Hlavní metoda zhutňování betonové směsi: jak si vybrat a uvést do praxe

Zhutnění betonové směsi je nezbytné pro zlepšení vlastností betonu, aby se zabránilo vzniku trhlin a vzduchových kapes uvnitř železobetonových výrobků. Technologie hutnění betonové směsi zahrnuje odstranění přebytečné vody a vzduchu z roztoku.

Pevnost betonu, jeho homogenita a kvalita přilnavosti malty ke konstrukci závisí na dobře zvolených mechanismech hutnění betonové směsi. Ke zhutnění betonové směsi se v závislosti na rozsahu a úkolech stavby používá ruční nářadí a specializovaná zařízení.

Účel hutnění betonové směsi

Účelem hutnění betonové směsi je zvýšení pevnosti železobetonových konstrukcí a minimalizace rizika zřícení budovy. Také hutnění betonových směsí je nutné pro zvýšení voděodolnosti a mrazuvzdornosti stavebního materiálu.

Pravidla pro pokládku a hutnění betonové směsi

Při montáži bednění je nutné řádně upevnit všechny jeho části. Je třeba se vyvarovat prasklin ve dřevě nebo mezi deskami, aby se zabránilo vytékání malty skrz ně.

V případě použití vibračních potěrů je nutné změnit polohu zařízení tak, aby byl roztok homogenní. Režim vibrací se volí s ohledem na vlastnosti betonu a vlastnosti lití. Pokud se pracuje se směsí s plnivem:

• velký – optimální je zvolit nízkou frekvenci a vysokou amplitudu kmitů;
• malý – je nastavena vysoká frekvence a nízká amplituda kmitů;
• různé velikosti – je lepší zvolit techniku ​​s měnící se frekvencí.

Jaké nástroje se používají k hutnění betonové směsi?

Proces zhutňování betonové směsi zahrnuje ruční nástroje, jako jsou lopaty, pěchy, páčidla a stroje. Posledně jmenované zahrnují elektromechanické a pneumatické vibrátory s určitou frekvencí a amplitudou vibrací.

Metody hutnění betonu

Způsoby pokládky a zhutňování betonové směsi se dělí na ruční a mechanické:

• Ruční nucení. Používá se při stavbě soukromých venkovských domů, když potřebujete pracovat s malým množstvím betonu. Roztok se smíchá lopatami nebo páčidlem a zhutní.
• Bajonetování. Pro zhutnění betonové směsi se používají kovové tyče nebo výztuha se zaobleným koncem. Roztok se propíchne až ke dnu, poté se tyč rychle švihne. Vzduch a voda jsou tak vytlačeny a výplň je zhutněna.
• Pěchování. Těžké betonové malty bez výztuže se hutní vrstvu po vrstvě pomocí ručních a obráběcích strojů. Mohou být použity například kusy dřeva nebo polena pokrytá kusem kovu.
• Mechanická metoda využívající zařízení pro hutnění betonové směsi. Zařízení se instalují na bednění nebo kontejner. Povrchová vibrační zařízení zhutňují vrchní betonovou vrstvu. Hutnění betonové směsi pomocí hloubkových vibrátorů umožňuje zpracovávat materiál na těžko dostupných místech. Pracovní část – vibrační palcát, vibrační bajonet – je ponořena do směsi, vibrace se přenášejí skrz tělo.
• Vibrační zhutňování. Tato metoda se ve výrobě provádí pomocí vibračních plošin pro zhutnění betonové směsi.
• Lisování pod tlakem 10-15 MPa. Metoda je drahá, ale účinně zvyšuje pevnost řešení. Zároveň se snižuje spotřeba cementu. Nejčastěji se metoda používá v průmyslové výstavbě, jako je stavba lodí.
• Centrifugace. Kompozice je vystavena intenzivní rotaci, díky které jsou její součásti zhutněny. Metoda umožňuje odstranit až 30 % kapaliny. Centrifugace vyžaduje zvýšenou spotřebu cementu.
• Vysávání. Zhutnění betonu je dosaženo vzácností vzduchu. Přebytečné součásti jsou odstraněny kvůli nadměrnému tlaku ve vakuové jednotce. Metoda se používá při lití betonových konstrukcí s velkým povrchem a tloušťkou do 30 cm, například kopule, klenby.

Volba typu hutnění betonové směsi závisí na složení, vlastnostech složek a účelu. Jednou z účinných metod je použití automatizovaných hlubinných vibračních potěrů v kombinaci s litím roztoku po vrstvách. Optimální tloušťka vrstvy je 5 cm. Doporučuje se dodávat beton v jasných intervalech odpovídajících vibracím.

Doba zhutňování betonové směsi by neměla překročit doporučení uvedená v projektové dokumentaci a tabulkách, protože pomalá práce povede k oddělení. Velký drcený kámen spadne a nahoře zůstane pouze cement. Průměrná doba trvání je 20-50 sekund na jedno ponoření vibrátoru. Zhutnění betonu můžete určit vizuálně:

• na povrchu se objeví kapalina;
• roztok se přestal usazovat;
• neobjeví se žádné vzduchové bubliny.

Jaký je součinitel zhutnění betonové směsi

Koeficient zhutnění je nutný pro výpočet betonu, který bude potřebný pro stavbu. Je regulováno GOST 7473-94. Takže pro asfaltový beton je tento koeficient 1,05, pro těžký beton – 0,92-0,97, pro jemnozrnný beton – 0,93-0,99, pro lehký konstrukční beton – 0,94-0,99. Koeficient je ovlivněn zrnitostí roztoku, plniv, tvarem betonovaného objektu a procentem obsahu vody.

Jak určit faktor zhutnění

Koeficient je určen vzorcem: skutečná hmotnost roztoku se vydělí hodnotou teoretické hmotnosti získané s přihlédnutím k nepřítomnosti vzduchu uvnitř. Například koeficient transportbetonu vyrobeného v závodě a odpovídající SNiP je 1,02. To znamená, že objem směsi se po zhutnění zmenšil o 2 %.