Co je polyuretanová pěna (PUF) a její rozsah použití

Při stříkání polyuretanové pěny na ocelový povrch je nutné vzít v úvahu okolní teplotu. Při aplikaci PPU-350N pod +10 °C tedy dochází k pěnění materiálu mnohem pomaleji. To je způsobeno především změnou viskozity složek. Změna viskozity PPU se změnou teploty závisí především na chemických a technologických vlastnostech použitých složek, které zase ovlivňují zdánlivou hustotu výsledných PPU povlaků. S ohledem na údaje G.A. Bulatova [12] lze pěnové plasty (v závislosti na zdánlivé hustotě) rozdělit do pěti tříd. Zdánlivá hustota závisí nejen na způsobu aplikace a režimu pěnění, ale také na typu polymeru a nadouvadla.

Studie ukazují, že při nástřiku tepelné izolace na kovový povrch PPU-350N pomocí zařízení typu „Pena“ je rozložení hustoty polyuretanové pěny na izolovaném povrchu nerovnoměrné. Jak je patrné z obr. 2.12, počínaje tloušťkou tepelné izolace 10 mm od chráněného povrchu se hustota yo nemění. V počáteční fázi nanášení polyuretanové pěny se však hustota výrazně mění (25-200 kg/m3). To je primárně způsobeno teplotou míchaných složek a teplotou kovového povrchu, na který je materiál nanášen. Takže při teplotě směsi T_cm = 30 °C (303 K) před časem spuštění t_umění. složení a teplota kovu T_м = 35 °C (308 K) bude tloušťka první vytvořené vrstvy izolace v průměru 5_Иz = 3,0 mm (viz obr. 2.10 – první pozice) Při teplotě směsi T_cm = 25 °C (298 K) a T_м = 25 °C (298 K) je tloušťka první vrstvy polyuretanové pěny v průměru 8_Иh = 6,0 mm (viz bod 2). Obr. 2.10. Rozložení hustoty PPU-350N podle tloušťky tepelně izolační vrstvy A při Tem = 30 °C (303 K) a T_м = 20 °C (293 K) tloušťka povlaku dosahuje 5_Od > 10 mm. Proto je nejvýhodnější třetí pozice hodnoty teploty T._cm a T_м, protože pouze v tomto případě se nejtlustší vrstva povlaku dosáhne při hustotě 35–50 kg/m2, s poklesem teplotních hodnot T_cm a T_м Hustota polyuretanové pěny se zvyšuje a tloušťka se snižuje. Viskozita nejúplněji charakterizuje reologické a technologické vlastnosti složek polyuretanové pěny. Při vysoké viskozitě se zvyšuje spotřeba materiálů, zhoršují se tepelně izolační vlastnosti izolace a může dojít k prasknutí přívodních hadic (průměr „Foam-12“ je 9 mm). Rozlišuje se mezi dynamickou, kinematickou a konvenční viskozitou. Jednotkou dynamické viskozity je PAUS, vyjadřující viskozitu kapaliny, která klade odpor silou 1 dyn vzájemnému pohybu dvou vrstev kapaliny o ploše 2 cm [1], umístěných ve vzdálenosti 1 cm od sebe a pohybujících se vůči sobě rychlostí 1 cm/s. PAUS se rovná 1 CPS neboli 100 g/cm x s. Kinematická viskozita je poměr dynamické viskozity k hustotě kapaliny. Jednotkou kinematické viskozity je STOKS (st), rovnající se 1 CST neboli 100 cm [1]/s. Nejběžnější metodou měření je stanovení relativní viskozity pomocí viskozimetru VZ-1. Jednotkou měření relativní viskozity je sekunda (s). To je doba, za kterou kapalina (4 ml) protéká tryskou (100 0 mm). Pro složky A a B by pracovní viskozita (podle VZ-4) měla být 4-60 s. Při poklesu teploty na plus 80 °C se viskozita zvýší na 10-100 s, proto je pro zajištění kvalitního stříkání polyuretanové pěny vhodné složky zahřát. Ohřev lze provádět přímo v sudech před naplněním pracovních nádrží jednotky. Za tímto účelem je nutné otevřít hrdlo zahřívané nádoby a samotný sud musí být instalován buď v lázni s horkou vodou, nebo v blízkosti ohřívače či parního potrubí s ohebnou hadicí, aby se spodní část sudu rovnoměrně zahřívala. V tomto případě se ohřev provádí metodou kruhového nebo postupného pohybu tepelného proudu, a to jak podél spodní části sudu, tak i napříč.

U každé z uvedených metod ohřevu je nutné zajistit míchání směsi. Míchání lze provádět ručně i strojně. Po přípravě směsi se naplní spotřební nádoby stříkací jednotky a provede se kontrolní nástřik vzorku (papír, karton, kovový plech atd.). To je nezbytné pro stanovení provozuschopnosti jednotky a hustoty výsledné polyuretanové pěny. Hustota se zjistí následovně. Vzorek o rozměrech 50x50x50 mm se vyřízne a poté zváží na analytické váze s přesností na 0,1 g. Hustota se vypočítá pomocí vzorce: kde шпту — hmotnost vzorku polyuretanové pěny, kg; Упту — objem zabíraný vzorkem polyuretanové pěny, m. Pokud jsou výsledky pozitivní, provede se hlavní nástřik konstrukcí. Při nástřiku je nutné zohlednit konfiguraci lodních konstrukcí, které lze podmíněně rozdělit na ploché a zakřivené (konstrukce se sadou). Při izolaci plochých povrchů musí být stříkací pistole držena tak, aby úhel sklonu vzhledem k izolovanému povrchu byl v úhlu 90 ° ve vzdálenosti 500-600 mm. Při aplikaci tepelné izolace na povrchy s lodní sadou je nejlepší použít stříkací pistoli s rotačním zařízením, protože upínací zařízení na teleskopickém výsuvu umožňuje nastavit a uzavřít přívod pracovní směsi. V tomto případě se vytvoří základní vrstva polyuretanové pěny, která je hlavním stabilizačním teplotním faktorem ovlivňujícím rovnoměrné napěnění následných vrstev. Po jejím nanesení a napěnění na prvky lodní sady se stříkají 2., 3. a 4. vrstva. Pokud se dodrží technologie, je tloušťka napěnění polyuretanové pěny v jednom průchodu (bez základní vrstvy) 15–20 mm. Proto nejčastěji, na základě podmínek tepelné vodivosti polyuretanové pěny, postačuje stříkání ve čtyřech vrstvách. [3] [4] [5] Obr. Nomogram pro stanovení hustoty a tloušťky polyuretanové pěnové vrstvy v závislosti na teplotě stříkané směsi a teplotě izolovaného povrchu Nomogram znázorněný na obr. 2.11 zohledňuje jak teplotu kompozice v době nástřiku, tak teplotu izolovaného povrchu. Analýzou nomogramu vidíme, že jak teplota kovového povrchu T_м, na kterou je nanesena polyuretanová pěna, a teplota samotné směsi T_cm hrají významnou roli při tvorbě tloušťky povlaku a jeho hustoty.

Složka A pro všechny druhy polyuretanové pěny je směsí původního polyesteru pro daný druh nebo směsí polyesterů s požadovaným množstvím katalyzátorů, emulgátorů, pěnidel a hasicích přísad. Tuto směs lze připravit v místě použití i v průmyslových podmínkách jako hotový výrobek – složka A pro konkrétní druh polyuretanové pěny. Složka B je zpravidla jeden produkt – polyisokyanát PIC-B, používaný nejčastěji ve formě, v jaké je dodáván. Složka A se po měsíčním skladování během výroby může oddělovat, v důsledku čehož se aktivita složení a kvalita polyuretanové pěny mohou výrazně lišit od normy. Požadované vlastnosti složky A se obnoví po protřepání a míchání po dobu nejméně 5 minut. Složka B (polyisokyanát) snadno reaguje s vodou a atmosférickou vlhkostí, což vede k tvorbě pevné bílé polymerní sedimentace, kterou nelze použít ke zpracování. Pokud se sediment vytvořil v celé hmotnosti složky, pak takovou PIC nelze použít ke zpracování a podléhá zničení. Obr. 2.12. Schéma zapojení instalace pro stanovení tepelných charakteristik materiálů metodou vnitřního uvolňování tepla: 1, 2, 5, 6 — body pro zavedení termočlánku; 3 — polyuretanová pěna; 4 — teploměr; 7 — izolant; 8,9, 0,3 — kovové destičky. Pro stanovení termofyzikálních charakteristik pěnící se polyuretanové pěny autor vyvinul metodu implementovanou ve formě jednoduchého experimentálního uspořádání. Teplota chemické reakce polyuretanové pěny byla měřena teploměry. Teplota na rozhraní „polyuretanová pěna – kov“ byla měřena chromel-kopelovými termočlánky s průměrem drátu 34 mm. Výroba a zavedení termočlánků bylo provedeno v souladu s manuálem „Teplotní a tepelná měření“ [4]. Pro záznam teplot byl použit elektronický samoregistrační potenciometr KSP-2.12 (obr. 0,2). Ohřev během experimentů pokračoval, dokud nebyl dosažen ustálený režim. V praxi se akceptovalo, že k němu dochází, pokud změna teploty v čase nepřekročí 75 °C/min. Jak ukázaly studie, teplota během pěnění polyuretanové pěny dosahuje 78–48 °C. Měření teploty byla zaznamenávána jak pro kovové desky, tak pro složení, a to před zahájením a po napěňování. Pro stanovení přenosu tepla přes plochý kovový povrch o tloušťce h byla použita metoda měření maximálních teplot dvou bodů [2.13], která umožňuje zjistit tepelně-fyzikální charakteristiky v nestacionární oblasti ohřevu. Umožňuje zjistit tepelnou difuzivitu kovové desky v čase t, odpovídající maximální změně teploty v bodě umístěném ve vzdálenosti h od zdroje tepla (obr. 5.08). Body Ti a Tg byly měřeny kontaktním teploměrem TK-XNUMX.

Obr. 2.13. Graf měření teploty v bodech Ti a T2 Při okolní teplotě 20 ± 2 °C byla kovová deska o průměru h = 8,0 mm zahřátá (29 °C – 38 – 5 – 49 -*? 4 °C), načež byl proveden nástřik na jedné straně desky. Teploty byly měřeny jak ze stříkané strany, tak i ze zadní strany. Tepelná difuzivita byla vypočtena pomocí vzorce (57). Jak ukázaly studie, simplex teplotního rozdílu za jednotku času je T_г se zvýšila, když se teplota v bodě Tg g ptax přiblížila okolní teplotě Tc, ale nárůst objemu pěny se snížil (tabulka 2.2). Tabulka 2.2.

Vzhledem k současným vysokým cenám energetických zdrojů v globální ekonomice by měl každý spotřebitel přemýšlet o investici do těch stavebních materiálů a technologických izolačních metod, které vytvářejí podmínky pro úspory. Problém co nejkvalitnějšího zateplení budov a prostor pro různé účely je projednáván na nejvyšší úrovni vlády. Odstraňování tepelných ztrát se stalo úkolem celostátního významu.

Polyuretanová pěna je jedním z lídrů v seznamu izolačních materiálů

Mezi účinnými materiály s kvalitními tepelně izolačními vlastnostmi vyniká vynikajícími vlastnostmi polyuretanová pěna, napěněná na požadovanou tuhost. Patří do kategorie pěnových plastů a zaujímá pozici polymeru č. 1 v Rusku.

O 2složkovém složení polyuretanové pěny

Před zahájením pracovního postupu pracovník provádějící technologickou operaci promíchá kapalné složky zapojené do reakce na výrobu plynu plněného plastu. Pro rovnoměrnou aplikaci izolace z polyuretanové pěny je nutné zajistit, aby kompozice v kapalné fázi byla nastříkána na povrch, který má být izolován.

Pokud by se izolace tohoto typu musela dopravit na místo instalace, nemohlo by to pomoci zvýšit rentabilitu procesu výstavby, protože by se musel dopravovat v podstatě vzduch, protože tepelně izolační materiál obsahuje 90 procent objemu pórů vyplněných vzduch (vzduchové mikrobubliny).

Výroba izolace bez dopravy na staveništi je velmi ekonomické technologické řešení. Na tvorbě mikrobublin v polyuretanové pěně se podílejí dvě chemické složky:

• polyol;
• polyisokyanát.

O rozsahu polyuretanové pěny

Polyuretanová pěna je vynikající tepelně izolační materiál. Má ideální vlastnosti pro opravy poškozených střech. Používá se k zateplení spíše zchátralých budov, které sloužily dlouhou dobu. Opraváři oceňují značnou efektivitu provádění oprav tepelných izolací pomocí nástřiku polyuretanovou pěnou. V peněžním vyjádření dosahuje úspora dokončeného zateplení 55 procent, úspora času téměř 80 procent.

Polystyrenová pěna se používá k řešení tepelně izolačních problémů v rozvodech vytápění. Technologie aplikace zaručuje vytvoření hydroizolačního povlaku s monolitickými vlastnostmi. Měli byste se starat pouze o otázku ochrany povlaku před slunečním ultrafialovým zářením, což je zajištěno nátěrem izolovaného potrubí.

Technologickým způsobem nanášení polyuretanové pěny je možné bez problémů zateplit půdní prostory téměř libovolné složitosti. V případě potřeby lze fasády a stěny tepelně izolovat. Tento materiál je ideální pro použití v suterénu, tepelná izolace základů vydrží co nejdéle. Polyuretanová pěna nepodléhá hnilobě a rozkladu.

O konkurenčních vlastnostech polyuretanové pěny

Polyuretanová pěna je odolná, životnost 30 a více let není limitem. V Německu a USA se technologie tepelné izolace z pěnového plastu začala používat dávno před naší zemí. Při opravách starých budov jsou objeveny trubky, na jejichž povrchu byla před 40-45 lety aplikována polyuretanová pěna. Žádné známky zničení. Pěnový povlak má stejné vlastnosti, které se za více než čtyři desetiletí provozu vůbec nezměnily.

Důvodem takové trvalé odolnosti vůči vlivům času je to, že téměř všechny mikrobubliny z polyuretanové pěny plněné CO2 mají uzavřenou strukturu. Na maximálně inertní látku nemůže mít nic vliv, tepelná vodivost daného materiálu je mimo jakoukoli konkurenci. Hodnota 0,02 W/m*deg říká hodně stavebním specialistům.

Výhody použití polyuretanové pěny

Použití povlaku z polyuretanové pěny má mnoho výhod. Nejprve lze na povrch libovolného tvaru nastříkat vrstvu požadované tloušťky. Přesně dávkované části polyuretanové pěny lze nalít do dutin různých konfigurací. Nátěrové operace probíhají bez jakéhokoli fyzického stresu na umělce a jsou dokončeny ve velmi krátkém čase.

Můžete si vzít termovizní zařízení a zkontrolovat izolační vrstvu na přítomnost tepelných mostů. V zásadě nemohou existovat, protože povlak je získán bez nejmenších spojů. Je kompletní a bez nejmenších vad. Velmi cenné je:

• schopnost polyuretanové pěny pracovat v širokém teplotním rozsahu, zeměpisná šířka 530 stupňů (od mínus 250 do plus 180);
• biologická neutralita;
• odolnost vůči mikroorganismům, plísním a hnilobným houbám;
• vysoce kvalitní odolnost proti ohni díky přítomnosti retardérů hoření;
• zvýšená přilnavost;
• nedostatek vůně;
• čistota prostředí atd.

Stavebníci ocenili možnosti pokládky polyuretanové pěny pod omítku, lze ji kombinovat s cementovým potěrem a lepenkou. Střechu lze nejen izolovat, ale při aplikaci polyuretanovou pěnou je pokryta voděodolným a parotěsným kobercem. Žádná jiná izolace nemůže prokázat takové univerzální vlastnosti. Při připevňování tepelně izolačních materiálů jiných než polyuretanová pěna se navíc neobejdete bez speciálních spojovacích prvků. Silné lepicí vlastnosti umožňují vytvořením tepelně izolačního „povlaku“ vrstvu po vrstvě získat monolit bezpečně připevněný k izolovanému povrchu. PPU nemá problémy s deštěm a sněhem, který se dostane na jeho povrch.

Naprosto překvapivé je chování polyuretanové pěny při vystavení ohni. Jakmile je plamen odstraněn z povrchu polyuretanové pěny, spalování se zastaví, nedochází k kouři ani doutnání. Samovznícení je prakticky vyloučeno. Obzvláště zajímavé pro zajištění požární bezpečnosti je použití pěn s nízkou hořlavostí, včetně těch ze skupiny „G1“.

O životnosti polyuretanové pěny

Životnost pěnového plastu je určena jeho schopností nestárnout při zachování provozních vlastností, které splňují požadavky specifikací. Testy polyuretanové pěny byly provedeny v drsných podmínkách extrémního klimatu, včetně antarktické stanice Vostok, s vysokou vlhkostí na rovníku a v horkém Taškentu.

Výsledky výzkumu odhalily zcela nevýznamné změny fyzikálních a mechanických vlastností. Bylo to velmi daleko od hranice přijatelné úrovně ukazatelů. Analýza dat materiálového výzkumu za poslední půlstoletí ukazuje velmi malou změnu tepelné vodivosti o 0,3 procenta. V přírodě neexistuje žádný jiný tepelně izolační materiál vytvořený člověkem, který stárne tak pomalu jako polyuretanová pěna. Izolace se přitom vůbec nesráží a tvar izolační výplně se vůbec nemění. Pro stavebníky je zachování tepelně izolačních vlastností po tak dlouhou dobu velmi důležité. A další fyzikální a mechanické vlastnosti v průběhu desetiletí vykazují drobné změny oproti počátečním hodnotám zaznamenaným v době instalace.

I když materiál podléhá cyklické deformaci a je provozován za podmínek proměnlivých teplot, nedochází k žádným změnám v makrostruktuře, žádným trhlinám nebo drolení. Polyuretanová pěna má oproti pěnovému polystyrenu dvojnásobnou životnost. Expandovaný polystyren udržuje minus teplotu 40 stupňů, polyuretanová pěna – až minus 250. Konkurenční polystyrenová pěna se postupem času začíná poměrně silně „zanášet“ fenolickými emisemi, polyuretanová pěna udržuje ideální čistotu prostředí v místnosti při používání po celou dobu své životnosti .

Nuance provádění práce s polyuretanovou pěnou

Během pracovní směny můžete při průtoku 1 l/min vyrobit až 6 kubíků polyuretanové pěny pro nezbytnou tepelnou izolaci potrubí nebo něco jiného. Technologové musí kompetentně strukturovat pracovní proces a při jeho vývoji vybrat instalace pro specifickou hustotu konkrétní značky polyuretanové pěny. Pokud je nutné stěny tepelně izolovat, hustota pěnového „povlaku“ by měla být na úrovni 30-50 kg/m3. Při provádění tepelně izolačních prací na střeše by hustota polyuretanové pěny měla být 45-70 kg/m3. Při stříkání stropu – do 12.

Charakteristickým rysem procesu nanášení polystyrenové pěny na povrch při nízké teplotě je provedení první vrstvy ve formě tenké vrstvy základního nátěru (ne více než 10-20 mm). Další vrstvy mohou být mnohem silnější. Existují další nuance, zejména fenomén „zmenšování“ předchozích s každou další vrstvou polyuretanové pěny, což zvyšuje celkovou hustotu celého povlaku.

Máme tu nejkvalitnější polyuretanovou pěnu

Manažeři naší společnosti pomáhají potenciálním klientům, kteří se na nás obrátí, s výběrem pěnového polystyrenu požadované hustoty. Uživatelé zdroje budou informováni o různých relevantních otázkách, včetně určení optimální tloušťky nanášené vrstvy.

Pomoc je poskytována i ohledně výběru vybavení s přihlédnutím k cenové hladině. Společnost má zájem na zvýšení počtu partnerů v této oblasti podnikání. Pomůžeme s poradenstvím při sestavení podnikatelského plánu, registraci, zvládnutí specializovaného vybavení atd.

A ještě něco: u nás si můžete objednat nebo zakoupit polyuretanovou pěnu té nejlepší kvality v regionu. Kapalné komponenty mohou být spotřebitelům dodávány ve 200litrových sudech. Kvalita je zaručena, protože chemikálie pocházejí od spolehlivých partnerů naší společnosti, kterými jsou renomovaní značkoví výrobci pěn. Ceny jsou maximálně rozumné, možné výrazné slevy. Cenová politika společnosti je velmi loajální ke svým zákazníkům.

Pokud máte o tento materiál zájem, specialisté naší společnosti vám pomohou vybrat materiál požadované hustoty a vypočítat optimální aplikační vrstvu. Pokud se rozhodnete založit vlastní podnikání, pak je pro to ideální polyuretanová pěna! Vždy vám pomůžeme vybrat vybavení na základě vašich potřeb a nejlepší ceny. Poradíme vám se všemi otázkami, od sestavení podnikatelského plánu a registrace společnosti až po spletitost provozu zařízení v extrémních podmínkách Dálného severu. Námi dodávané materiály jsou osobně kontrolovány našimi specialisty, což nám umožňuje poskytnout nejpřesnější doporučení v závislosti na podmínkách aplikace.

Jste stále na pochybách?! Nabízíme vám srovnávací tabulku nejoblíbenějších tepelně izolačních materiálů: