunci. Pro odpovědné výrobce je na ochranné fólii uvedena informace o tom, na kterou stranu má být plech instalován.

Barva polykarbonátu: kterou si vybrat pro baldachýn

Při výběru odstínu je třeba vzít v úvahu celkovou paletu domu a dalších budov. Je důležité pochopit, že průsvitné barevné struktury mohou narušit odstíny umístěné pod nimi. Je lepší zvolit neutrální možnosti nebo odstíny, které odpovídají tónu jiných objektů na webu.

Nejuniverzálnější jsou světle hnědé, šedé, stříbrné a černé povlečení. Tento polykarbonát se harmonicky hodí téměř do každého prostoru.

Kromě estetického hlediska ovlivňuje barva plechů i jejich tepelnou roztažnost – materiál při zahřívání mění své geometrické rozměry. To stojí za zapamatování, protože například tmavý polykarbonát je náchylnější ke změnám než průhledný.

Při instalaci konstrukce je nutné vzít v úvahu tuto vlastnost materiálu, aby se správně vypočítaly rozměry a umístění otvorů pro upevňovací prvky a aby se zajistila mezera pro posunutí prvků.

Forma a kvalita konstrukce

Volba tvaru je dána typem konstrukce. Pokud tedy plánujete k domu připevnit baldachýn, můžete jej udělat jednostupňový – rovný nebo zakřivený. Obloukové a klenuté, lichoběžníkové, trojúhelníkové přístřešky také vypadají dobře. Lehký a pružný polykarbonát umožňuje vytvářet struktury různých tvarů, takže formát závisí pouze na vašich preferencích.

• K připevnění materiálu k základně je třeba použít speciální spojovací prvky a lepidla.
• Aby se do buněk nedostal prach, je vhodné přelepit konce těsnicími páskami a použít také ukončovací profil.

značkování

Vysoce kvalitní polykarbonát musí mít laserové značení označující vlastnosti a také číslo šarže. Obvykle se listy označují během výroby – informace se nanášejí pomocí tiskáren podél okrajů listů nebo na obal.

Pro účast v soutěži vyplňte registrační formulář a nahrajte fotografii účtenky.

Každé dva týdny dáváme 25 účastníkům certifikát v OZON za 1000 rublů na nákup jakéhokoli polykarbonátového produktu.

A 30. června vylosujeme mezi všemi účastníky super cenu – certifikát OZON za 50 000 rublů!

Ještě nevíte, kde nakoupit, ale chystáte se? Shromáždili jsme pro vás prodejní místa našich partnerů na mapě.

Je ale důležité, aby se soutěž neomezovala jen na geografické oblasti partnerů: bereme v úvahu případné účtenky za celý rok 2023, a to i z online nákupů.

Je čas shrnout výsledky losování!
V období od 24. dubna do 30. června obdrželi účastníci ceny za nákup jakéhokoli polykarbonátového výrobku.

30 lidí získalo certifikáty OZON v hodnotě 1 000 rublů.
A jeden šťastný výherce dostal super cenu – certifikát od OZONu na 50 000 rublů!
Výsledky si můžete prohlédnout na svém osobním účtu.

Děkujeme všem za účast a přejeme hodně štěstí v dalších soutěžích!

Kvalitní deska se vyrábí pouze ze 100% primárních surovin. Jakékoli přidání druhotných surovin zhoršuje vlastnosti desky. Někteří výrobci desek přidávají během výrobního procesu určité množství druhotných surovin, aby snížili cenu svých výrobků. Jakákoli cizí mikročástice nebo vzduchová bublina je následně zdrojem a počátkem mikrotrhlin a destrukce. V důsledku toho se na desce může trhlina objevit v jakékoli fázi: při přestavbě, přenášení, přepravě, instalaci a provozu. Přítomnost druhotných surovin v desce se určuje vizuálně. Při pohledu na světlo jsou v desce viditelné jemné vměstky a vzduchové bubliny. Povrch desky není dokonale hladký, ale s mikrodefekty. To znamená, že kvalitní skleníkový polykarbonát by měl být také průhledný.

Během 35leté historie výroby a používání polykarbonátu se vytvořily hmotnostní normy pro vyráběné výrobky. Tak 1 m2 plechu o tloušťce 4 mm váží 800 gramů, 6 mm – 1300 gramů, 8 mm – 1500 gramů, 10 mm – 1700 gramů atd. Tloušťka svislých a vodorovných stěn takových plechů by tedy měla být 4 mm – 0,3 mm, 6 mm – 0,35 mm, 8 mm – 0,4 mm, 10 mm – 0,5 mm. Pokud jsou tyto vlastnosti splněny, musí plech odolat zatížení deklarovanému výrobcem. Někteří výrobci plechů snižují hmotnost 1 m2 výrobků, aby snížili náklady. Při snížení hmotnosti o 10-15 % nebo více dochází k proporcionálnímu ztenčení svislých a vodorovných stěn. Každý technicky zdatný odborník řekne, že snížení tloušťky stěny s sebou nese zhoršení nosných vlastností. Proto svědomití výrobci voštinových plechů nikdy neposkytují na takové plechy záruku delší než 5 let.

Jak rozlišit standardní plech od lehkého? Zodpovědní, civilizovaní výrobci označují tento plech slovem light, eco, econom, nějakým písmenem nebo jinou ochrannou známkou. Ve všech ostatních případech vše závisí na bezúhonnosti výrobce, prodejce a vaší pozornosti, oku a elektronických vahách.

Při nákupu proveďte malý experiment – zmáčkněte polykarbonát. Pokud při lehkém zmáčknutí plechu prsty zůstanou promáčkliny, propojky mezi plechy se zlomí nebo zmačkají, pak je polykarbonát nekvalitní. Věnujte pozornost svislým propojkám – musí být přesně kolmé k vodorovným hranám.

Důležitým ukazatelem je tloušťka polykarbonátu. Čím je polykarbonát silnější, tím lepší jsou jeho tepelně izolační vlastnosti. K pokrytí rámu skleníku se používá celulární polykarbonát s tloušťkou plechu 4, 6 a 8 mm. Pokud se váš skleník bude nacházet v poměrně chladné oblasti s velkou sněhovou zátěží, zvolte silnější nátěr. Prodlouží se tak vegetační doba rostlin a rostliny lépe odolávají sněhové zátěži.

Životnost polykarbonátových desek přímo závisí na přítomnosti a kvalitě ochrany před ultrafialovým zářením. Polykarbonátové desky se vyrábějí z granulí, které mají UV (UV) stabilizaci. Množství UV stabilizátoru v surovině však nestačí k ochraně desky před ničivými účinky tvrdého ultrafialového záření s krátkými vlnami. Fotochemická destrukce, v důsledku nízké pronikavé schopnosti UV záření, probíhá hlavně v povrchových vrstvách polymeru.

Desky bez dodatečné UV ochrany podléhají ničivým účinkům ultrafialového záření, křehnou, žloutnou, zakalují se a nevydrží déle než dva roky. Pro ochranu polykarbonátové desky se na povrch směřující ke Slunci nanáší koextruzí (během výrobního procesu desky) tenká vrstva světelného stabilizátoru (35-60 mikronů). Tato tloušťka světelného stabilizátoru se považuje za dostatečnou pro dlouhodobé (10 a více let) používání polykarbonátové desky. Tenká koextruzní vrstva nezhoršuje mechanické vlastnosti výrobku a zároveň poskytuje úplnou ochranu desky po celém povrchu.

Někteří výrobci a prodejci uvádějí zákazníky v omyl tvrzením, že UV ochrana se přidává „do hmoty“ polykarbonátu. Takoví prodejci zneužívají skutečnosti, že surovina pro výrobu polykarbonátu již obsahuje UV ochrannou složku. Ta se přidává, aby se zabránilo žloutnutí suroviny a ztrátě jejích vlastností před zpracováním. Přidání UV stabilizátoru do původní suroviny (do hmoty) je nejúčinnější metodou ochrany. Při přidávání UV ochrany do hmoty během výroby polykarbonátu a pro zajištění slušné úrovně její ochrany je nutné použít mnohem větší množství UV stabilizátoru než u koextruze, proto se výrazně zvýší i cena konečného produktu. Stabilizátor přidaný do hmoty způsobuje křehkost polykarbonátu. Navíc je nemožné takovou ochranu rovnoměrně rozložit v samotné desce během výroby. Proto metoda přidávání UV ochrany „do hmoty“ není opodstatněná ani ekonomicky, ani provozně a žádný z výrobců ji ve skutečnosti nepoužívá! Pokud prodejce tvrdí, že jeho polykarbonát UV ochrannou vrstvu nepotřebuje, lže!

Bez laboratorních testů není možné ověřit přítomnost, tloušťku a rovnoměrnost rozložení světelného stabilizátoru. Musíte jim věřit. Pro spotřebitele je jediným způsobem jistoty zdokumentovaná finanční odpovědnost výrobce během uvedené životnosti. (protože je to UV ochranná vrstva, která je zodpovědná za trvanlivost polykarbonátu). Plech bez UV ochrany vydrží bez poškození maximálně dva roky. Plech s UV ochranou menší než standardní – maximálně 5 let. Na takových plechách se poškození ve formě děr objevuje v důsledku jakéhokoli mechanického nárazu: krupobití, déšť, ptáci atd.

Vzhledem k tomu, že výroba polykarbonátu je velmi složitý proces, vyžaduje jeho realizace stabilní a komplexní zařízení s obrovským množstvím nastavení a seřízení. Věnujte pozornost okrajům po celé délce plechu – měly by být srolované („svařené“). Hrany oříznuté nožem naznačují, že plech byl vyroben na nekvalitním zařízení.

Nehoňte se za nízkou cenou na úkor kvality. Častá výměna nátěru poškozeného sněhem, krupobitím a sluncem znehodnotí veškeré úspory. A kvalitní polykarbonát vydrží nejméně 10 let.

Při nákupu věnujte pozornost balicí fólii. Měla by obsahovat informace o výrobci, certifikaci produktu, návod k instalaci, informace o přítomnosti ochranné UV vrstvy. A měla by být na obou stranách desky – horní i dolní! Neprůhledná fólie se pokládá na stranu s UV nátěrem. Informujte se na internetu o výrobcích polykarbonátu. Pokud jste nenašli webové stránky výrobce značky polykarbonátové desky, kterou vám nabízíme, je lepší tuto desku vůbec nekupovat, její kvalitu, původ ani záruky nelze ověřit.

Bylo by velmi užitečné obdržet od prodávajícího dokument potvrzující skutečnost koupě a prodeje s uvedením data, ochranné známky, tloušťky, barvy, metráže a množství. Toto je jediný dokument, na jehož základě bude možné po uplynutí určité doby uplatňovat reklamace.